一种钢柱专用吊钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及起吊技术领域，具体涉及一种钢柱专用吊钩装置。


背景技术：

2.在建筑等领域的钢结构设计中，钢柱构件应用较为普遍，其特点是体积大、重量重，因此钢柱构件在吊装过程中对吊装设备及操作工艺有着严格要求，重型构件吊装危险系数大，起吊过程风险高，构件稳定状态难以控制，对施工安全影响较大。
3.大型钢柱类构件的起吊过程非常不稳定，现有技术中，钢柱类构件一般水平放置于卸料场地，起吊时吊点设置在钢柱顶部，因此起吊过程涉及钢柱构件由水平状态起吊至竖直状态的一个过程；此外，目前对钢柱结构进行吊装时大多采用吊索捆绑形式吊装；采用捆绑形式起吊具有起吊效率低、捆绑不可靠、容易损伤构件漆面等缺陷；并且在钢柱吊装到位后，捆绑吊索在高空不利于解绑，费时费力，在实际应用中局限性较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢柱专用吊钩装置，能够用于钢结构工程钢柱吊装操作中，不仅吊装效率高并且可避免对钢柱产生损伤。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种钢柱专用吊钩装置，包括一对吊钩本体，两所述吊钩本体相对布置，所述吊钩本体水平两侧分别设有卡口部和解钩部；所述卡口部的开口端上缘转动设有起吊滑轮，所述解钩部设有解钩孔。
6.本技术方案中提供的吊钩装置可用于钢柱起吊和装卸操作，其中两吊钩本体相对布置在钢柱上端端板的外侧，通过设置在吊钩本体的卡口部卡入端板边侧；在起吊时可利用吊索结构绕过两吊钩本体的起吊滑轮进行起吊，在起吊过程中可迅速找到吊装重心，在吊装作业时不易脱钩，并且吊钩本体不与吊装位置其他区域接触，可避免损伤构件漆面，吊装完成后可通过解钩部的解钩孔进行快速解钩操作，从而提高挂钩、解钩操作的便捷性。
7.进一步地，所述卡口部顶壁设有贯穿吊钩本体上端的安装槽，所述起吊滑轮转动设置在安装槽内。
8.进一步地，所述卡口部沿吊钩本体外侧向内水平延伸布置。
9.进一步地，所述解钩部呈三角形布置。
10.进一步地，所述吊钩本体采用一体成型布置。
11.进一步地，所述吊钩本体外周采用圆角过渡。
12.进一步地，还包括吊索，所述吊索绕过两吊钩本体的起吊滑轮使吊钩本体在起吊时，吊索呈三角形布置。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的吊钩装置可用于钢柱起吊和装卸操作，在起吊时可利用吊索结构绕过两吊钩本体的起吊滑轮进行起吊，在起吊过程中可迅速找到吊装重心，在吊装作业时不易脱钩，并且吊钩本体不与吊装位置其他区域接触，可避免损伤构件漆面，吊装完成后可通过解钩部的解钩孔进行快速解钩操作，从而提高挂钩、解钩
操作的便捷性；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型实施例提供的钢柱专用吊钩装置的立体图。
16.图2为本实用新型实施例提供的钢柱专用吊钩装置的吊装示意图。
17.附图标记：吊钩本体100、卡口部110、解钩部120、解钩孔121、安装槽130、起吊滑轮200、吊索300。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种钢柱专用吊钩装置，该装置可用于钢柱起吊和装卸操作。具体包括一对吊钩本体100，两所述吊钩本体100相对布置，所述吊钩本体100水平两侧分别设有卡口部110和解钩部120；所述卡口部110的开口端上缘转动设有起吊滑轮200，所述解钩部120设有解钩孔121。
21.如图1和图2所示，本实施例提供的吊钩装置的两吊钩本体100相对布置在钢柱上端端板的外侧，在起吊前通过设置在吊钩本体100的卡口部110卡入钢柱端板边侧；在起吊时可利用吊索结构绕过两吊钩本体100的起吊滑轮200进行起吊，在起吊过程中可迅速找到吊装重心，在吊装作业时不易脱钩，并且吊钩本体100不与吊装位置其他区域接触，可避免损伤构件漆面，吊装完成后可通过解钩部120的解钩孔121进行快速解钩操作，在进行解钩时，利用绳索等穿入解钩孔121，水平向外拉动吊钩本体100即可快速完成解钩操作，从而提高挂钩、解钩操作的便捷性。
22.如前所述，本实施例在吊钩本体100的卡口部110端口设有起吊滑轮200结构，为了转动安装起吊滑轮200并提供吊索300结构绕线空间，本实施例在卡口部110顶壁设有贯穿吊钩本体100上端的安装槽130，所述起吊滑轮200转动设置在安装槽130内。这样，起吊滑轮200能够布置在安装槽130内，起吊滑轮200可通过轴类零件实现转动安装，用于起吊的吊索300结构可穿过安装槽130后绕在起吊滑轮200表面。
23.如图1所示，本实施例中的卡口部110沿吊钩本体100外侧向内水平延伸布置。这样，在起吊操作前可将吊钩本体100的卡口部110水平卡入起吊钢柱端板外侧。此外，本实施例中的解钩部120呈三角形布置，呈三角形布置的解钩部120结构强度更高。为了提高整体结构强度，所述吊钩本体100采用一体成型布置。本实施例中的所述吊钩本体100外周采用圆角过渡。采用圆角过渡外周面可避免吊钩本体100与钢柱产生磕碰导致钢柱漆面等损伤。
24.如图1所示，本实施例还提供了用于起吊的吊索300，所述吊索300绕过两吊钩本体100的起吊滑轮200使吊钩本体100在起吊时，吊索300呈三角形布置。这样，吊索300能够连接起吊设备，在起吊过程中呈三角形布置可提高起吊稳定性和钢柱受力均匀性，避免钢柱产生晃动等。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种钢柱专用吊钩装置，其特征在于；包括一对吊钩本体(100)，两所述吊钩本体(100)相对布置，所述吊钩本体(100)水平两侧分别设有卡口部(110)和解钩部(120)；所述卡口部(110)的开口端上缘转动设有起吊滑轮(200)，所述解钩部(120)设有解钩孔(121)。2.根据权利要求1所述的钢柱专用吊钩装置，其特征在于；所述卡口部(110)顶壁设有贯穿吊钩本体(100)上端的安装槽(130)，所述起吊滑轮(200)转动设置在安装槽(130)内。3.根据权利要求1所述的钢柱专用吊钩装置，其特征在于；所述卡口部(110)沿吊钩本体(100)外侧向内水平延伸布置。4.根据权利要求1所述的钢柱专用吊钩装置，其特征在于；所述解钩部(120)呈三角形布置。5.根据权利要求1所述的钢柱专用吊钩装置，其特征在于；所述吊钩本体(100)采用一体成型布置。6.根据权利要求1所述的钢柱专用吊钩装置，其特征在于；所述吊钩本体(100)外周采用圆角过渡。7.根据权利要求1所述的钢柱专用吊钩装置，其特征在于；还包括吊索(300)，所述吊索(300)绕过两吊钩本体(100)的起吊滑轮(200)使吊钩本体(100)在起吊时，吊索(300)呈三角形布置。

技术总结
本实用新型涉及吊具技术领域，具体公开了一种钢柱专用吊钩装置，包括一对吊钩本体，两吊钩本体相对布置，所述吊钩本体水平两侧分别设有卡口部和解钩部；所述卡口部的开口端上缘转动设有起吊滑轮，所述解钩部设有解钩孔；本实用新型提供的吊钩装置可用于钢柱起吊和装卸操作，在起吊时可利用吊索结构绕过两吊钩本体的起吊滑轮进行起吊，在起吊过程中可迅速找到吊装重心，在吊装作业时不易脱钩，并且吊钩本体不与吊装位置其他区域接触，可避免损伤构件漆面，吊装完成后可通过解钩部的解钩孔进行快速解钩操作，从而提高挂钩、解钩操作的便捷性。性。性。


技术研发人员：孔川
受保护的技术使用者：重庆毅马钢结构工程有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/25