一种由装盒机到捆包机上的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药器械领域，尤其涉及一种由装盒机到捆包机上的传送装置。


背景技术：

2.目前，对一些药品通过由装盒机进行装盒后，然后该药盒经传送带送到捆包机来将药盒进行捆包，一般情况下，装盒机的出口槽与捆包机进口槽的方向在一条水平线上，但是由于场地原因，该场地的长度不足，从而导致装盒机的出口槽的方向与捆包机进口槽的方向无法位于一条水平线上。为了能够将装盒机与捆包机置于同一个生产场地内，并且能够合理地利用生产场地空间，一般地会让装盒机的出口槽的方向与捆包机进口槽的方向相互垂直，此时，通过装盒机的出口槽流经到传送带上的药盒，需要人工来将药盒由调整到合适的方向，这样才可以经传送带传送后，通过捆包机进口槽到捆包机上将药盒进行捆包。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可将传动部件上的药盒进行转动的的传送装置。
4.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
5.一种由装盒机到捆包机上的传送装置，所述输送线体包括有支架和设置于支架上的传动部件，所述输送线体还包括能够将药盒由装盒机输送至传动部件上的传送槽，所述支架的一侧上设有围板，所述输送线体上设有且位于传动部件上游处的导流板，所述围板与所述导流板相结合形成导流通道，所述围板的内侧连接有能够阻滞传动部件上的药盒的一端以使药盒进行转动的顶盒转动部件。
6.在本实用新型的一种优选方案中，所述的传动部件为传送带装置。
7.在本实用新型的一种优选方案中，所述的顶盒转动部件包括有设置于围板内侧的导向件，所述导向件相对于传动部件的上表面形成一斜坡，所述导向件的后部设有将药盒抵住在传动部件上的顶柱，所述导向件上的斜坡用于将位于传动部件上的药盒一端抬起，并绕着顶柱进行转动。
8.在本实用新型的一种优选方案中，所述的导向件的下端不高于所述传动部件的上表面。
9.在本实用新型的一种优选方案中，所述的输送线体上设有将导流板相对于输送线体进行左右调节的调节机构。
10.在本实用新型的一种优选方案中，所述的调节机构包括安装于所述输送线体上固定板，所述固定板上活动连接有能够左右移动的调节杆，所述固定板上设有将所述调节杆锁紧于固定板上的锁紧件，所述调节杆的一端连接于导流板上。
11.在本实用新型的一种优选方案中，所述的导流板设有折弯部，使得导流通道位于导流板折弯部处的宽度由前往后逐渐变窄。
12.本实用新型的有益效果是：在该装置输送线体的围板上设有顶盒转动部件，以此
来将传动部件上的药盒进行转动，使得药盒可以直接经传动部件传送到捆扎机进行捆扎，不需要人工来在传动部件上重新调整药盒的方向，才可以送到捆扎机进行捆扎处理。并且输送线体上的导流板可以相对于输送线体进行左右调节，以此来适应不同尺寸的药盒。还有导流板设有折弯部，使得在输送线体上形成的导流通道的宽度由前往后逐渐变窄，这样可以有较多的空间让药盒可以顺畅地流入到传送带上，不会卡在传送带装置边沿上，导致其需要手动将其摆正才可以放回传送带上。
附图说明
13.图1是本实用新型一种由装盒机到捆包机上的传送装置的立体示意图；
14.图2是本实用新型一种由装盒机到捆包机上的传送装置的输送线体立体示意图；
15.图3是本实用新型一种由装盒机到捆包机上的传送装置的输送线体主视图；
16.图4是本实用新型一种由装盒机到捆包机上的传送装置的输送线体主视图中放大图a；
17.图5是本实用新型一种由装盒机到捆包机上的传送装置的药盒在传动部件上经顶盒转动部件转动前示意图；
18.图6是本实用新型一种由装盒机到捆包机上的传送装置的药盒在传动部件上经顶盒转动部件转动后示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1至图6，本实用新型的实施例提出了一种由装盒机到捆包机上的传送装置，包括有能够将药盒向后输送至捆包机上的输送线体1，该输送线体1包括有支架12和设置于支架12上的传动部件11，所述传动部件11为传送带装置，同时输送线体1还包括有能够将药盒由装盒机输送至传动部件11上的传送槽4。并且支架12的一侧上设有围板2，而且在输送线体1上且位于传动部件11的上游处设有设有导流板3，通过围板2与导流板3相结合形成导流通道，使得药盒经传送带传送后，通过导流通道后可以按照预定的路线进行传送，还有在围板2的内侧连接有能够阻滞传动部件11上的药盒的一端以使药盒进行转动的顶盒转动部件5。因装盒机的出口槽的方向与捆包机进口槽的方向相互垂直，所以药盒在经顶盒转动部件5进行转动90度左右后，药盒就可以直接经传送带传送到捆扎机进行捆扎，不需要人工来进行调整。
21.在本方案中，所述顶盒转动部件5为设置于围板2内侧的导向件52，该导向件52相对于传动部件11的上表面形成一斜坡，同时在导向件52的后部设有将药盒阻滞在传动部件11上的顶柱51。这样使得位于传动部件上进行传送的药盒，通过经导流通道导流后，沿着其导流的路线进行传送，在经过顶盒转动部件5时，通过顶盒转动部件5上的导向件52所形成的斜坡将药盒的一端抬离于转动部件5的上表面，顶柱51会阻滞药盒继续前进；这时在传动部件11的带动下，药盒会绕着顶柱51进行旋转，当转动90度左右后，顶柱51不能够阻滞药盒的前进。此时，通过转动部件5的带动，药盒会脱离于顶盒转动部件5，通过转动部件5输送至捆扎机内进行捆扎。优选地，将导向件52的下端设计为不高于传动部件11的上表面，药盒比较顺畅地滑到导向件52形成的斜坡上，不会出现卡顿的现象。
22.在本方案中，在输送线体1的支架12上设有能够将导流板3相对于输送线体1进行左右调节的调节机构，以此来调节导流板3在输送线体1上的位置，进而调整导流通道的宽度，以此来适用于不同尺寸的药盒。具体地，该调节机构包括安装于输送线体1上固定板7，在固定板7上活动连接有并可左右移动的调节杆6，而且调节杆6与导流板3相连接。因调节杆6可以相对于固定板7进左右的移动，所以为了能够将调节杆6锁紧在固定板7上，在固定板7上设有锁紧件8，该锁紧件8可以为螺栓件，以此来将调节杆6锁紧在固定板7上。这样将调整好位置的调节杆6锁紧在固定板7上，就可以调整导流板3在输送线体1上的位置。
23.通过在导流板3的上设有折弯部，使得导流板3与围板2相结合形成的导流通道，在位于导流板3折弯部处的宽度由前往后逐渐变窄。这样在药盒由装盒机出来经传送槽4送至传动部件11上时，有较多的空间让药盒可以顺畅地流入到传动部件11上，然后沿着导流通道设定的路线进行传送。


技术特征：
1.一种由装盒机到捆包机上的传送装置，其特征在于，包括有将药盒向后输送至捆包机上的输送线体(1)，所述输送线体(1)包括有支架(12)和设置于支架(12)上的传动部件(11)，所述输送线体(1)还包括能够将药盒由装盒机输送至传动部件(11)上的传送槽(4)，所述支架(12)的一侧上设有围板(2)，所述输送线体(1)上设有且位于传动部件(11)上游处的导流板(3)，所述围板(2)与所述导流板(3)相结合形成导流通道，所述围板(2)的内侧连接有能够阻滞传动部件(11)上的药盒的一端以使药盒进行转动的顶盒转动部件(5)。2.根据权利要求1所述的一种由装盒机到捆包机上的传送装置，其特征在于，所述的传动部件(11)为传送带装置。3.根据权利要求2所述的一种由装盒机到捆包机上的传送装置，其特征在于，所述的顶盒转动部件(5)包括有设置于围板(2)内侧的导向件(52)，所述导向件(52)相对于传动部件(11)的上表面形成一斜坡，所述导向件(52)的后部设有将药盒抵住在传动部件(11)上的顶柱(51)，所述导向件(52)上的斜坡用于将位于传动部件(11)上的药盒一端抬起，并绕着顶柱(51)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种由装盒机到捆包机上的传送装置，其特征在于，所述的导向件(52)的下端不高于所述传动部件(11)的上表面。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种由装盒机到捆包机上的传送装置，其特征在于，所述的输送线体(1)上设有将导流板(3)相对于输送线体(1)进行左右调节的调节机构。6.根据权利要求5所述的一种由装盒机到捆包机上的传送装置，其特征在于，所述的调节机构包括安装于所述输送线体(1)上固定板(7)，所述固定板(7)上活动连接有能够左右移动的调节杆(6)，所述固定板(7)上设有将所述调节杆(6)锁紧于固定板(7)上的锁紧件(8)，所述调节杆(6)的一端连接于导流板(3)上。7.根据权利要求6所述的一种由装盒机到捆包机上的传送装置，其特征在于，所述的导流板(3)设有折弯部，使得导流通道位于导流板(3)折弯部处的宽度由前往后逐渐变窄。

技术总结
本实用新型公开了一种由装盒机到捆包机上的传送装置，包括有将药盒向后输送至捆包机上的输送线体，输送线体包括有支架和设置于支架上的传动部件，输送线体还包括能够将药盒由装盒机输送至传动部件上的传送；通过在支架的一侧上设有围板，同时输送线体上设有且位于传动部件上游处的导流板，并且导流板可以相对于输送线体进行左右调节，使得围板与导流板相结合形成可调整宽度的导流通道，以此来通过改变导流通道宽度用于输送不同尺寸的药盒；还有在围板的内侧连接有能够阻滞传动部件上的药盒的一端以使药盒进行转动的顶盒转动部件，以此来将传动部件上的药盒进行转动，使得药盒可以直接经传动部件传送至捆扎机进行捆扎。直接经传动部件传送至捆扎机进行捆扎。直接经传动部件传送至捆扎机进行捆扎。


技术研发人员：吴垂铠 黄武 何奉英
受保护的技术使用者：三才石岐制药股份有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/7/28