自动倒角机上料装置的制作方法

本技术涉及铝管生产，具体是自动倒角机上料装置。

背景技术：

1、硒鼓也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，在硒鼓的生产的过程中铝管则是必不可少的组成部件。在铝管的生产的过程中为了保证其能够满足人们的生产需求，需要对其进行倒角工作。

2、现有的倒角机在对铝管进行在进行倒角工作时，往往需要工作人员进行手动上料，不仅大大降低了对铝管的加工效率，同时人工上料也存在着较大的安全隐患，不能满足人们对铝管的加工需求。因此，亟需自动倒角机上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动倒角机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：自动倒角机上料装置，包括机座，所述机座的顶部外壁固定连接有倒角机本体，所述机座的一侧外壁设置有动力组件，所述动力组件的圆周外壁啮合有上料组件，所述机座的一侧外壁固定连接有导料台，所述导料台的横截面为直角梯形，所述导料台的顶部设置有导料组件，所述导料台的顶部外壁设置有等距离分布的铝管，所述导料台的一侧外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均固定连接有第一挡板，所述第一挡板与所述凹槽分别围有存放区和上料区，所述固定座的一侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有推料组件，所述第一挡板的底部与所述凹槽的底部不接触。

3、优选的，所述动力组件包括固定连接在所述机座一侧外壁的固定架，所述固定架的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端分别固定连接有传动轮和连接盘，所述传动轮的圆周外壁与所述上料组件相互啮合，所述传动轮的一侧固定连接有转动柱，所述转动柱远离所述传动轮的一端固定连接在另一所述传动轮的一侧外壁上。

4、优选的，所述上料组件包括啮合在所述传动轮圆周外壁的传动皮带，所述传动皮带的一侧外壁固定连接有等距离分布的第二挡板，所述连接盘的圆周外壁固定连接有等距离分布的卡槽。

5、优选的，所述导料组件包括固定连接在所述导料台顶部外壁的限位板，所述铝管的两端均位于所述限位板的下方。

6、优选的，所述限位板的数目为两组，两组所述限位板的顶部外壁均开设有弧形槽。

7、优选的，所述推料组件包括固定连接在所述空腔底部内壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述凹槽的底部开设矩形槽，所述推板与所述矩形槽相配合。

8、本实用新型通过改进在此提供自动倒角机上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型通过设置固定座、导料台、导料组件和推料组件，在工作人员需要对铝管进行自动上料时可以首先将其加入至存放区，加入至存放区内部的铝管会通过第一挡板下方的间隙滚入上料区，随后通过启动电动推杆，电动推杆带动推板上移可以将铝管进行抬升，直至铝管从上料区滚入导料台顶部，由于导料台的横截面为直角梯形，因此位于导料台顶部的铝管会自动向导料台的一端滚落；

10、其二：本实用新型通过设置的动力组件和上料组件，在铝管从导料台一端滚落的过程中启动电机，电机带动传动轮和连接盘一同转动，滚落的铝管会落入连接盘圆周外壁的卡槽内部，随着连接盘的不断转动，落入卡槽内部的铝管会移动至两组第二挡板围成的限位槽内部，最后通过传动皮带的不断传动可以实现对铝管的自动上料，比传统的人工上料效率更高，同时安全性也更高。

技术特征：

1.自动倒角机上料装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的顶部外壁固定连接有倒角机本体(2)，所述机座(1)的一侧外壁设置有动力组件，所述动力组件的圆周外壁啮合有上料组件，所述机座(1)的一侧外壁固定连接有导料台(8)，所述导料台(8)的横截面为直角梯形，所述导料台(8)的顶部设置有导料组件，所述导料台(8)的顶部外壁设置有等距离分布的铝管(3)，所述导料台(8)的一侧外壁固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均固定连接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)与所述凹槽分别围有存放区(6)和上料区(21)，所述固定座(7)的一侧开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部设置有推料组件，所述第一挡板(5)的底部与所述凹槽的底部不接触。

2.根据权利要求1所述的自动倒角机上料装置，其特征在于：所述动力组件包括固定连接在所述机座(1)一侧外壁的固定架(10)，所述固定架(10)的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端分别固定连接有传动轮(13)和连接盘(16)，所述传动轮(13)的圆周外壁与所述上料组件相互啮合，所述传动轮(13)的一侧固定连接有转动柱(12)，所述转动柱(12)远离所述传动轮(13)的一端固定连接在另一所述传动轮(13)的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的自动倒角机上料装置，其特征在于：所述上料组件包括啮合在所述传动轮(13)圆周外壁的传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的一侧外壁固定连接有等距离分布的第二挡板(15)，所述连接盘(16)的圆周外壁固定连接有等距离分布的卡槽(17)。

4.根据权利要求1所述的自动倒角机上料装置，其特征在于：所述导料组件包括固定连接在所述导料台(8)顶部外壁的限位板(9)，所述铝管(3)的两端均位于所述限位板(9)的下方。

5.根据权利要求4所述的自动倒角机上料装置，其特征在于：所述限位板(9)的数目为两组，两组所述限位板(9)的顶部外壁均开设有弧形槽(4)。

6.根据权利要求1所述的自动倒角机上料装置，其特征在于：所述推料组件包括固定连接在所述空腔(18)底部内壁的电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定连接有推板(20)，所述凹槽的底部开设矩形槽，所述推板(20)与所述矩形槽相配合。

技术总结
本技术涉及铝管生产技术领域，具体是自动倒角机上料装置，包括机座，所述机座的顶部外壁固定连接有倒角机本体，所述机座的一侧外壁设置有动力组件，所述动力组件的圆周外壁啮合有上料组件，所述机座的一侧外壁固定连接有导料台，所述导料台的横截面为直角梯形，本技术在铝管从导料台一端滚落的过程中启动电机，电机带动传动轮和连接盘一同转动，滚落的铝管会落入连接盘圆周外壁的卡槽内部，随着连接盘的不断转动，落入卡槽内部的铝管会移动至两组第二挡板围成的限位槽内部，最后通过传动皮带的不断传动可以实现对铝管的自动上料，比传统的人工上料效率更高，同时安全性也更高。

技术研发人员：覃胆,甘永吉,黄有,陈娟
受保护的技术使用者：珠海市锝力影像科技有限公司
技术研发日：20220225
技术公布日：2024/1/15