一种车床机内下料输送带的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工领域，具体为一种车床机内下料输送带。


背景技术：

2.输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，现有的车床加工的时候，会在车床的下方设置有一个用于运输零件的运输带，但是这种运输带在运输零件的时候，由于零件可能是圆柱形或者其他形状的，传输带上并没有设置一个很好的限位设备，因此运输过程中经常发生零件掉了的情况，为此我们提出了一种车床机内下料输送带。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床机内下料输送带，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床机内下料输送带，包括安装座单元、滚筒、皮带、调速器以及落料箱，所述安装座单元通过螺栓连接到原底座单元的铸件上，滚筒以及皮带组成了传动单元，调速器设置在传动单元上，落料箱设置在传动单元的出料端，使用单独的控制方式，通过控制伺服马达驱动滚筒旋转运动，从而带动传动，保证接料单元能平稳的传送，工件由下料机构落到输送带上通过调速器可以调节传送带速度，从而使工件可以平稳传送，自由落到落料箱中。
7.优选的，所述皮带上设置有限位装置，限位装置上设置侧壁防护装置。
8.优选的，所述限位装置包括条形块、侧壁槽以及挤压块，所述条形块固定安装在皮带上，且条形块的数量根据皮带的长度进行设置，所述条形块的两侧壁面上分别开设有侧壁槽，所述侧壁槽的内部固定安装电动伸缩杆，两个电动伸缩杆中的条形块相互背离的一端为电动伸缩杆的伸缩端，所述电动伸缩杆的伸缩端与挤压块固定连接在一起，将需要运输的物料放置在皮带上，且位于两个条形块之间，然后启动电动伸缩杆,电动伸缩杆向远离侧壁槽的一侧伸缩，直到电动伸缩杆将需要固定的物料夹持住，由于条形块的两侧均设置有用于夹持的条形块，因此可以从两侧将物料夹持固定，进一步增加运输的稳定性。
9.优选的，侧壁防护装置包括条形块以及挡杆，所述条形块的顶部壁面上开设有两个对应的顶部槽，两个所述顶部槽相互背离的一侧壁面上分别开安装有弹簧，两个弹簧相互对应的一端与挡杆连接在一起，所述挡杆为l形，当将物料放置在两个条形块之间的时候，两个挡杆会由于弹簧的弹力，与物料的两侧贴合，对物料限位，防止物料从皮带上滚落出去。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床机内下料输送带，具备以下有益效果：
12.1、该车床机内下料输送带，通过控制伺服马达驱动滚筒旋转运动，从而带动传动，保证接料单元能平稳的传送，工件由下料机构落到输送带上通过调速器可以调节传送带速度，从而使工件可以平稳传送，自由落到落料箱中。
13.2、该车床机内下料输送带，将需要运输的物料放置在皮带上，且位于两个条形块之间，然后启动电动伸缩杆,电动伸缩杆向远离侧壁槽的一侧伸缩，直到电动伸缩杆将需要固定的物料夹持住，由于条形块的两侧均设置有用于夹持的条形块，因此可以从两侧将物料夹持固定，进一步增加运输的稳定性。
14.3、该车床机内下料输送带，当将物料放置在两个条形块之间的时候，两个挡杆会由于弹簧的弹力，与物料的两侧贴合，对物料限位，防止物料从皮带上滚落出去。
15.4、该车床机内下料输送带，解决使用机外的机械手对已经加工的零件进行下料会影响加工节拍且占地面积大、成本较高的缺点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型结构示意图；
19.图4为条形块剖视示意图。
20.图中：1、安装座单元；2、滚筒；3、皮带；4、调速器；5、落料箱；6、挤压块；7、条形块；8、顶部槽；9、弹簧；10、挡杆；11、侧壁槽；12、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种车床机内下料输送带，包括安装座单元1、滚筒2、皮带3、调速器 4以及落料箱5，安装座单元1通过螺栓连接到原底座单元的铸件上，滚筒2以及皮带3组成了传动单元，调速器4设置在传动单元上，落料箱5设置在传动单元的出料端，使用单独的控制方式，通过控制伺服马达驱动滚筒2旋转运动，从而带动传动，保证接料单元能平稳的传送，工件由下料机构落到输送带上通过调速器4可以调节传送带速度，从而使工件可以平稳传送，自由落到落料箱5中。
23.进一步的，皮带3上设置有限位装置，限位装置上设置侧壁防护装置。
24.进一步的，限位装置包括条形块7、侧壁槽11以及挤压块6，条形块7固定安装在皮带 3上，且条形块7的数量根据皮带3的长度进行设置，条形块7的两侧壁面上分别开设有侧壁槽11，侧壁槽11的内部固定安装电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12中的条形块7相互背离的一端为电动伸缩杆12的伸缩端，电动伸缩杆12的伸缩端与挤压块6固定连接在一起，将需要运输的物料放置在皮带3上，且位于两个条形块7之间，然后启动电动伸缩杆12,电动伸缩
杆12向远离侧壁槽11的一侧伸缩，直到电动伸缩杆12将需要固定的物料夹持住，由于条形块7的两侧均设置有用于夹持的条形块7，因此可以从两侧将物料夹持固定，进一步增加运输的稳定性。
25.进一步的，侧壁防护装置包括条形块7以及挡杆10，条形块7的顶部壁面上开设有两个对应的顶部槽8，两个顶部槽8相互背离的一侧壁面上分别开安装有弹簧9，两个弹簧9相互对应的一端与挡杆10连接在一起，挡杆10为l形，当将物料放置在两个条形块7之间的时候，两个挡杆10会由于弹簧9的弹力，与物料的两侧贴合，对物料限位，防止物料从皮带3 上滚落出去。
26.在使用的时候，首先将两个挡杆10向相互背离的一侧滑动，然后将物料放置到两个条形块7之间的区域上，然后启动侧壁槽11，直到挤压块6与物料的侧壁贴合，然后松开挡杆10，直到挡杆10与物料的侧壁贴合，这样设置能够让本方案在运输的时候，从物料的四个角度对物料限位，最大程度上增加物料运输的安稳性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种车床机内下料输送带，包括安装座单元(1)、滚筒(2)、皮带(3)、调速器(4)以及落料箱(5)，其特征在于：所述安装座单元(1)通过螺栓连接到原底座单元的铸件上，滚筒(2)以及皮带(3)组成了传动单元，调速器(4)设置在传动单元上，落料箱(5)设置在传动单元的出料端，所述皮带(3)上设置有限位装置，所述限位装置上设置侧壁防护装置。2.根据权利要求1所述的一种车床机内下料输送带，其特征在于：所述限位装置包括条形块(7)、侧壁槽(11)以及挤压块(6)，所述条形块(7)固定安装在皮带(3)上，所述条形块(7)的两侧壁面上分别开设有侧壁槽(11)，所述侧壁槽(11)的内部固定安装电动伸缩杆(12)，两个电动伸缩杆(12)中的条形块(7)相互背离的一端为电动伸缩杆(12)的伸缩端，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端与挤压块(6)固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种车床机内下料输送带，其特征在于：侧壁防护装置包括条形块(7)以及挡杆(10)，所述条形块(7)的顶部壁面上开设有两个对应的顶部槽(8)，两个所述顶部槽(8)相互背离的一侧壁面上分别开安装有弹簧(9)，两个弹簧(9)相互对应的一端与挡杆(10)连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种车床机内下料输送带，其特征在于：所述挡杆(10)为l形。

技术总结
本实用新型涉及车床加工领域，且公开了一种车床机内下料输送带，包括安装座单元、滚筒、皮带、调速器以及落料箱，所述安装座单元通过螺栓连接到原底座单元的铸件上，滚筒以及皮带组成了传动单元，调速器设置在传动单元上，落料箱设置在传动单元的出料端，使用单独的控制方式，通过控制伺服马达驱动滚筒旋转运动，从而带动传动，保证接料单元能平稳的传送，工件由下料机构落到输送带上通过调速器可以调节传送带速度，从而使工件可以平稳传送，自由落到落料箱中。到落料箱中。到落料箱中。


技术研发人员：王旭 张超 柯尊锋
受保护的技术使用者：苏州迈星机床有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2023/1/19