一种缠绕膜纵向拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜生产用辅助装置，尤其是一种缠绕膜纵向拉伸机。


背景技术：

2.膜在制备过程中需要进行双向拉伸，也就是在适当温度范围内通过纵拉机与横拉机对膜厚片进行一定倍数的拉伸，形成薄膜，其中纵向拉伸是整个工艺流程中关键的环节，通常采用膜纵向拉伸机进行拉伸，但是在纵向拉伸过程中非常容易出现膜中间过薄而出现破洞，而两侧边缘却比较厚，这样就容易造成拉伸后的膜厚度不均匀，影响后续成品的质量，为此我们提出一种缠绕膜纵向拉伸机用以解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种缠绕膜纵向拉伸机，解决了现有技术中存在的缠绕膜纵向拉伸机拉伸后的膜厚度不均匀的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括整体拉伸组件和边缘辅助挤压组件，整体拉伸组件包括底板、拉伸辊、动力组件二、两个动力组件一和两个挤压辊，两个挤压辊两端均通过轴承座一支撑在底板上，两个挤压辊并排设置，且两者外壁的间距小于缠绕膜的膜厚片厚度，两个挤压辊分别通过两个动力组件一带动转动，拉伸辊的两端均通过轴承座二支撑在底板上，且位于两个挤压辊下方，拉伸辊通过动力组件二带动转动，拉伸辊上连接有多条拉绳的一端，多条拉绳的另一端均连接有固定缠绕膜的膜厚片边缘的紧固件，边缘辅助挤压组件包括多个边夹辊，多个边夹辊两两为一组并排设置，且按组设置在两端的轴承座一上，多个边夹辊均位于挤压辊下侧。
5.为了实现挤压辊和拉伸辊的转动，动力组件一包括联轴器一和减速电机一，减速电机一通过联轴器一带动挤压辊转动，动力组件二包括联轴器二和减速电机二，减速电机二通过联轴器二带动拉伸辊转动。
6.为了保证缠绕时不发生干涉或变形，紧固件是夹板夹，拉伸辊的外壁上设置有多个沿径向的条状凹槽一，多个凹槽一分别用于存放多条拉绳，拉伸辊的外壁上设置有沿轴向的条状凹槽二，凹槽二用于存放多个夹板夹。
7.本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：
8.1.设置整体拉伸组件和边缘辅助挤压组件，整体拉伸组件用于拉伸缠绕膜的膜厚片和收卷拉伸完毕的缠绕膜；边缘辅助挤压组件通过多个边夹辊挤压膜厚片的两侧边缘，保证拉伸过程膜厚度的整体均匀性，避免出现膜中间过薄破洞，而两侧边缘较厚的情况，整体结构简单，方便实用；
9.2.整体拉伸组件通过两个挤压辊配合人工推送，使缠绕膜的膜厚片被挤压变薄从两个挤压辊的间距中通过，达成第一步挤压拉伸，再通过拉伸辊转动，通过多个拉绳和多个夹板夹拉动缠绕膜的膜厚片的下端完成拉伸，达成第二步拖拽拉伸，通过两步完成拉伸，使得拉伸效果良好；
10.3.边缘辅助挤压组件中两两为一组的边夹辊将缠绕膜的膜厚片的两侧边缘进行挤压拉伸，并在拉伸辊转动过程中持续形成挤压，有效保证缠绕膜的膜厚片的两侧边缘变薄。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视结构示意图。
13.图中，1、底板；2、拉伸辊；3、拉绳；4、夹板夹；5、边夹辊；6、轴承座一；7、挤压辊；8、联轴器一；9、减速电机一；10、支架；11、凹槽一；12、联轴器二；13、减速电机二；14、轴承座二；15、凹槽二；16、膜厚片。
具体实施方式
14.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
15.如图1和图2所示，整体包括整体拉伸组件和边缘辅助挤压组件，整体拉伸组件包括底板1、拉伸辊2、动力组件二、两个动力组件一和两个挤压辊7，两个挤压辊7两端均通过轴承座一6支撑在底板1上，两个挤压辊7并排设置，且两者外壁的间距小于缠绕膜的膜厚片16厚度，两个挤压辊7分别通过两个动力组件一带动转动，拉伸辊2的两端均通过轴承座二14支撑在底板1上，且位于两个挤压辊7下方，拉伸辊2通过动力组件二带动转动，拉伸辊2上连接有多条拉绳3的一端，多条拉绳3的另一端均连接有固定缠绕膜的膜厚片16边缘的紧固件；
16.为了实现挤压辊7和拉伸辊2的转动，动力组件一包括联轴器一8和减速电机一9，减速电机一9通过联轴器一8带动挤压辊7转动，减速电机一9通过支架10一安装在轴承座一6外侧，动力组件二包括联轴器二12和减速电机二13，减速电机二13通过联轴器二12带动拉伸辊2转动，减速电机二13通过支架10二支撑在底板1上；
17.为了保证缠绕时不发生干涉或变形，紧固件是夹板夹4，拉伸辊2的外壁上加工有多个沿径向的条状凹槽一11，多个凹槽一11分别用于存放多条拉绳3，拉伸辊2的外壁上加工有沿轴向的条状凹槽二15，凹槽二15用于存放多个夹板夹4；
18.边缘辅助挤压组件包括多个边夹辊5，多个边夹辊5两两为一组并排安装，且按组支撑在两端的轴承座一6上，多个边夹辊5均位于挤压辊7下侧。
19.工作原理：开启减速电机一9，缠绕膜的膜厚片16从两个挤压辊7通过，人工用手向下推送，配合两个挤压辊7的转动使缠绕膜的膜厚片16被挤压变薄从两个挤压辊7外壁的间距中通过，这是第一步挤压拉伸，然后将缠绕膜的膜厚片16的两侧边缘通过人工分别放进两侧的两个挤压辊7下方的两两为一组的边夹辊5之间，接着拉起拉绳3和夹板夹4，将夹板夹4夹持在缠绕膜的膜厚片16的下端边缘处，开启减速电机二13，带动拉伸辊2转动，通过多个拉绳3和多个夹板夹4拉动缠绕膜的膜厚片16的下端下移，完成拉伸，这是第二步拖拽拉伸，同时膜厚片16的两侧边缘也通过边夹辊5被挤压变薄，随着拉伸辊2的转动将已完成拉伸形成薄膜的部分缠绕收卷起来，在收卷初始，拉绳3被收卷并存放进对应的凹槽一11中，接着夹板夹4被收卷并存放进凹槽二15中，这样能够保证收卷的薄膜不会出现因为挤压拉
绳3或夹板夹4产生压痕或褶皱。
20.其中，上述的拉绳3、夹板夹4、轴承座、联轴器和减速电机均是现有技术。
21.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
22.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种缠绕膜纵向拉伸机，其特征在于：包括整体拉伸组件和边缘辅助挤压组件，所述整体拉伸组件包括底板、拉伸辊、动力组件二、两个动力组件一和两个挤压辊，两个所述挤压辊两端均通过轴承座一支撑在所述底板上，两个所述挤压辊并排设置，且两者外壁的间距小于缠绕膜的膜厚片厚度，两个所述挤压辊分别通过两个所述动力组件一带动转动，所述拉伸辊的两端均通过轴承座二支撑在所述底板上，且位于两个所述挤压辊下方，所述拉伸辊通过所述动力组件二带动转动，所述拉伸辊上连接有多条拉绳的一端，多条所述拉绳的另一端均连接有固定缠绕膜的膜厚片边缘的紧固件，所述边缘辅助挤压组件包括多个边夹辊，多个所述边夹辊两两为一组并排设置，且按组设置在两端的所述轴承座一上，多个所述边夹辊均位于所述挤压辊下侧。2.根据权利要求1所述的缠绕膜纵向拉伸机，其特征在于：所述动力组件一包括联轴器一和减速电机一，所述减速电机一通过所述联轴器一带动所述挤压辊转动，所述动力组件二包括联轴器二和减速电机二，所述减速电机二通过所述联轴器二带动所述拉伸辊转动。3.根据权利要求2所述的缠绕膜纵向拉伸机，其特征在于：所述紧固件是夹板夹，所述拉伸辊的外壁上设置有多个沿径向的条状凹槽一，多个所述凹槽一分别用于存放多条所述拉绳，所述拉伸辊的外壁上设置有沿轴向的条状凹槽二，所述凹槽二用于存放多个所述夹板夹。

技术总结
本实用新型公开了一种缠绕膜纵向拉伸机，主要涉及薄膜生产用辅助装置技术领域，包括整体拉伸组件和边缘辅助挤压组件，整体拉伸组件包括底板、拉伸辊、动力组件二、两个动力组件一和两个挤压辊，两个挤压辊并排设置，且分别通过两个动力组件一带动转动，拉伸辊通过动力组件二带动转动，边缘辅助挤压组件包括多个边夹辊。本实用新型设置整体拉伸组件和边缘辅助挤压组件，整体拉伸组件用于拉伸缠绕膜的膜厚片和收卷拉伸完毕的缠绕膜；边缘辅助挤压组件通过多个边夹辊挤压膜厚片的两侧边缘，保证拉伸过程膜厚度的整体均匀性，避免出现膜中间过薄破洞，而两侧边缘较厚的情况，整体结构简单，方便实用。便实用。便实用。


技术研发人员：孙宝霞
受保护的技术使用者：山东义沃包装科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/19