一种电动链式刮刷清扫装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带清扫装置领域，具体涉及一种电动链式刮刷清扫装置。


背景技术：

2.现有技术中，例如公开号cn205820263u的实用新型专利“皮带机回程工作面刮板清扫装置”：包括倾斜的刮板清扫器、喇叭口的接灰漏斗以及储灰装置；公开号cn108750597a的发明专利“双滚刷式回程皮带清洁器”：包括弹簧预紧的刮板清扫片、被动式双滚刷、粉尘箱；公开号cn213504587u的实用新型专利“一种带式输送机回程带料自动清除装置”包括箱体、无动力滚刷清扫器、螺旋输送机构和除尘风机。这些皮带清扫装置主要通过刮板清扫器刮除颗粒较大的附着物料、滚刷清扫器滚刷去除附着力较强的小颗粒附着物料，去除的粘附物料通过漏斗或者螺旋输送机收集到储灰的箱体中，当箱体中的物料饱和时由工作人员清理。另外，在皮带机下方一般安装空间比较狭小，高度限制较大，收集刮除的物料需要在刮板或滚刷的下方安装漏斗或储灰箱，这限制了这类皮带清扫装置的应用场合。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电动链式刮刷清扫装置，尺寸紧凑，便于安装在回程皮带下方的狭小空间，清扫下来的物料直接清扫到卸料漏斗中不需要人工二次清扫，大大减少了劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电动链式刮刷清扫装置，包括卸料漏斗，所述卸料漏斗的侧面设有上部敞口的箱体，所述箱体的一侧通过倾斜向下的连接通道与卸料漏斗的侧面相连，所述卸料漏斗的上方设有卸料滚筒，所述箱体内设有链条机构，所述链条机构位于卸料滚筒的回程皮带下侧，所述链条机构装有用于刮刷回程皮带的工作面上的物料的刮板和毛刷，所述刮板和毛刷的运动方向与下皮带的运动方向相同，但速度不同。
6.进一步，所述刮板和毛刷的速度小于回程皮带的速度。
7.进一步，所述链条机构包括电机减速器、主动链轮、链轮基座、链条和从动链轮，所述电机减速器安装在箱体的侧面以驱动主动链轮，所述链轮基座固定在箱体内，所述主动链轮和从动链轮分别安装在链轮基座的两端，链条套在主动链轮和从动链轮上。
8.进一步，所述链条上安装有外链板，所述刮板和毛刷安装在外链板上。
9.进一步，所述链条为滚子链条，其紧边在上，松边在下。
10.进一步，刮板由带骨架的刮刀和固定座组成，固定座通过螺栓固定在链条机构上。
11.进一步，所述刮板和毛刷均设有余量，保证与皮带充分接触。
12.进一步，所述刮板和毛刷二者交错布置。
13.进一步，所述箱体的侧面接有负压风管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用链传动机构，尺寸紧
凑，便于安装在回程皮带下方的狭小空间，其自动化程度高，清扫下来的物料直接清扫到卸料漏斗中不需要人工二次清扫，大大减少了劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、电机减速器，2、箱体，3、主动链轮，4、链轮基座，5、滚子链条，6、从动链轮，7、刮板，8、毛刷，9、回程皮带，10、卸料漏斗，11、卸料滚筒。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
19.如图1所示，一种电动链式刮刷清扫装置，包括卸料漏斗10，所述卸料漏斗10的侧面设有上部敞口的箱体2，所述箱体2的一侧通过倾斜向下的连接通道与卸料漏斗10的侧面相连，所述卸料漏斗10的上方设有卸料滚筒11，所述箱体内设有链条机构，所述链条机构位于卸料滚筒11的回程皮带9的下侧，所述链条机构装有用于刮刷回程皮带9的工作面上的物料的刮板7和毛刷8，所述刮板7和毛刷8的运动方向与下皮带的运动方向相同，但速度不同。
20.本实施例通过刮板7和毛刷8与回程皮带9的相对运动，实现对回程皮带9的工作面的大颗粒和小颗粒的刮除，刮下的颗粒落入箱体2底部，然后由刮板7和毛刷8将箱体2底部的颗粒刮扫到倾斜向下的连接通道中，最后落入卸料漏斗10内，从而避免了人工二次清扫，大大减少了劳动强度。
21.当然，刮板7和毛刷8也可不安装在链条机构上，而分别通过安装座单独固定在箱体2上，这样随着刮板7和毛刷8不随着链条机构一起运行。当回程皮带运行时，刮板7刮除回程皮带9上粘附的较大颗粒物料，毛刷8刷扫回程皮带9上附着力较强的小颗粒物料，清扫下来的物料落到箱体2的底部。链条机构上安装一个钢制刮板，随着链条机构重复运行，所述钢制刮板将清扫下来的物料自动刮扫到卸料漏斗中。
22.所述刮板7和毛刷8的速度小于回程皮带9的速度，在实现刮板7和毛刷8与回程皮带9的相对运动的同时，也能增加链条机构的寿命。
23.具体的，所述链条机构包括电机减速器1、主动链轮3、链轮基座4、链条5和从动链轮6，所述电机减速器1安装在箱体2的侧面以驱动主动链轮3，所述链轮基座4固定在箱体2内，所述主动链轮3和从动链轮6分别安装在链轮基座4的两端，链条5套在主动链轮3和从动链轮6上。
24.所述链条5上安装有外链板，所述刮板7和毛刷8安装在外链板上。
25.所述链条5为滚子链条，其紧边在上，松边在下。
26.刮板7由带骨架的刮刀和固定座组成，固定座通过螺栓固定在链条机构上。
27.所述刮板7和毛刷8均设有余量，保证与皮带充分接触。
28.所述刮板7和毛刷8二者交错布置，由于刮板7和毛刷8安装在循环工作的链条机构上，二者交错布置能保证位于回程皮带9的工作面上在任意时刻都有刮板7和毛刷8处理大颗粒和小颗粒。
29.为了降低刮板7和毛刷8刮刷物料过程中产生的细微粉尘，所述箱体2的侧面接有负压风管，这样箱体2的内部为负压环境，清扫过程中产生的粉尘就不会泄露。
30.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，包括卸料漏斗(10)，所述卸料漏斗(10)的侧面设有上部敞口的箱体(2)，所述箱体(2)的一侧通过倾斜向下的连接通道与卸料漏斗(10)的侧面相连，所述卸料漏斗(10)的上方设有卸料滚筒(11)，所述箱体内设有链条机构，所述链条机构位于卸料滚筒(11)的回程皮带(9)的下侧，所述链条机构装有用于刮刷回程皮带(9)的工作面上的物料的刮板(7)和毛刷(8)，所述刮板(7)和毛刷(8)的运动方向与下皮带的运动方向相同，但速度不同。2.根据权利要求1所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，所述刮板(7)和毛刷(8)的速度小于回程皮带(9)的速度。3.根据权利要求1所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，所述链条机构包括电机减速器(1)、主动链轮(3)、链轮基座(4)、链条(5)和从动链轮(6)，所述电机减速器(1)安装在箱体(2)的侧面以驱动主动链轮(3)，所述链轮基座(4)固定在箱体(2)内，所述主动链轮(3)和从动链轮(6)分别安装在链轮基座(4)的两端，链条(5)套在主动链轮(3)和从动链轮(6)上。4.根据权利要求3所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，所述链条(5)上安装有外链板，所述刮板(7)和毛刷(8)安装在外链板上。5.根据权利要求3所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，所述链条(5)为滚子链条，其紧边在上，松边在下。6.根据权利要求1所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，刮板(7)由带骨架的刮刀和固定座组成，固定座通过螺栓固定在链条机构上。7.根据权利要求1所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，所述刮板(7)和毛刷(8)均设有余量，保证与皮带充分接触。8.根据权利要求1所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，所述刮板(7)和毛刷(8)二者交错布置。9.根据权利要求1所述的电动链式刮刷清扫装置，其特征在于，所述箱体(2)的侧面接有负压风管。

技术总结
本实用新型提供了一种电动链式刮刷清扫装置，包括卸料漏斗，所述卸料漏斗的侧面设有上部敞口的箱体，所述箱体的一侧通过倾斜向下的连接通道与卸料漏斗的侧面相连，所述卸料漏斗的上方设有卸料滚筒，所述箱体内设有链条机构，所述链条机构位于卸料滚筒的回程皮带下侧，所述链条机构装有用于刮刷回程皮带的工作面上的物料的刮板和毛刷，所述刮板和毛刷的运动方向与下皮带的运动方向相同，但速度不同。本实用新型本实用新型采用链传动机构，尺寸紧凑，便于安装在回程皮带下方的狭小空间，其自动化程度高，清扫下来的物料直接清扫到卸料漏斗中不需要人工二次清扫，大大减少了劳动强度。度。度。


技术研发人员：谢德东 魏建强
受保护的技术使用者：大力电工襄阳股份有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/9/5