一种液压站积油装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压站相关设备技术领域，尤其涉及一种液压站积油装置。


背景技术：

2.液压站是风力发电机组必不可少的构件，液压站上连接了许多的分配阀和油管等零部件，当这些零部件出现故障或损坏时，液压油将从液压站内渗漏出来，会滴落至风力发电机组其他部件上，容易造成其他部件损坏，同时也非常容易污染环境。由于液压站所使用的液压油非常粘稠，清理起来难度大、效率低、耗时长，会影响风电机组的发电量。
3.为此本实用新型提出一种安装在液压站油箱底部，对泄漏的油液进行收集并回收的液压站积油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种液压站积油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压站积油装置，包括外壳、集油板和集油罐；所述集油板设置于所述外壳内，所述集油板由中间向两侧高度逐渐降低，所述集油板上开设有若干并行分布的集油槽，所述集油板两侧与外壳两侧壁形成侧槽，所述侧槽的长度方向垂直于集油槽的长度方向，所述集油罐通过连接管与所述侧槽连通，所述集油罐上设置与外界连通的回收管。
7.进一步的，所述集油罐包括罐体、导向管和油柱，所述罐体顶部设置有导向管，所述油柱可滑动的设置于导向管内，所述油柱上端设置有指示块，下端设置有浮块，所述回收管端部延伸至所述罐体内部底部。
8.进一步的，所述外壳顶部呈开口结构，开口处设置有若干支撑梁，所述支撑梁用于支撑液压站中的油罐。
9.进一步的，所述集油板顶部呈倾斜状态，顶部于水平面的夹角为10
°
～30
°
。
10.进一步的，所述集油板与外壳之间还设置有前槽，两所述侧槽与所述前槽连通，所述前槽与所述回收管连通，所述侧槽临近前槽的一端至另一端深度逐渐增大。
11.进一步的，所述外壳包括两侧板、一底板、一前板和一后板，所述侧板、前板和后板依次连接，并共同固定连接于底板上。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的设置提出一种安装在液压站油箱底部，对泄漏的油液进行收集并回收的液压站积油装置。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为液压站积油装置的整体结构示意图；
16.图2为液压站积油装置的俯视图；
17.图3为不包含前槽的液压站积油装置的俯视图。
18.图中：1、侧槽；2、指示块；3、油柱；4、回收管；5、集油罐；6、集油板；7、外壳；8、支撑梁；9、前槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-图3，一种液压站积油装置，包括外壳7、集油板6和集油罐5；集油板6设置于外壳7内，集油板6由中间向两侧高度逐渐降低，集油板6上开设有若干并行分布的集油槽，集油板6两侧与外壳7两侧壁形成侧槽1，侧槽1的长度方向垂直于集油槽的长度方向，集油罐5通过连接管与侧槽1连通，集油罐5上设置与外界连通的回收管4。通过设置的集油板6并在集油板6开设集油槽，可使泄漏的油液沿油槽留至侧槽1中，优选的，侧槽1具有一定坡度，油液可由侧槽1的一端流向设置有连接管的一端，油液通过连接管进入到集油罐5中，在集油罐5中的油液存在到一定数量后，使用人员可通过负压装置通过回收管4对集油罐5中的油液进行回收。
22.在其他优选的实施例中，集油罐5包括罐体、导向管和油柱3，罐体顶部设置有导向管，油柱3可滑动的设置于导向管内，油柱3上端设置有指示块2，下端设置有浮块，回收管4端部延伸至罐体内部底部，在油液发生泄漏并导入至集油罐5后，浮块伴随罐体内油液向上浮动，并带动油柱3及指示块2移动，进而使得集油罐5内油液的状态可被外部观察。
23.在其他优选的实施例中，外壳7顶部呈开口结构，开口处设置有若干支撑梁8，支撑梁8用于支撑液压站中的油罐，具体的支撑梁8等距的固定连接于外壳7上。
24.在其他优选的实施例中，集油板6顶部呈倾斜状态，顶部于水平面的夹角为10
°
～30
°
。
25.在其他优选的实施例中，集油板6与外壳7之间还设置有前槽9，两侧槽1与前槽9连通，前槽9与回收管4连通，侧槽1临近前槽9的一端至另一端深度逐渐增大。
26.在其他优选的实施例中，外壳7包括两侧板、一底板、一前板和一后板，侧板、前板和后板依次连接，并共同固定连接于底板上，底板的面积大于液压站中油箱的底面积。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压站积油装置，其特征在于，包括外壳、集油板和集油罐；所述集油板设置于所述外壳内，所述集油板由中间向两侧高度逐渐降低，所述集油板上开设有若干并行分布的集油槽，所述集油板两侧与外壳两侧壁形成侧槽，所述侧槽的长度方向垂直于集油槽的长度方向，所述集油罐通过连接管与所述侧槽连通，所述集油罐上设置与外界连通的回收管。2.根据权利要求1所述的一种液压站积油装置，其特征在于，所述集油罐包括罐体、导向管和油柱，所述罐体顶部设置有导向管，所述油柱可滑动的设置于导向管内，所述油柱上端设置有指示块，下端设置有浮块，所述回收管端部延伸至所述罐体内部底部。3.根据权利要求1所述的一种液压站积油装置，其特征在于，所述外壳顶部呈开口结构，开口处设置有若干支撑梁，所述支撑梁用于支撑液压站中的油罐。4.根据权利要求1所述的一种液压站积油装置，其特征在于，所述集油板顶部呈倾斜状态，顶部于水平面的夹角为10
°
～30
°
。5.根据权利要求1所述的一种液压站积油装置，其特征在于，所述集油板与外壳之间还设置有前槽，两所述侧槽与所述前槽连通，所述前槽与所述回收管连通，所述侧槽临近前槽的一端至另一端深度逐渐增大。6.根据权利要求1所述的一种液压站积油装置，其特征在于，所述外壳包括两侧板、一底板、一前板和一后板，所述侧板、前板和后板依次连接，并共同固定连接于底板上。

技术总结
本实用新型公开了一种液压站积油装置，涉及液压站相关设备技术领域，包括外壳、集油板和集油罐；所述集油板设置于所述外壳内，所述集油板由中间向两侧高度逐渐降低，所述集油板上开设有若干并行分布的集油槽，所述集油板两侧与外壳两侧壁形成侧槽，所述侧槽的长度方向垂直于集油槽的长度方向，所述集油罐通过连接管与所述侧槽连通，所述集油罐上设置与外界连通的回收管。通过本实用新型的设置提出一种安装在液压站油箱底部，对泄漏的油液进行收集并回收的液压站积油装置。回收的液压站积油装置。回收的液压站积油装置。


技术研发人员：乔强 衣扬 杨洪生 张强 许高飞 孙京奥
受保护的技术使用者：华能张北风力发电有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/18