一种包装机上下料生产线的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，更具体的说是一种包装机上下料生产线。


背景技术：

2.包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率，一般在对包装完的铝材进行搬运时，通常使用机械手对其进行夹持搬运，而铝材较软不能承受过大的挤压力，从而容易导致在搬运一些铝材时导致铝材的表面被挤压变形，造成产品损坏，故需要一种能够起到减震效果，防止铝材变形的包装机上下料生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种包装机上下料生产线，本装置能够起到减震效果，防止铝材变形。
4.一种包装机上下料生产线，包括吸盘、弹簧、滑管、升降板、收集箱和传送机构，升降板设置于传送机构上，传送机构安装在收集箱上，升降板上滑动连接有两个滑管，两个滑管上均安装有吸盘，两个吸盘与升降板之间均安装有弹簧，升降板能够在传送机构上上下移动，升降板能够在传送机构上左右移动，升降板能够移动到收集箱正上方。
5.所述两个滑管上均安装有气管。
6.一种包装机上下料生产线，还包括伸缩板和气缸ⅰ，气缸ⅰ安装在伸缩板上，升降板安装在气缸ⅰ的移动端。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
8.图1和图2为一种包装机上下料生产线的整体结构示意图；
9.图3为收集箱的结构示意图；
10.图4为固定架的结构示意图；
11.图5为挡罩的结构示意图；
12.图6为吸盘的结构示意图；
13.图7为弹簧的结构示意图。
具体实施方式
14.参看图1-7，示出了按照本实用新型中能够起到减震效果，防止铝材变形的实施例的示意图，进一步地，
15.传送机构上设置有升降板103，传送机构固定连接在收集箱405上，两个滑管201均滑动连接在升降板103上，两个滑管201上均固定连接有吸盘203，两个吸盘203与升降板103之间均固定连接有弹簧202，升降板103能够在传送机构上上下移动，升降板103能够在传送
机构上左右移动，升降板103能够移动到收集箱405正上方。
16.一般在对包装完的铝材进行搬运时，通常使用机械手对其进行夹持搬运，而铝材较软不能承受过大的挤压力，从而容易导致在搬运一些铝材时导致铝材的表面被挤压变形，造成产品损坏，故需要一种能够起到减震效果，防止铝材变形的包装机上下料生产线。
17.在使用本装置时，工作人员控制升降板103移动到包装完成的铝材上方，然后控制升降板103向下移动，升降板103带动两个吸盘203向下移动，两个吸盘203与铝材表面接触时，两个滑管201在升降板103上产生滑动，同时两个弹簧202被压缩，当两个吸盘203贴紧铝材表面后，工作人员控制两个吸盘203将铝材吸住，然后控制升降板103向上移动，进而能够将包装好的铝材提起，最后控制升降板103移动将其搬运到收集箱405上方，然后松开两个吸盘203即可将铝材放入收集箱405内码垛，两个弹簧202起到减震的作用，能够防止两个吸盘203在与铝材发生接触时将铝材表面挤压变形。
18.参看图6，示出了按照本实用新型中便于控制两个吸盘203的实施例的示意图，进一步地，
19.两个滑管201上均固定连接有气管104。
20.在使用本装置时，工作人员可通过两个气管104与气泵连接，进而实现气动控制两个吸盘203将铝材吸住，避免夹持铝材使铝材变形。
21.参看图6，示出了按照本实用新型中便于升降板103升降的实施例的示意图，进一步地，
22.气缸ⅰ102固定连接在伸缩板101上，升降板103固定连接在气缸ⅰ102的移动端。
23.在使用本装置时，工作人员通过控制气缸ⅰ102的移动端伸缩来控制升降板103上下移动，进而实现两个吸盘203升降，进而便于将铝材提起。
24.参看图5，示出了按照本实用新型中防止磕碰损伤铝材的实施例的示意图，进一步地，
25.伸缩板101上固定连接有弹性挡罩204。
26.在使用本装置时，弹性挡罩204为橡胶材质，容易发生形变，当两个吸盘203将铝材提起时，铝材移动到弹性挡罩204下方，弹性挡罩204能够对铝材进行保护，防止其与物品发生磕碰时导致铝材受损，同时还能在其与人发生碰撞时对人身体进行保护。
27.参看图5，示出了按照本实用新型中便于伸缩板101伸缩的实施例的示意图，进一步地，
28.气缸ⅱ301固定连接在转板302上，伸缩板101固定连接在气缸ⅱ301的移动端。
29.在使用本装置时，工作人员控制气缸ⅱ301的移动端伸缩，进而能够控制伸缩板101进行伸缩，进而便于两个吸盘203搬运不同位置的铝材，增大工作范围。
30.参看图5，示出了按照本实用新型中便于升降板103移动到收集箱405上方的实施例的示意图，进一步地，
31.转板302固定连接在电机ⅰ303的输出轴上，电机ⅰ303固定连接在传送机构上。
32.在使用本装置时，工作人员控制电机ⅰ303带动转板302转动，进而使得转板302带动升降板103移动到收集箱405上方，进而实现搬运的功能。
33.参看图4，示出了按照本实用新型中便于升降板103左右移动的实施例的示意图，进一步地，
34.固定架401固定连接在收集箱405上，移动块403滑动连接在固定架401上。
35.在使用本装置时，工作人员控制移动块403在固定架401上滑动，移动块403带动升降板103左右移动，进而能够便于将铝材搬运到收集箱405其它位置。
36.参看图4，示出了按照本实用新型中便于移动块403滑动的实施例的示意图，进一步地，
37.固定架401内转动连接有丝杠402，电机ⅱ404固定连接在固定架401上，丝杠402固定连接在电机ⅱ404的输出轴上，移动块403螺纹连接在丝杠402上。
38.在使用本装置时，工作人员启动电机ⅱ404，电机ⅱ404带动丝杠402转动，丝杠402转动带动移动块403在固定架401上滑动，进而实现移动块403滑动功能。
39.参看图3，示出了按照本实用新型中便于整齐摆放铝材的实施例的示意图，进一步地，
40.多个隔板407均设置于收集箱405内。
41.在使用本装置时，多个隔板407能够将收集箱405分隔成多个隔间，便于整齐摆放铝材，还可按需求分类摆放铝材。
42.参看图3，示出了按照本实用新型中便于将本装置安装固定的实施例的示意图，进一步地，
43.收集箱405上固定连接有多个安装耳406。
44.在使用本装置时，工作人员可通过向多个安装耳406内插入定位钉，进而能够将本装置固定在地面上。


技术特征：
1.一种包装机上下料生产线，其特征在于：包括吸盘(203)、弹簧(202)、滑管(201)、升降板(103)、收集箱(405)和传送机构，升降板(103)设置于传送机构上，传送机构安装在收集箱(405)上，升降板(103)上滑动连接有两个滑管(201)，两个滑管(201)上均安装有吸盘(203)，两个吸盘(203)与升降板(103)之间均安装有弹簧(202)，升降板(103)能够在传送机构上上下移动，升降板(103)能够在传送机构上左右移动，升降板(103)能够移动到收集箱(405)正上方。2.根据权利要求1所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：所述两个滑管(201)上均安装有气管(104)。3.根据权利要求1所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：还包括伸缩板(101)和气缸ⅰ(102)，气缸ⅰ(102)安装在伸缩板(101)上，升降板(103)安装在气缸ⅰ(102)的移动端。4.根据权利要求3所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：所述伸缩板(101)上安装有弹性挡罩(204)。5.根据权利要求3所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：还包括气缸ⅱ(301)和转板(302)，气缸ⅱ(301)安装在转板(302)上，伸缩板(101)安装在气缸ⅱ(301)的移动端。6.根据权利要求5所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：还包括电机ⅰ(303)，转板(302)安装在电机ⅰ(303)的输出轴上，电机ⅰ(303)安装在传送机构上。7.根据权利要求6所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：所述传送机构包括固定架(401)和移动块(403)，固定架(401)安装在收集箱(405)上，移动块(403)滑动连接在固定架(401)上。8.根据权利要求7所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：所述传送机构还包括丝杠(402)和电机ⅱ(404)，丝杠(402)转动连接在固定架(401)内，电机ⅱ(404)安装在固定架(401)上，丝杠(402)安装在电机ⅱ(404)的输出轴上，移动块(403)螺纹连接在丝杠(402)上。9.根据权利要求1所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：所述收集箱(405)内设置有多个隔板(407)。10.根据权利要求9所述的一种包装机上下料生产线，其特征在于：所述收集箱(405)上安装有多个安装耳(406)。

技术总结
本实用新型涉及包装机领域，更具体的说是一种包装机上下料生产线，包括吸盘、弹簧、滑管、升降板、收集箱和传送机构，升降板设置于传送机构上，传送机构安装在收集箱上，升降板上滑动连接有两个滑管，两个滑管上均安装有吸盘，两个吸盘与升降板之间均安装有弹簧，升降板能够在传送机构上上下移动，升降板能够在传送机构上左右移动，升降板能够移动到收集箱正上方，所述两个滑管上均安装有气管，还包括伸缩板和气缸Ⅰ，气缸Ⅰ安装在伸缩板上，升降板安装在气缸Ⅰ的移动端，本装置能够起到减震效果，防止铝材变形。防止铝材变形。防止铝材变形。


技术研发人员：尹相辉 李莫 邵文迪 涂武强
受保护的技术使用者：思灵机器人科技（哈尔滨）有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/8