一种适用于均化库的气固分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种适用于均化库的气固分离设备。


背景技术：

2.叶腊石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物引。适合做人工合成金刚石用的坯料(模具)、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等。可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工、轻工等工业部门。
3.叶腊石微粉在经过一系列的加工后会将其存放在均化库中均化并储存，当需要运输时，从均化库底部的出口排出；但是在排出微粉时，由于微粉颗粒较小，容易漂浮在空气中，导致排料口附近空气中微粉浓度较高，既污染了环境，又存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于均化库的气固分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于均化库的气固分离设备，包括均化库、吸尘组件、带有进料口和出料口的分离箱、集尘槽、转盘、若干套管、气缸、支撑板以及若干静电棒，所述分离箱的进料口通过吸尘组件与均化库的出口相对应，所述集尘槽设置在分离箱的底部，所述转盘设置在分离箱内，若干所述套管设置在转盘的底部且绕其中心等角度分布，所述套管的顶部贯通转盘，所述分离箱上设置有支架，所述气缸竖直设置在支架上，所述支撑板设置在气缸的的输出端上，所述支撑板上设置有驱动盘，若干所述静电棒设置在驱动盘的底部且绕其中心等角度分布，若干静电棒可一一竖向插入若干套管内。
8.优选的，所述分离箱的内圈上设置有环形的滑槽，所述转盘为圆形，转盘滑动适配在滑槽内，所述驱动盘枢接在支撑板的底部，所述支撑板上设置有与驱动盘相连的电机。
9.优选的，所述驱动盘的底部中心设置有花键轴，所述转盘的顶部中心开设有与花键轴相适配的花键槽。
10.优选的，所述分离箱的顶部设置有环形的密封槽，所述驱动盘的底部设置有与密封槽相适配的密封圈。
11.优选的，所述集尘槽与分离箱可拆卸式相连。
12.优选的，所述吸尘组件包括接收箱、若干吸尘管以及气泵，所述接收箱为环状且中空，若干所述吸尘管设置在接收箱的内圈上且绕其中心等角度分布，所述吸尘管与接收箱的内部连通，所述吸尘管与均化库的出口相对应，所述接收箱通过气泵与分离箱的进料口相连。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种适用于均化库的气固分离设备。具备以下有益效果：
15.1、该适用于均化库的气固分离设备，当均化库的出口排料结束后，气泵工作将出口附近的含微粉气体吸入分离箱中，利用静电棒将微粉吸附在套管上，吸尘作业完成后，只需将静电棒从套管拔出，微粉即可从套管上脱落并收集在集尘槽中，收集的微粉能够重复利用，既节能又减排。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的静电棒拔出套管示意图；
18.图3为本实用新型的分离箱剖视图。
19.图中：1均化库、2接收箱、3分离箱、4吸尘管、5气泵、6集尘槽、7支架、8转盘、9滑槽、10套管、11静电棒、12驱动盘、13支撑板、14气缸、15电机、16花键槽、17花键轴、18密封圈。
具体实施方式
20.本实用新型实施例提供一种适用于均化库的气固分离设备，如图1-3所示，包括均化库1、吸尘组件、带有进料口和出料口的分离箱3、集尘槽6、转盘8、若干套管10、气缸14、支撑板13以及若干静电棒11。
21.分离箱3的进料口通过吸尘组件与均化库1的出口相对应，集尘槽6设置在分离箱3的底部，集尘槽6用于收集微粉。转盘8设置在分离箱3内，若干套管10设置在转盘8的底部且绕其中心等角度分布，套管10的顶部贯通转盘8，套管10为外表光滑的不锈钢材质。分离箱3上设置有支架7，气缸14竖直设置在支架7上，支撑板13设置在气缸14的的输出端上，气缸14用于带动支撑板13升降。支撑板13上设置有驱动盘12，若干静电棒11设置在驱动盘12的底部且绕其中心等角度分布，若干静电棒11可一一竖向插入若干套管10内。静电棒11为现有技术，静电棒11插入套管10中后，进入分离箱3的混合气体中的微粉会被静电吸附在套管10外表上，避免了微粉直接吸附在静电棒11上，当静电棒11从套管10拔出后，微粉会从套管10上滑落至集尘槽6内。
22.吸尘组件包括接收箱2、若干吸尘管4以及气泵5，接收箱2为环状且中空，若干吸尘管4设置在接收箱2的内圈上且绕其中心等角度分布，吸尘管4与接收箱2的内部连通，吸尘管4与均化库1的出口相对应，若干吸尘管4环绕在均化库1的出口外，接收箱2通过气泵5与分离箱3的进料口相连。气泵5工作时，吸尘管4将气固混合物吸入接收箱2内，然后经过气泵5进入分离箱3内。
23.当均化库1的出口排料结束后，气泵5工作将出口附近的含微粉气体吸入分离箱3中，利用静电棒11将微粉吸附在套管10上，吸尘作业完成后，只需将静电棒11从套管10拔出，微粉即可从套管10上脱落并收集在集尘槽6中，收集的微粉能够重复利用，既节能又减排。
24.分离箱3的内圈上设置有环形的滑槽9，转盘8为圆形，转盘8滑动适配在滑槽9内，驱动盘12枢接在支撑板13的底部，支撑板13上设置有与驱动盘12相连的电机15。电机15用于带动驱动盘12以及静电棒11转动，当静电棒11插入套管10后，驱动盘12转动能够同步带动转盘8以及套管10转动，能够提高空气中的微粉分离效率。
25.驱动盘12的底部中心设置有花键轴17，转盘8的顶部中心开设有与花键轴17相适配的花键槽16。驱动盘12上的花键轴17嵌入花键槽16中，用于驱动盘12带动转盘8同轴心转动，防止静电棒11壁与套管10壁的硬接触。
26.分离箱13的顶部设置有环形的密封槽，驱动盘12的底部设置有与密封槽相适配的密封圈18。避免大量的气粉混合物从分离箱3顶部喷出。
27.集尘槽6与分离箱3可拆卸式相连。采用螺栓连接的方式可拆卸式相连，当集尘槽6内容积满微粉时，可将集尘槽6拆下后回收微粉原料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于均化库的气固分离设备，其特征在于：包括均化库(1)、吸尘组件、带有进料口和出料口的分离箱(3)、集尘槽(6)、转盘(8)、若干套管(10)、气缸(14)、支撑板(13)以及若干静电棒(11)，所述分离箱(3)的进料口通过吸尘组件与均化库(1)的出口相对应，所述集尘槽(6)设置在分离箱(3)的底部，所述转盘(8)设置在分离箱(3)内，若干所述套管(10)设置在转盘(8)的底部且绕其中心等角度分布，所述套管(10)的顶部贯通转盘(8)，所述分离箱(3)上设置有支架(7)，所述气缸(14)竖直设置在支架(7)上，所述支撑板(13)设置在气缸(14)的输出端上，所述支撑板(13)上设置有驱动盘(12)，若干所述静电棒(11)设置在驱动盘(12)的底部且绕其中心等角度分布，若干静电棒(11)可一一竖向插入若干套管(10)内。2.根据权利要求1所述的一种适用于均化库的气固分离设备，其特征在于：所述分离箱(3)的内圈上设置有环形的滑槽(9)，所述转盘(8)为圆形，转盘(8)滑动适配在滑槽(9)内，所述驱动盘(12)枢接在支撑板(13)的底部，所述支撑板(13)上设置有与驱动盘(12)相连的电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种适用于均化库的气固分离设备，其特征在于：所述驱动盘(12)的底部中心设置有花键轴(17)，所述转盘(8)的顶部中心开设有与花键轴(17)相适配的花键槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种适用于均化库的气固分离设备，其特征在于：所述分离箱(3)的顶部设置有环形的密封槽，所述驱动盘(12)的底部设置有与密封槽相适配的密封圈(18)。5.根据权利要求1所述的一种适用于均化库的气固分离设备，其特征在于：所述集尘槽(6)与分离箱(3)可拆卸式相连。6.根据权利要求1所述的一种适用于均化库的气固分离设备，其特征在于：所述吸尘组件包括接收箱(2)、若干吸尘管(4)以及气泵(5)，所述接收箱(2)为环状且中空，若干所述吸尘管(4)设置在接收箱(2)的内圈上且绕其中心等角度分布，所述吸尘管(4)与接收箱(2)的内部连通，所述吸尘管(4)与均化库(1)的出口相对应，所述接收箱(2)通过气泵(5)与分离箱(3)的进料口相连。

技术总结
本实用新型提供一种适用于均化库的气固分离设备，涉及环保领域，包括均化库、吸尘组件、带有进料口和出料口的分离箱、集尘槽、转盘、若干套管、气缸、支撑板以及若干静电棒，所述分离箱的进料口通过吸尘组件与均化库的出口相对应，所述集尘槽设置在分离箱的底部，所述转盘设置在分离箱内，若干所述套管设置在转盘的底部且绕其中心等角度分布，所述套管的顶部贯通转盘，所述分离箱上设置有支架。当均化库的出口排料结束后，气泵工作将出口附近的含微粉气体吸入分离箱中，利用静电棒将微粉吸附在套管上，吸尘作业完成后，只需将静电棒从套管拔出，微粉即可从套管上脱落并收集在集尘槽中，收集的微粉能够重复利用，既节能又减排。既节能又减排。既节能又减排。


技术研发人员：袁波 黄勇群 王洁
受保护的技术使用者：浙江磊纳微粉材料有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/6/13