片状聚羧酸减水剂单体生产设备的制作方法

本技术涉及聚羧酸减水剂生产，特别涉及一种片状聚羧酸减水剂单体生产设备。

背景技术：

1、聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是用于水泥混凝土搅拌中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

2、目前，生产聚羧酸减水剂的过程是，先通过复杂的工艺流程合成聚羧酸减水剂单体，聚羧酸减水剂单体平均分子量为3000，合成聚羧酸减水剂产品的反应结束后，所得的聚羧酸减水剂单体需经过转鼓结片机进行制片，再通过自动包装模块对片状的聚羧酸减水剂单体进行包装，从而以利于运输和使用。制成片状后的聚羧酸减水剂单体产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

3、在对片状的聚羧酸减水剂单体进行包装的过程中，为了便于将片状的聚羧酸减水剂单体产品由转鼓输送至自动包装模块内，现有技术中一般是通过搅龙结构进行输送，但是，一方面由于聚羧酸减水剂单体生产采用的是间歇生产法，转鼓结片机也是间歇运行；另一方面，由于在空气湿度较大的季节，会在转鼓结片机及搅龙结构内部出现冷凝水，所以，片状聚羧酸减水剂单体在搅龙结构内部有充足的停留时间，在制片初期会导致部分聚羧酸减水剂的单体吸水，逐渐会造成片状单体粘连从而堵塞搅龙，此时就需要打开搅龙上盖板进行人工疏通，增加了工人的劳动强度，提高了搅龙结构的维修频率，同时也具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种片状聚羧酸减水剂单体生产设备，通过采用输送带代替搅龙输送，避免了粘连物料堵塞搅龙。以改进现有技术中采用搅龙结构输送的不足，并具有较好的使用效果。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种片状聚羧酸减水剂单体生产设备，包括转鼓结片器和自动包装模块，以及设于所述转鼓结片器和所述自动包装模块之间的输送机构，所述输送机构具有将转鼓结片器上刮落的片状聚羧酸减水剂单体输送至所述自动包装模块内的输送带。

4、进一步的，所述输送带可选用皮带或者履带。

5、进一步的，所述输送机构包括转动安装所述输送带的主动辊和从动辊，以及驱使所述主动辊转动的驱动电机，所述主动辊与驱动电机的输出轴联接，所述主动辊和从动辊之间间隔设置有多个对输送带进行滚动支撑的托辊。

6、进一步的，所述驱动电机为变频电机。

7、进一步的，于所述转鼓结片器和所述自动包装模块之间连接有密封壳体，所述输送机构设置于所述密封壳体内。

8、进一步的，所述密封壳体包括水平布置的壳体本体，以及设置于壳体本体上方、并连通转鼓结片器和壳体本体内部的集料仓，所述集料仓呈扩口状，其扩口端连接于转鼓结片器的下方。所述输送机构固定安装于壳体本体内，且所述输送带的传输方向沿壳体本体的水平方向设置，所述壳体本体靠近自动包装模块的一端呈向下弯折状，所述自动包装模块连接于弯折部分的下端口处，于所述壳体本体上开设有检修口，并于检修口处安装有可开合的门板。

9、进一步的，于所述壳体本体内、输送带下方的位置设置有刮板组件，并在所述壳体本体的下方设置有与壳体本体内部连通的料仓，所述料仓位于所述刮板组件沿输送带传输方向的上游一侧。

10、进一步的，所述刮板组件包括横置于所述输送带下方的刮板，以及固连于所述刮板底部、并于所述壳体本体底壁穿出的螺杆，所述螺杆上、于所述刮板和所述壳体本体底壁之间套设有弹簧，于所述螺杆上、穿出壳体本体外的一端螺接有螺母。

11、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

12、本实用新型所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，通过采用输送带代替搅龙输送结构，一方面避免了容易在搅龙结构内部粘连的物料堵塞搅龙；另一方面，避免了经常性的对设备进行维修。提高了生产效率的同时也降低了工人的劳动强度，且降低因维修搅龙带来的安全隐患。本实用新型还通过设置刮板组件和在其前方设置料仓，进一步提高了输送带在本方案中的实用性，能够自送对输送带的承载面进行清洁，减少人工损耗，防止输送带表面在长时间工作时粘接的碎片或者粉末，造成物料损失，提高生产的经济效益。

技术特征：

1.一种片状聚羧酸减水剂单体生产设备，包括转鼓结片器(1)和自动包装模块(2)，以及设于所述转鼓结片器(1)和所述自动包装模块(2)之间的输送机构，其特征在于：于所述转鼓结片器(1)和所述自动包装模块(2)之间连接有密封壳体，所述输送机构设置于所述密封壳体内，所述输送机构具有将转鼓结片器(1)上刮落的片状聚羧酸减水剂单体输送至所述自动包装模块(2)内的输送带(3)。

2.根据权利要求1所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，其特征在于：所述输送带(3)可选用皮带或者履带。

3.根据权利要求1所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，其特征在于：所述输送机构包括转动安装所述输送带(3)的主动辊(4)和从动辊(5)，以及驱使所述主动辊(4)转动的驱动电机(6)，所述主动辊(4)与驱动电机(6)的输出轴联接，所述主动辊(4)和从动辊(5)之间间隔设置有多个对输送带(3)进行滚动支撑的托辊(9)。

4.根据权利要求3所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，其特征在于：所述驱动电机(6)为变频电机。

5.根据权利要求1所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，其特征在于：所述密封壳体包括水平布置的壳体本体(7)，以及设置于壳体本体(7)上方、并连通转鼓结片器(1)和壳体本体(7)内部的集料仓(8)，所述集料仓(8)呈扩口状，其扩口端连接于转鼓结片器(1)的下方；所述输送机构固定安装于壳体本体(7)内，且所述输送带(3)的传输方向沿壳体本体(7)的水平方向设置，所述壳体本体(7)靠近自动包装模块(2)的一端呈向下弯折状，所述自动包装模块(2)连接于弯折部分的下端口处，于所述壳体本体(7)上开设有检修口，并于检修口处安装有可开合的门板。

6.根据权利要求5所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，其特征在于：于所述壳体本体(7)内、输送带(3)下方的位置设置有刮板组件(10)，并在所述壳体本体(7)的下方设置有与壳体本体(7)内部连通的料仓(11)，所述料仓(11)位于所述刮板组件(10)沿输送带(3)传输方向的上游一侧。

7.根据权利要求6所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，其特征在于：所述刮板组件(10)包括横置于所述输送带(3)下方的刮板(1001)，以及固连于所述刮板(1001)底部、并于所述壳体本体(7)底壁穿出的螺杆(1002)，所述螺杆(1002)上、于所述刮板(1001)和所述壳体本体底壁之间套设有弹簧(1004)，于所述螺杆(1002)上、穿出壳体本体(7)外的一端螺接有螺母(1003)。

技术总结
本技术提供了一种片状聚羧酸减水剂单体生产设备，包括转鼓结片器和自动包装模块，以及设于所述转鼓结片器和所述自动包装模块之间的输送机构，所述输送机构具有将转鼓结片器上刮落的片剂输送至所述自动包装模块内的输送带。本技术所述的片状聚羧酸减水剂单体生产设备，通过采用输送带代替搅龙输送，一方面避免了粘连物料堵塞搅龙，避免经常性的维修，提高了生产效率的同时也降低了工人的劳动强度，且降低因维修搅龙带来的安全隐患。

技术研发人员：范宏,庞顺星,安丽莎,赵立平,武海东
受保护的技术使用者：河北海森化工科技有限公司
技术研发日：20220402
技术公布日：2024/2/19