一种绷膜机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及绷膜机技术领域，尤其涉及一种绷膜机上料装置。


背景技术：

2.目前针对激光切割完的晶元，需要采用绷膜机进行平台抬升，从而拉伸贴膜，以对晶元与晶元间的间隙进行扩张，从而达到需求的间隙(在0.03mm—0.085mm之间)，方便后续其他工序的开展。
3.现有的绷膜机缺少转动上料机构，原料大部分通过人工放入绷膜机内，这种上料方式会消耗大量人力，不仅增加了生产的人力成本，而且降低了装置的自动化程度，所以，需要设计一种绷膜机上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绷膜机上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种绷膜机上料装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有安装板，所述安装板上侧壁设有用于移动原料的移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装板侧壁的顶板，所述顶板下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设有移动架，所述移动架下端通过驱动机构连接有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有吸盘，所述安装板侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱内壁固定连接有真空泵，所述真空泵的吸气端连通设有与吸盘连通的吸气管，所述工作台上设有用于顶升堆叠原料的顶升机构。
7.优选地，所述顶升机构包括固定连接在工作台上端的安装架，所述安装架内顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有顶升板，所述工作台内设有驱动腔，所述驱动腔内顶部固定连接有驱动电机，所述螺纹杆下端与驱动电机输出端固定连接。
8.优选地，所述工作台上端固定连接有四个竖板，相邻两个所述竖板相对的侧壁共同设有传送带，所述驱动电机两侧的两个竖板侧壁均安装有传送电机。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在移动架下端的液压缸，所述液压缸输出端与电动推杆上端固定连接。
10.优选地，所述控制箱内壁固定连接有气泵，所述气泵出气端连通设有充气管，所述充气管远离气泵的一端与吸盘连通，所述充气管与吸气管上均设有单向阀与电磁阀。
11.优选地，所述安装架上端固定连接有竖杆，所述竖杆下端贯穿顶升板上端并与工作台上端固定连接。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了移动机构，启动电动推杆与真空泵，原料被吸附在吸盘下方，再启动电动滑轨与液压缸，可以将原料送入不同高度绷膜机上料位置，该过程实现了原料的自动上料，从而提高了装置的自动化程度；
14.2、本装置设置了顶升机构，启动驱动电机，顶升板带动原料向上移动一个原料的位置，使得电动推杆输出端伸展后，吸盘可以直接接触原料堆上最上方原料，可以实现原料自动补充，不需要人为添加，进而提高了装置的自动化程度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种绷膜机上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种绷膜机上料装置的安装架与竖杆装配图。
17.图中：1工作台、2安装板、3顶板、4电动滑轨、5移动架、6液压缸、7电动推杆、8吸盘、9安装架、10螺纹杆、11驱动腔、12驱动电机、13竖板、14传送电机、15传送带、16顶升板、17控制箱、18真空泵、19气泵、20竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种绷膜机上料装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有安装板2，安装板2上侧壁设有用于移动原料的移动机构，移动机构包括固定连接在安装板2侧壁的顶板3，顶板3下端安装有电动滑轨4，电动滑轨4上设有移动架5，移动架5下端通过驱动机构连接有电动推杆7，电动推杆7输出端安装有吸盘8，安装板2侧壁固定连接有控制箱17，控制箱17内壁固定连接有真空泵18，真空泵18的吸气端连通设有与吸盘8连通的吸气管，吸气管为足够长的软管。
20.工作台1上设有用于顶升堆叠原料的顶升机构，顶升机构包括固定连接在工作台1上端的安装架9，安装架9内顶部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10侧壁螺纹连接有顶升板16，工作台1内设有驱动腔11，驱动腔11内顶部固定连接有驱动电机12，螺纹杆10下端与驱动电机12输出端固定连接。
21.本实用新型中，工作台1上端固定连接有四个竖板13，相邻两个竖板13相对的侧壁共同设有传送带15，驱动电机12两侧的两个竖板13侧壁均安装有传送电机14，传送电机14用于驱动传送带15转动，其连接方式为现有技术故不做过多赘述。
22.本实用新型中，驱动机构包括固定连接在移动架5下端的液压缸6，液压缸6输出端与电动推杆7上端固定连接，液压缸6的设置使得原料可以放入不同高度的绷膜机上。
23.本实用新型中，控制箱17内壁固定连接有气泵19，气泵19出气端连通设有充气管，充气管远离气泵19的一端与吸盘8连通，充气管与吸气管上均设有单向阀与电磁阀，气泵19用于吸盘8内空气的快速补充，充气管为足够长的软管。
24.本实用新型中，安装架9上端固定连接有竖杆20，竖杆20下端贯穿顶升板16上端并与工作台1上端固定连接，如图2所示，竖杆20对顶升板16进行限位，使得顶升板16只能竖直移动。
25.在使用时，将原料堆放在两个传送带15上，启动电动推杆7，电动推杆7的输出端伸展带动吸盘8向下移动接触最上方原料，启动真空泵18，真空泵18通过吸气管抽出吸盘8内空气，从而将原料吸附在吸盘8下方，再启动电动滑轨4与液压缸6，电动滑轨4将原料送上绷
膜机内，液压缸6输出端伸展将原料送入不同高度绷膜机上料位置，该过程实现了原料的自动上料，自动化程度高；
26.原料放入后电动滑轨4、液压缸6与电动推杆7复位，再启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动螺纹杆10转动，在竖杆20限位下，顶升板16带动原料向上移动一个原料的位置，使得电动推杆7输出端伸展后，吸盘8可以直接接触原料堆上最上方原料，重复上述步骤即可完成最上方原料的上料，该过程中实现了原料自动补充，不需要人为添加，进而提高了装置的自动化程度；
27.可在原料上料过程中，可以在两个传送带15另一侧堆放另一堆原料堆，再启动传送电机14，传送带15可以将堆叠好的原料输送至吸盘8正下方，原料的上料准备工作与上料过程同时进行，进而通过上料效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绷膜机上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上侧壁设有用于移动原料的移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装板(2)侧壁的顶板(3)，所述顶板(3)下端安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上设有移动架(5)，所述移动架(5)下端通过驱动机构连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端安装有吸盘(8)，所述安装板(2)侧壁固定连接有控制箱(17)，所述控制箱(17)内壁固定连接有真空泵(18)，所述真空泵(18)的吸气端连通设有与吸盘(8)连通的吸气管，所述工作台(1)上设有用于顶升堆叠原料的顶升机构。2.根据权利要求1所述的一种绷膜机上料装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定连接在工作台(1)上端的安装架(9)，所述安装架(9)内顶部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)侧壁螺纹连接有顶升板(16)，所述工作台(1)内设有驱动腔(11)，所述驱动腔(11)内顶部固定连接有驱动电机(12)，所述螺纹杆(10)下端与驱动电机(12)输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种绷膜机上料装置，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接有四个竖板(13)，相邻两个所述竖板(13)相对的侧壁共同设有传送带(15)，所述驱动电机(12)两侧的两个竖板(13)侧壁均安装有传送电机(14)。4.根据权利要求3所述的一种绷膜机上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在移动架(5)下端的液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端与电动推杆(7)上端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种绷膜机上料装置，其特征在于，所述控制箱(17)内壁固定连接有气泵(19)，所述气泵(19)出气端连通设有充气管，所述充气管远离气泵(19)的一端与吸盘(8)连通，所述充气管与吸气管上均设有单向阀与电磁阀。6.根据权利要求2所述的一种绷膜机上料装置，其特征在于，所述安装架(9)上端固定连接有竖杆(20)，所述竖杆(20)下端贯穿顶升板(16)上端并与工作台(1)上端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种绷膜机上料装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有安装板，所述安装板上侧壁设有用于移动原料的移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装板侧壁的顶板，所述顶板下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设有移动架，所述移动架下端通过驱动机构连接有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有吸盘，所述安装板侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱内壁固定连接有真空泵。本实用新型设置了移动机构，可以实现原料的自动上料，并且可以将原料送上不同高度的上料位置，从而提高了装置的自动化程度，另外设置了顶升机构，可以实现原料自动补充，不需要人为添加，进而提高了装置的自动化程度。了装置的自动化程度。了装置的自动化程度。


技术研发人员：于利
受保护的技术使用者：潍坊信和通电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/12/12