离型纸拼接台的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产领域，详细地讲是一种离型纸拼接台。


背景技术：

2.众所周知，复合材料制备过程中因为单向预浸布或制备胶膜无法独立成布或胶膜，因而需要使用离型纸进行承托，因此离型纸就是生产过程中的必备产品。在两步法的复合材料生产过程中胶膜制备时第一道工序为离型纸放卷，然后在离型纸表面附着薄薄的一层胶膜，由离型纸承托的胶膜进行收卷用于下一道工序，在胶膜的生产过程中因为需要在离型纸上涂抹胶液，因此设备中离型纸容易发生断裂，造成设备污染，从而提高了生产成本呢，同时离型纸在骑缝拼接时，容易因为离型纸和离型纸胶带厚度变化对生产效率产生影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种离型纸拼接台，以解决离型纸拼接和换卷时，容易发生断裂造成设备内部污染，提高了生产成本的问题，还解决了离型纸和离型纸胶带因为厚度变化很难拼接，从而降低了生产效率的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离型纸拼接台，设有机架，其特征在于，机架顶端安装拼接台，拼接台上均匀加工吸附孔，拼接台中心位置从左至右加工裁剪槽，拼接台下侧加工吸风腔，机架右侧偏上位置安装有阀门，机架左侧偏上位置安装有电接真空电表，机架内部固定有真空罐，机架内部下侧安装有真空泵，将四通安装在机架内部，并使用管路将电接真空电表、阀门、真空泵和真空罐与四通相连，并使用管路将拼接台吸风腔与阀门连接。
5.本实用新型的有益效果是，通过真空泵、真空罐和吸附孔的配合作用使离型纸裁剪时更加稳定，不会出现断裂，避免了设备的污染，还保证了离型纸骑缝拼接更加稳固，提高了拼接效率。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
7.图1为本实用新型主视结构剖面图
8.图2为本实用新型的俯视图
9.图中1.拼接台，2.阀门，3.真空罐，4.电接真空电表，5.管路，6.真空泵，7.机架，8.裁剪槽，9.吸风腔，10.吸附孔，11.四通。
具体实施方式
10.如图1和图2，设有机架7，机架7顶端安装拼接台1，拼接台1上均匀加工吸附孔10，拼接台1中心位置从左至右加工裁剪槽8，拼接台1下侧加工吸风腔9，机架7右侧偏上位置安
装有阀门2，机架7左侧偏上位置安装有电接真空电表4，机架7内部固定有真空罐3，机架7内部下侧安装有真空泵6，将四通11安装在机架7内部，并使用管路5将电接真空电表4、阀门2、真空泵6和真空罐3与四通11相连，使用管路5将吸风腔9与阀门2连接。
11.本实用新型使用时，启动真空泵6，真空泵6开始工作通过管路5进行抽取空气，真空泵6此时进行抽取真空罐3中的空气使其进入负压状态，当真空罐3中负压值到达电接真空表4设定上限值时真空泵6停止工作，此时将离型纸在拼接台1上方匀速经过，启动阀门2，此时因为吸风腔9和真空罐3由管路5连接，使吸风腔9内产生了负压，拼接台1表面空气在负压作用下通过吸附孔10进入吸风腔9内，此时离型纸同样被负压吸附固定在拼接台1表面，保证了离型纸在拼接台1表面稳定且不会发生移动，使用壁纸刀片通过裁剪槽8切断纸张，保留一侧的离型纸纸张在拼接台1，然后上接入另一卷离型纸进行切割，最后然后人工通过胶带对两张切割好的骑缝离型纸离型纸纸张进行胶粘拼接完成拼接工作。


技术特征：
1.一种离型纸拼接台，设有机架，其特征是，机架顶端安装拼接台，拼接台上均匀加工吸附孔，拼接台中心位置从左至右加工裁剪槽，拼接台下侧加工吸风腔，机架右侧偏上位置安装有阀门，机架左侧偏上位置安装有电接真空电表，机架内部固定有真空罐，机架内部下侧安装有真空泵，将四通安装在机架内部，并使用管路将电接真空电表、阀门、真空泵和真空罐与四通相连，并使用管路将拼接台吸风腔与阀门连接。

技术总结
本实用新型涉及一种离型纸拼接台，属于复合材料生产领域。设有机架，机架顶端安装拼接台，拼接台上均匀加工吸附孔，拼接台中心位置从左至右加工裁剪槽，拼接台下侧加工吸风腔，机架右侧偏上位置安装有阀门，机架左侧偏上位置安装有电接真空电表，机架内部固定有真空罐，机架内部下侧安装有真空泵，将四通安装在机架内部，并使用管路将电接真空电表、阀门、真空泵和真空罐与四通相连，并使用管路将拼接台吸风腔与阀门连接，过真空泵、真空罐和吸附孔的配合作用使离型纸裁剪时更加稳定，不会出现断裂，避免了设备的污染，还保证了离型纸骑缝拼接更加稳固，提高了拼接效率。提高了拼接效率。提高了拼接效率。


技术研发人员：侯焕斌 贾钊 王均强
受保护的技术使用者：威海光威精密机械有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/6/30