催化剂防破碎储罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体的是一种催化剂防破碎储罐。


背景技术：

2.石油馏分的加氢处理过程是生产清洁燃料的有效手段之一，其核心是加氢处理催化剂。
3.在催化剂再生过程中，催化剂储罐中存放催化剂时，过筛后的催化剂由输送带从催化剂储罐顶部自由下落，由于催化剂储罐高度在4米左右，催化剂落下容易断裂破碎，而催化剂破碎则会影响生产装置的运行周期和经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种催化剂防破碎储罐，能够解决催化剂下落高度超过规定高度所导致的催化剂破碎问题，保证催化剂的催化能效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种催化剂防破碎储罐，包括储罐体, 储罐体顶部设有进料管，储罐体底部设有出料管，所述的储罐体内靠近顶部的位置上设有缓冲弧板，缓冲弧板的一侧设有下料口，缓冲弧板下方的储罐体内设有筒体，筒体外壁上设有螺旋下料槽道，筒体底部设有摆动机构，摆动机构设置于储罐体内壁上并对筒体进行支撑。
6.优选的方案中，所述的下料口设置于缓冲弧板较低一侧上，且下料口位于螺旋下料槽道的上方。
7.优选的方案中，所述的螺旋下料槽道内圈固定于筒体，螺旋下料槽道的外圈与储罐体内壁紧贴接触。
8.优选的方案中，所述的摆动机构包括顶板和底板，顶板和底板之间通过多根连杆连接并形成整体，多根连杆之间穿设有一根倾斜的活动杆，活动杆两端分别固定于一块楔形块上，楔形块上设有水平的固定轴，固定轴穿过储罐体侧壁设置。
9.优选的方案中，所述的储罐体侧壁上设置有两个轴承，两根固定轴分别穿设在两个轴承上。
10.优选的方案中，其中一根所述的固定轴穿至储罐体外的部分与电机之间轴连接，电机固定于外壁上。
11.优选的方案中，其中一根所述的摆动机构中的顶板固定设置在筒体底面上。
12.本实用新型所提供的一种催化剂防破碎储罐，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
13.（1）输入至储罐内的催化剂经缓冲弧板进行初步缓冲，避免催化剂直接落下导致的破碎；
14.（2）在经缓冲弧板初步缓冲后减缓下落速度的催化剂落在螺旋下料槽道，可使催化剂在完全落至罐底时保持降低速度，避免催化剂破碎；
15.（3）所设置的摆动机构带动筒体以及螺旋下料槽道进行轴向往复摆动，一方面可以解决催化剂在螺旋下料槽道上的堆积，保证下料效率，另一方面可进一步减缓催化剂下落速度，保证催化剂的完整性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的摆动机构结构示意图。
19.图中：储罐体1，进料管2，出料管3，缓冲弧板4，下料口5，筒体6，螺旋下料槽道7，摆动机构8，顶板9，底板10，连杆11，活动杆12，楔形块13，固定轴14，轴承15。
具体实施方式
20.如图1-2中，一种催化剂防破碎储罐，包括储罐体1, 储罐体1顶部设有进料管2，储罐体1底部设有出料管3，所述的储罐体1内靠近顶部的位置上设有缓冲弧板4，缓冲弧板4的一侧设有下料口5，缓冲弧板4下方的储罐体1内设有筒体6，筒体6外壁上设有螺旋下料槽道7，筒体6底部设有摆动机构8，摆动机构8设置于储罐体1内壁上并对筒体6进行支撑。
21.优选的方案中，所述的下料口5设置于缓冲弧板4较低一侧上，且下料口5位于螺旋下料槽道7的上方。
22.优选的方案中，所述的螺旋下料槽道7内圈固定于筒体6，螺旋下料槽道7的外圈与储罐体1内壁紧贴接触。
23.优选的方案中，所述的摆动机构8包括顶板9和底板10，顶板9和底板10之间通过多根连杆11连接并形成整体，多根连杆11之间穿设有一根倾斜的活动杆12，活动杆12两端分别固定于一块楔形块13上，楔形块13上设有水平的固定轴14，固定轴14穿过储罐体1侧壁设置。
24.其中连杆11的数量至少为四根（四根或四根以上的偶数根），活动杆12又多根多根连杆11之间穿过，活动杆12两侧的连杆11数量相同。
25.优选的方案中，所述的储罐体1侧壁上设置有两个轴承15，两根固定轴14分别穿设在两个轴承15上。
26.优选的方案中，其中一根所述的固定轴14穿至储罐体1外的部分与电机之间轴连接，电机固定于外壁上。
27.优选的方案中，其中一根所述的摆动机构8中的顶板固定设置在筒体6底面上。
28.本新型所提供的催化剂防破碎储罐，在将再生处理后的催化剂输入至储罐体1内时：
29.催化剂首先落在缓冲弧板4上，经缓冲后由下料口5缓速落下至螺旋下料槽道7内，沿螺旋下料槽道7逐渐落至储罐体1底部，在上述过程中，电机带动活动杆12持续性沿固定轴14的轴向（水平向）转动，进而达到驱动摆动机构8在竖直方向上的往复小角度转动，使筒体6以及螺旋下料槽道7同时往复小角度转动，达到避免催化剂在螺旋下料槽道7上堆积并减缓催化剂下滑速度的目的。


技术特征：
1.一种催化剂防破碎储罐，包括储罐体（1）, 储罐体（1）顶部设有进料管（2），储罐体（1）底部设有出料管（3），其特征在于：所述的储罐体（1）内靠近顶部的位置上设有缓冲弧板（4），缓冲弧板（4）的一侧设有下料口（5），缓冲弧板（4）下方的储罐体（1）内设有筒体（6），筒体（6）外壁上设有螺旋下料槽道（7），筒体（6）底部设有摆动机构（8），摆动机构（8）设置于储罐体（1）内壁上并对筒体（6）进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种催化剂防破碎储罐，其特征在于：所述的下料口（5）设置于缓冲弧板（4）较低一侧上，且下料口（5）位于螺旋下料槽道（7）的上方。3.根据权利要求1所述的一种催化剂防破碎储罐，其特征在于：所述的螺旋下料槽道（7）内圈固定于筒体（6），螺旋下料槽道（7）的外圈与储罐体（1）内壁紧贴接触。4.根据权利要求1所述的一种催化剂防破碎储罐，其特征在于：所述的摆动机构（8）包括顶板（9）和底板（10），顶板（9）和底板（10）之间通过多根连杆（11）连接并形成整体，多根连杆（11）之间穿设有一根倾斜的活动杆（12），活动杆（12）两端分别固定于一块楔形块（13）上，楔形块（13）上设有水平的固定轴（14），固定轴（14）穿过储罐体（1）侧壁设置。5.根据权利要求4所述的一种催化剂防破碎储罐，其特征在于：所述的储罐体（1）侧壁上设置有两个轴承（15），两根固定轴（14）分别穿设在两个轴承（15）上。6.根据权利要求4所述的一种催化剂防破碎储罐，其特征在于：其中一根所述的固定轴（14）穿至储罐体（1）外的部分与电机之间轴连接，电机固定于外壁上。7.根据权利要求6所述的一种催化剂防破碎储罐，其特征在于：其中一根所述的摆动机构（8）中的顶板固定设置在筒体（6）底面上。

技术总结
一种催化剂防破碎储罐，包括储罐体,储罐体顶部设有进料管，储罐体底部设有出料管，所述的储罐体内靠近顶部的位置上设有缓冲弧板，缓冲弧板的一侧设有下料口，缓冲弧板下方的储罐体内设有筒体，筒体外壁上设有螺旋下料槽道，筒体底部设有摆动机构，摆动机构设置于储罐体内壁上并对筒体进行支撑。本实用新型专利采用上述结构，能够解决催化剂下落高度超过规定高度所导致的催化剂破碎问题，保证催化剂的催化能效。催化能效。催化能效。


技术研发人员：杨祎 李勇 闫鹏
受保护的技术使用者：湖北中超化工科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2023/1/23