塑料中空板梯形骨架零件盒的制作方法

1.本实用新型属于塑料中空板技术领域，具体涉及一种塑料中空板梯形骨架零件盒。


背景技术：

2.现有的零件盒多为方形，工具零件放置于零件盒内，再将零件盒放置在在多层货架上，由于上下层货架的阻挡，不便于从零件盒内取放工具零件；此外，现有的零件盒多为注塑成型，需要开置各种类型的注塑模具，成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种塑料中空板梯形骨架零件盒，该零件盒呈梯形结构，其前侧挡护板低于后侧挡护板，便于取放工具零件，该零件盒由塑料中空板压切折叠成型，便于定制大小，无需开模，节省了制造成本。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种塑料中空板梯形骨架零件盒，包括盒体、护边和护角；
6.所述盒体由塑料中空板压切折叠成梯形盒状，具体地，盒体的前侧挡护板低于后侧挡护板，盒体的顶部开口设置；
7.所述盒体的顶端四个边棱处均搭接设有护边，盒体顶端转角处相邻两个护边之间安装设有护角，盒体、护边及护角之间通过多个铆钉铆合连接；具体地，护边由pvc材料制成，护角由pp材料制成；
8.所述盒体的内部设有多个隔板，便于分类存放工具零件。
9.进一步限定，所述隔板与盒体的内侧壁之间通过超声波焊接相连，结构稳固。
10.进一步限定，所述隔板的前后端分别与盒体的前后内侧壁之间可装拆式连接，便于装拆，便于调节隔板间距。
11.进一步限定，所述盒体的前后内侧壁均分别间隔设有多个滑轨，隔板的前后端均分别设有多个滑槽，隔板与盒体之间通过滑槽与滑轨配合连接，在外力作用下，隔板能沿滑轨左右移动，以此调节隔板间距。
12.进一步限定，所述滑轨包括连接基板和上下对称设置于连接基板上的外斜卡板，连接基板和外斜卡板均由橡胶材料或尼龙材料制成，使外斜卡板具有韧性；安装隔板时，相向挤压两个外斜卡板，使其卡入隔板的滑槽内，松开外斜卡板后，在外斜卡板的回复力作用下，两个外斜卡板在滑槽内将隔板抵紧，需要在外力作用下才能移动隔板，确保隔板不会轻易移动。
13.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种塑料中空板梯形骨架零件盒，有益效果在于：该零件盒呈梯形结构，其前侧挡护板低于后侧挡护板，当零件盒放置于多层货架上时，便于从零件盒取放工具零件，该零件盒由塑料中空板压切折叠成型，便于定制大小，无需开模，制作容易，制造成本低，隔板的数量便于选配。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为实施例1的结构示意图。
16.图2为实施例2的结构示意图。
17.图3为实施例2的俯视图。
18.图4为图3中a-a方向剖视图。
19.图5为图4中b处局部结构示意图。
20.附图中：1-盒体，2-护边，3-护角，4-铆钉，5-隔板，6-滑轨，61-连接基板，62-外斜卡板，7-滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1，如图1所示，一种塑料中空板梯形骨架零件盒，包括盒体1、护边2和护角3；
24.所述盒体1由塑料中空板压切折叠成梯形盒状，具体地，盒体1的前侧挡护板低于后侧挡护板，盒体1的顶部开口设置；
25.所述盒体1的顶端四个边棱处均搭接设有护边2，盒体1顶端转角处相邻两个护边2之间安装设有护角3，盒体1、护边2及护角3之间通过多个铆钉4铆合连接；具体地，护边2由pvc材料制成，护角3由pp材料制成；
26.所述盒体1的内部设有多个隔板5，便于分类存放工具零件。
27.本实施例中，所述隔板5与盒体1的内侧壁之间通过超声波焊接相连，结构稳固。
28.本实施例的工作原理：该零件盒呈梯形结构，其前侧挡护板低于后侧挡护板，当零件盒放置于多层货架上时，便于从零件盒取放工具零件，该零件盒由塑料中空板压切折叠成型，便于定制大小，无需开模，制作容易，制造成本低，隔板5的数量便于选配。
29.实施例2，如图2至图5所示，一种塑料中空板梯形骨架零件盒，与实施例1的不同之处在于：所述隔板5的前后端分别与盒体1的前后内侧壁之间可装拆式连接，便于装拆，便于调节隔板5间距。
30.本实施例中，所述盒体1的前后内侧壁均分别间隔设有多个滑轨6，隔板5的前后端均分别设有多个滑槽7，隔板5与盒体1之间通过滑槽7与滑轨6配合连接，在外力作用下，隔板5能沿滑轨6左右移动，以此调节隔板5间距。
31.本实施例中，所述滑轨6包括连接基板61和上下对称设置于连接基板61上的外斜卡板62，连接基板61和外斜卡板62均由橡胶材料或尼龙材料制成，使外斜卡板62具有韧性；安装隔板5时，相向挤压两个外斜卡板62，使其卡入隔板5的滑槽7内，松开外斜卡板62后，在外斜卡板62的回复力作用下，两个外斜卡板62在滑槽7内将隔板5抵紧，需要在外力作用下才能移动隔板5，确保隔板5不会轻易移动。
32.本实施例的工作原理：组装该零件盒时，将多个隔板5安装于盒体1内，具体地，隔板5前后端的滑槽7分别与盒体1前后内侧壁上的滑轨6对齐，相向挤压滑轨6的两个外斜卡板62，使其卡入隔板5的滑槽7内，松开外斜卡板62后，在外斜卡板62的回复力作用下，两个外斜卡板62在滑槽7内将隔板5抵紧，需要在外力作用下才能移动隔板5调节间距，确保常态下隔板5不会轻易移动；该零件盒呈梯形结构，其前侧挡护板低于后侧挡护板，当零件盒放置于多层货架上时，便于从零件盒取放工具零件，该零件盒由塑料中空板压切折叠成型，便于定制大小，无需开模，制作容易，制造成本低，隔板5的数量便于选配。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例的技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种塑料中空板梯形骨架零件盒，其特征在于：包括盒体、护边和护角；所述盒体由塑料中空板压切折叠成梯形盒状；所述盒体的顶端四个边棱处均搭接设有护边，盒体顶端转角处相邻两个护边之间安装设有护角，盒体、护边及护角之间通过多个铆钉铆合连接；所述盒体的内部设有多个隔板。2.根据权利要求1所述的塑料中空板梯形骨架零件盒，其特征在于：所述隔板与盒体的内侧壁之间通过超声波焊接相连。3.根据权利要求1所述的塑料中空板梯形骨架零件盒，其特征在于：所述隔板的前后端分别与盒体的前后内侧壁之间可装拆式连接。4.根据权利要求3所述的塑料中空板梯形骨架零件盒，其特征在于：所述盒体的前后内侧壁均分别间隔设有多个滑轨，隔板的前后端均分别设有多个滑槽，隔板与盒体之间通过滑槽与滑轨配合连接。5.根据权利要求4所述的塑料中空板梯形骨架零件盒，其特征在于：所述滑轨包括连接基板和上下对称设置于连接基板上的外斜卡板。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料中空板梯形骨架零件盒，包括盒体、护边和护角；所述盒体由塑料中空板压切折叠成梯形盒状；盒体的顶端四个边棱处均搭接设有护边，盒体顶端转角处相邻两个护边之间安装设有护角，盒体、护边及护角之间通过多个铆钉铆合连接；盒体的内部设有多个隔板，便于分类存放工具零件。本实用新型的该零件盒呈梯形结构，其前侧挡护板低于后侧挡护板，当零件盒放置于多层货架上时，便于从零件盒取放工具零件，该零件盒由塑料中空板压切折叠成型，便于定制大小，无需开模，制作容易，制造成本低，隔板的数量便于选配。隔板的数量便于选配。隔板的数量便于选配。


技术研发人员：卢玉林
受保护的技术使用者：重庆玉明塑料制品有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/22