一种生物质燃料锅炉用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料锅炉技术领域，具体为一种生物质燃料锅炉用上料装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。现有锅炉在进行工作时需要不断的向锅炉内添加燃烧原料。生物质燃料的原料主要是农林废弃物，通过一系列的深加工，生产出生物质颗粒或粉料的一种新型燃料，它不仅解决了农林废弃物的处理问题，还减少了二氧化碳等有害气体的排放锅炉是一种能量转换设备。生物质燃料是由废弃的农作物、树皮、锯末等材料经一系列加工工艺制成的颗粒燃料，这种颗粒式的生物质燃料在落料、输送、上料过程中会产生大量的粉尘，严重影响周围的环境和作业人员的人身健康，在燃料输送时，容易由于燃料输送不均匀产生堆积，进而导致结焦问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料锅炉用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生物质燃料锅炉用上料装置，包括箱体，所述箱体内交错分布有多组导料板，所述箱体侧壁还安装有除尘机构，所述箱体内部底面安装有导料座，所述箱体底部还开设有排料口，所述箱体下端对应排料口的位置安装有排料管，所述箱体底部还安装有控制机构，所述箱体下端还安装有上料机构。
6.优选的，所述除尘机构包括内嵌安装在箱体内部侧壁的除尘罩，所述箱体外壁还安装有集尘箱，所述集尘箱和除尘罩通过排尘管连通，所述排尘管上还安装有除尘泵。
7.优选的，所述导料座对应排料口位置开设有圆台形的导料槽。
8.优选的，所述导料槽由上至下内径逐渐减小。
9.优选的，所述控制机构包括箱体底部开设的控制槽，所述控制槽内滑动安装有控制板，所述控制板上开设有落料口，所述控制槽的左侧还安装有多级控制推杆，所述多级控制推杆的伸缩端与控制板的侧壁固定连接。
10.优选的，所述上料机构包括安装在箱体下端的上料筒，所述上料筒内转动安装有上料转动轴，所述上料转动轴上安装有螺旋上料桨，所述上料筒左侧还安装有上料电机，所述上料电机的输出端与上料转动轴的轴端驱动连接，所述上料筒右侧下端还开设有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上料机构，便于上料；通过设置除尘机构，便于除去生物质燃料内的灰尘；通过设置控制机构，便于控制落料。本实用
新型结构简单，便于吸收粉尘，同时能够控制输料速度，能够给生物质燃烧锅炉技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种生物质燃料锅炉用上料装置的正面结构示意图；
13.图2为一种生物质燃料锅炉用上料装置的正面剖视结构示意图。
14.图中：1-箱体，11-排料口，12-排料管，2-导料板，3-除尘机构，31-除尘罩，32-除尘泵，33-排尘管，34-集尘箱，4-控制机构，41-多级控制推杆，42-控制槽，43-控制板，44-落料口，5-上料机构，51-上料筒，52-上料转动轴，53-螺旋上料桨，54-上料电机，6-导料座，61-导料槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种生物质燃料锅炉用上料装置，包括箱体1，所述箱体1内交错分布有多组导料板2，所述箱体1侧壁还安装有除尘机构3，所述箱体1内部底面安装有导料座6，所述箱体1底部还开设有排料口11，所述箱体1下端对应排料口11的位置安装有排料管12，所述箱体1底部还安装有控制机构4，所述箱体1下端还安装有上料机构5。
17.所述除尘机构3包括内嵌安装在箱体1内部侧壁的除尘罩31，所述箱体1外壁还安装有集尘箱34，所述集尘箱34和除尘罩31通过排尘管33连通，所述排尘管33上还安装有除尘泵32。
18.通过设置除尘机构3，便于吸收燃料内的灰尘，交错分布的多组导料板2能够减慢燃料的下落速度，便于更好的吸收灰尘，使用时，打开除尘泵32，通过除尘罩31将灰尘吸入经过排尘管33导入集尘箱34完成收集。
19.所述导料座6对应排料口11位置开设有圆台形的导料槽61。
20.所述导料槽61由上至下内径逐渐减小。
21.通过设置由上至下内径逐渐减小的导料槽61，便于将燃料导入排料口11，便于燃料的排放。
22.所述控制机构4包括箱体1底部开设的控制槽42，所述控制槽42内滑动安装有控制板43，所述控制板43上开设有落料口44，所述控制槽42的左侧还安装有多级控制推杆41，所述多级控制推杆41的伸缩端与控制板43的侧壁固定连接。
23.通过设置控制机构4，便于控制放料，使用时，伸长多级控制推杆41，使其推动控制板43移动，从而使控制板43上的落料口44与排料口11重合即可进行放料，通过调节控制板43的位置，改变落料口44与排料口重合面积的大小即可改变排放燃料的多少。
24.所述上料机构5包括安装在箱体1下端的上料筒51，所述上料筒51内转动安装有上料转动轴52，所述上料转动轴52上安装有螺旋上料桨53，所述上料筒51左侧还安装有上料电机54，所述上料电机54的输出端与上料转动轴52的轴端驱动连接，所述上料筒51右侧下
端还开设有出料口。
25.通过设置上料机构5，便于输送生物质燃料，使用时，打开上料电机54，使其带动上料转动轴52转动，从而使螺旋上料浆53带动燃料移动，通过控制上料电机54的转动频率，即可控制输料速度。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，向箱体1内添加燃料，随后打开除尘泵32，通过除尘罩31将灰尘吸入经过排尘管33导入集尘箱34完成收集，随后燃料经过导料座6导向排料口11，随后伸长多级控制推杆41，使其推动控制板43移动，从而使控制板43上的落料口44与排料口11重合即可进行放料，通过调节控制板43的位置，改变落料口44与排料口重合面积的大小即可改变排放燃料的多少，然后燃料经过排料管12落入上料筒51内，随后打开上料电机54，使其带动上料转动轴52转动，从而使螺旋上料浆53带动燃料移动，通过控制上料电机54的转动频率，即可控制输料速度。
27.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种生物质燃料锅炉用上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内交错分布有多组导料板(2)，所述箱体(1)侧壁还安装有除尘机构(3)，所述箱体(1)内部底面安装有导料座(6)，所述箱体(1)底部还开设有排料口(11)，所述箱体(1)下端对应排料口(11)的位置安装有排料管(12)，所述箱体(1)底部还安装有控制机构(4)，所述箱体(1)下端还安装有上料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料锅炉用上料装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括内嵌安装在箱体(1)内部侧壁的除尘罩(31)，所述箱体(1)外壁还安装有集尘箱(34)，所述集尘箱(34)和除尘罩(31)通过排尘管(33)连通，所述排尘管(33)上还安装有除尘泵(32)。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料锅炉用上料装置，其特征在于：所述导料座(6)对应排料口(11)位置开设有圆台形的导料槽(61)。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料锅炉用上料装置，其特征在于：所述导料槽(61)由上至下内径逐渐减小。5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料锅炉用上料装置，其特征在于：所述控制机构(4)包括箱体(1)底部开设的控制槽(42)，所述控制槽(42)内滑动安装有控制板(43)，所述控制板(43)上开设有落料口(44)，所述控制槽(42)的左侧还安装有多级控制推杆(41)，所述多级控制推杆(41)的伸缩端与控制板(43)的侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料锅炉用上料装置，其特征在于：所述上料机构(5)包括安装在箱体(1)下端的上料筒(51)，所述上料筒(51)内转动安装有上料转动轴(52)，所述上料转动轴(52)上安装有螺旋上料桨(53)，所述上料筒(51)左侧还安装有上料电机(54)，所述上料电机(54)的输出端与上料转动轴(52)的轴端驱动连接，所述上料筒(51)右侧下端还开设有出料口。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质燃料锅炉用上料装置，包括箱体，所述箱体内交错分布有多组导料板，所述箱体侧壁还安装有除尘机构，所述箱体内部底面安装有导料座，所述箱体底部还开设有排料口，所述箱体下端对应排料口的位置安装有排料管，所述箱体底部还安装有控制机构，所述箱体下端还安装有上料机构，本实用新型结构简单，便于吸收粉尘，同时能够控制输料速度，能够给生物质燃烧锅炉技术领域带来便利。利。利。


技术研发人员：黄文坚 黄凌 丘斌海 郭泽鑫
受保护的技术使用者：广州市粤威锅炉有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/9/29