一种氮气冷却罐用罐盖连接件的制作方法

1.本实用新型属于氮气冷却罐技术领域，特别是涉及一种氮气冷却罐用罐盖连接件。


背景技术：

2.现有的氮气冷却罐的罐体和罐盖之间通过均布的支耳和活节螺栓配合进行连接，现有的活节螺栓所用的铰座大多为固定式的，而由于罐盖法兰和罐体法兰之间需要设置密封件，而密封件在不受压状态下处于胀起状态，在某一个活节螺栓进行紧固时，远离此活节螺栓的罐盖会出现微微掀起等情况，影响罐盖的定位和固定，因此在安装时需要反复更换需要紧固的活节螺栓，不易工作人员的操作和安装，且后续进行罐盖位置调节时可能会造成密封件的变形或位置微偏的情况，影响密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氮气冷却罐用罐盖连接件，通过可升降调节且具备弹性的铰座用于轴体和螺杆固定，在连接时通过弹簧的弹力能够预先压紧罐盖法兰，在罐盖上所有螺杆螺母翻起后，能够进行罐盖法兰位置的预固定，再进行螺母的拧紧，保证罐盖位置精确性的同时利于工作人员的操作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种氮气冷却罐用罐盖连接件，包括铰座、轴体和螺杆；
6.所述铰座包括一组侧板，一组所述侧板焊接固定在冷却罐罐体周侧面上部，所述侧板中部设有中心槽，所述侧板上且位于中心槽两侧位置均设有条形槽；
7.所述轴体两端均设有端板，两所述端板之间的两端均设有连接杆，所述轴体滑动设置在中心槽内，两所述连接杆滑动设置在条形槽内，所述连接杆顶端与条形槽顶端之间固定有弹簧，两所述端板沿着两侧板外表面滑动；
8.所述螺杆一端通过套体转动设置在轴体外部，所述螺杆另一端固定有拉板，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
9.进一步地，所述冷却罐罐体顶端设有上边沿，所述上边沿位于中心槽内侧，所述上边沿顶面设有密封槽，所述密封槽与罐盖法兰之间设有密封条。
10.进一步地，所述罐盖法兰周侧面设有若干定位槽，所述定位槽与螺杆位置上相对，所述定位槽一端为弧形口，所述弧形口内径与螺杆外径一致，所述定位槽另一端延伸至罐盖法兰外部。
11.进一步地，所述螺母远离拉板一端设有垫板，所述垫板与罐盖法兰之间设有楔形垫片。
12.进一步地，所述条形槽内设有导杆，所述连接杆上设有通口，所述导杆贯穿通口。
13.进一步地，所述条形槽为矩形槽，所述中心槽为腰形槽。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过可升降调节且具备弹性的铰座用于轴体和螺杆固定，在连接时通过弹簧的弹力能够预先压紧罐盖法兰，在罐盖上所有螺杆螺母翻起后，能够进行罐盖法兰位置的预固定，再进行螺母的拧紧，保证罐盖位置精确性的同时利于工作人员的操作。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种氮气冷却罐用罐盖连接件的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-铰座，2-轴体，3-螺杆，4-冷却罐罐体，5-罐盖法兰，101-侧板，102-中心槽，103-条形槽，104-导杆，201-端板，202-连接杆，203-弹簧，301-套体，302-拉板，303-螺母，304-垫板，401-上边沿，402-密封槽，501-定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1所示，本实用新型为一种氮气冷却罐用罐盖连接件，包括铰座1、轴体2和螺杆3；
23.铰座1包括一组侧板101，一组侧板101焊接固定在冷却罐罐体4周侧面上部，侧板101中部设有中心槽102，侧板101上且位于中心槽102两侧位置均设有条形槽103；
24.轴体2两端均设有端板201，两端板201之间的两端均设有连接杆202，轴体2滑动设置在中心槽102内，两连接杆202滑动设置在条形槽103内，连接杆202顶端与条形槽103顶端之间固定有弹簧203，两端板201沿着两侧板101外表面滑动；
25.螺杆3一端通过套体301转动设置在轴体2外部，螺杆3另一端固定有拉板302，螺杆3上螺纹连接有螺母303。
26.其中如图1所示，冷却罐罐体4顶端设有上边沿401，上边沿401位于中心槽102内侧，上边沿401顶面设有密封槽402，密封槽402与罐盖法兰5之间设有密封条。
27.其中如图1所示，罐盖法兰5周侧面设有若干定位槽501，定位槽501与螺杆3位置上相对，定位槽501一端为弧形口，弧形口内径与螺杆3外径一致，定位槽501另一端延伸至罐盖法兰5外部。
28.其中如图1所示，螺母303远离拉板302一端设有垫板304，垫板304与罐盖法兰5之间设有楔形垫片。
29.其中如图1所示，条形槽103内设有导杆104，连接杆202上设有通口，导杆104贯穿通口。
30.其中如图1所示，条形槽103为矩形槽，中心槽102为腰形槽。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种氮气冷却罐用罐盖连接件，包括铰座(1)、轴体(2)和螺杆(3)，其特征在于：所述铰座(1)包括一组侧板(101)，一组所述侧板(101)焊接固定在冷却罐罐体(4)周侧面上部，所述侧板(101)中部设有中心槽(102)，所述侧板(101)上且位于中心槽(102)两侧位置均设有条形槽(103)；所述轴体(2)两端均设有端板(201)，两所述端板(201)之间的两端均设有连接杆(202)，所述轴体(2)滑动设置在中心槽(102)内，两所述连接杆(202)滑动设置在条形槽(103)内，所述连接杆(202)顶端与条形槽(103)顶端之间固定有弹簧(203)，两所述端板(201)沿着两侧板(101)外表面滑动；所述螺杆(3)一端通过套体(301)转动设置在轴体(2)外部，所述螺杆(3)另一端固定有拉板(302)，所述螺杆(3)上螺纹连接有螺母(303)。2.根据权利要求1所述的一种氮气冷却罐用罐盖连接件，其特征在于，所述冷却罐罐体(4)顶端设有上边沿(401)，所述上边沿(401)位于中心槽(102)内侧，所述上边沿(401)顶面设有密封槽(402)，所述密封槽(402)与罐盖法兰(5)之间设有密封条。3.根据权利要求2所述的一种氮气冷却罐用罐盖连接件，其特征在于，所述罐盖法兰(5)周侧面设有若干定位槽(501)，所述定位槽(501)与螺杆(3)位置上相对，所述定位槽(501)一端为弧形口，所述弧形口内径与螺杆(3)外径一致，所述定位槽(501)另一端延伸至罐盖法兰(5)外部。4.根据权利要求1所述的一种氮气冷却罐用罐盖连接件，其特征在于，所述螺母(303)远离拉板(302)一端设有垫板(304)，所述垫板(304)与罐盖法兰(5)之间设有楔形垫片。5.根据权利要求1所述的一种氮气冷却罐用罐盖连接件，其特征在于，所述条形槽(103)内设有导杆(104)，所述连接杆(202)上设有通口，所述导杆(104)贯穿通口。6.根据权利要求1所述的一种氮气冷却罐用罐盖连接件，其特征在于，所述条形槽(103)为矩形槽，所述中心槽(102)为腰形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种氮气冷却罐用罐盖连接件，涉及氮气冷却罐技术领域。本实用新型包括铰座、轴体和螺杆，铰座包括一组侧板，一组侧板焊接固定在冷却罐罐体周侧面上部，侧板中部设有中心槽，侧板上且位于中心槽两侧位置均设有条形槽，轴体两端均设有端板，两端板之间的两端均设有连接杆，轴体滑动设置在中心槽内，两连接杆滑动设置在条形槽内。本实用新型通过可升降调节且具备弹性的铰座用于轴体和螺杆固定，在连接时通过弹簧的弹力能够预先压紧罐盖法兰，在罐盖上所有螺杆螺母翻起后，能够进行罐盖法兰位置的预固定，再进行螺母的拧紧，保证罐盖位置精确性的同时利于工作人员的操作。操作。操作。


技术研发人员：任秀芬 陈新华 唐松林 罗从元 舒建国 朱文滔 汤侦明 舒超 缪建亚 吉正兴 董程凯 汤新伟 马亮亮 舒畅
受保护的技术使用者：江阴天田容器制造有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/10/18