一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫钻珠加工设备领域,特别是一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置。


背景技术：

2.由于烫钻珠本身的体积较小(一般为直径2mm左右的球状珠)，较难采用一般夹具对烫钻珠夹紧进行打磨抛光等加工操作；因此，现有的烫钻珠加工时，一般都采用热熔胶粘结的方式将烫钻珠固定在铝排结构的底端；当烫钻珠完成打磨抛光等操作后需要将成品烫钻珠取下，而该过程一般是通过人工手动将烫钻珠从固定针上捋下，劳动强度较大且工作效率较低。因此，现有取下热熔粘结在铝排上烫钻珠的下料操作存在着劳动强度较大和工作效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有工作效率较高的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，包括机架，机架上固定有安装板，安装板的一侧面上滑动连接有铝排；铝排上设置有多个呈排状分布的固定针，固定针底端位于铝排下方且通过热熔胶粘结有烫钻珠；所述机架上对应安装板下方的位置处设置有安装架，安装架底端固定有竖直设置的升降气缸；所述安装架上转动连接有两根相向转动的转动辊，两根转动辊分别位于固定针两侧，每根转动辊的表面均连接有的刷毛。
5.前述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置中，所述安装板上连接有多个竖直设置的夹紧气缸，夹紧气缸的底端固定有位于安装板底部的夹板。
6.前述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置中，所述安装架上连接有集料斗，集料斗位于两根转动辊下方。
7.前述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置中，所述集料斗的底端设置有收集箱，集料斗底端连接有朝向收集箱设置的导料管。
8.前述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置中，所述安装板的下方设置有连接架，连接架和安装架沿铝排移动方向依次设置；所述连接架上固定有两条分别位于固定针底端两侧的加热丝。
9.前述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置中，所述转动辊的一端固定有齿轮，两根转动辊端部的齿轮相互啮合；所述安装架上固定有电机，电机上连接有主动轮，主动轮和距离主动轮较远的齿轮之间连接有传动带。
10.与现有技术相比，本实用新型通过在安装架上设置两根能够相向转动的转动辊；升降气缸能将安装架抬起，使两根转动辊位于固定针底部烫钻珠的两侧，此时，两根转动辊相向转动即可将烫钻珠向下拨动，即可完成下料操作，无需人工操作，劳动强度较小；且一
次性能将所有固定针底部的烫钻珠捋下，工作效率较高。此外，本实用新型中安装板上的夹紧气缸能带动夹板向上移动，配合安装板和铝片之间的滑动结构，将铝排固定夹紧在安装板上，定位较方便；安装架上的集料斗能将烫钻珠收集，烫钻珠经导料管后能送至收集箱内完成下料收集，下料收集较方便；铝排在安装板上移动时，固定针底端能先经过连接架上的两条加热丝的中部进行加热，加热后固定针和烫钻珠之间的热熔胶能变成熔融状，后续两根转动辊上的刷毛能更方便地捋下烫钻珠；安装架上的电机通过主动轮、传动带和两个齿轮，来带动两根转动辊同步相向转动，驱动结构较简单。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有工作效率较高、定位较方便、下料搜集较方便和驱动结构较简单的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是铝排的侧视图；
13.图3是连接架和加热丝位置处的结构示意图；
14.图4是电机和齿轮位置处的结构示意图。
15.附图中的标记为：1-机架，2-安装板，3-铝排，4-固定针，5-安装架，6-升降气缸，7-转动辊，8-刷毛，9-夹紧气缸，10-夹板，11-集料斗，12-收集箱，13-导料管，14-连接架，15-加热丝，16-齿轮，17-电机，18-主动轮，19-传动带。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，构成如图1至4所示，包括机架1，机架1上固定有安装板2，安装板2的一侧面上滑动连接有铝排3；铝排3上设置有多个呈排状分布的固定针4，固定针4底端位于铝排3下方且通过热熔胶粘结有烫钻珠；所述机架1上对应安装板2下方的位置处设置有安装架5，安装架5底端固定有竖直设置的升降气缸6；所述安装架5上转动连接有两根相向转动的转动辊7，两根转动辊7分别位于固定针4两侧，每根转动辊7的表面均连接有的刷毛8。
18.所述安装板2上连接有多个竖直设置的夹紧气缸9，夹紧气缸9的底端固定有位于安装板2底部的夹板10；所述安装架5上连接有集料斗11，集料斗11位于两根转动辊7下方；所述集料斗11的底端设置有收集箱12，集料斗11底端连接有朝向收集箱12设置的导料管13；所述安装板2的下方设置有连接架14，连接架14和安装架5沿铝排3移动方向依次设置；所述连接架14上固定有两条分别位于固定针4底端两侧的加热丝15；所述转动辊7的一端固定有齿轮16，两根转动辊7端部的齿轮16相互啮合；所述安装架5上固定有电机17，电机17上连接有主动轮18，主动轮18和距离主动轮18较远的齿轮16之间连接有传动带19。
19.工作原理：铝排3在机架1上安装板2的一侧面上移动，铝排3移动至连接架14上方时，铝排3上排状分布的固定针4底部位于连接架14上两条加热丝15之间；加热丝15能将固定针4底部加热，并使固定针4与烫钻珠粘结的热熔胶熔融。随后，铝排3沿安装板2移动至安装架5上方，安装板2上的夹紧气缸9带动夹板10上升，夹板10与安装板2上的滑动结构配合将铝排3固定夹紧；接着，升降气缸6将安装架5抬升，使安装架5上的两根转动辊7位于固定
针4底部两侧；安装架5上的电机17带动主动轮18转动，主动轮18通过传动带19带动远离主动轮18的齿轮16转动，齿轮16能带动啮合另一个齿轮16转动，使两根转动辊7同步相向转动；两根转动辊7表面的刷毛8能将固定针4底端的烫钻珠捋下，并对固定针4进行清洁；被捋下的烫钻珠被集料斗11收集，并经集料斗11底端的导料管13送入收集箱12内，完成下料收集。


技术特征：
1.一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定有安装板(2)，安装板(2)的一侧面上滑动连接有铝排(3)；铝排(3)上设置有多个呈排状分布的固定针(4)，固定针(4)底端位于铝排(3)下方且通过热熔胶粘结有烫钻珠；所述机架(1)上对应安装板(2)下方的位置处设置有安装架(5)，安装架(5)底端固定有竖直设置的升降气缸(6)；所述安装架(5)上转动连接有两根相向转动的转动辊(7)，两根转动辊(7)分别位于固定针(4)两侧，每根转动辊(7)的表面均连接有的刷毛(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，其特征在于：所述安装板(2)上连接有多个竖直设置的夹紧气缸(9)，夹紧气缸(9)的底端固定有位于安装板(2)底部的夹板(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，其特征在于：所述安装架(5)上连接有集料斗(11)，集料斗(11)位于两根转动辊(7)下方。4.根据权利要求3所述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，其特征在于：所述集料斗(11)的底端设置有收集箱(12)，集料斗(11)底端连接有朝向收集箱(12)设置的导料管(13)。5.根据权利要求1所述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，其特征在于：所述安装板(2)的下方设置有连接架(14)，连接架(14)和安装架(5)沿铝排(3)移动方向依次设置；所述连接架(14)上固定有两条分别位于固定针(4)底端两侧的加热丝(15)。6.根据权利要求1所述的一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，其特征在于：所述转动辊(7)的一端固定有齿轮(16)，两根转动辊(7)端部的齿轮(16)相互啮合；所述安装架(5)上固定有电机(17)，电机(17)上连接有主动轮(18)，主动轮(18)和距离主动轮(18)较远的齿轮(16)之间连接有传动带(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于取下铝排上烫钻珠的下料装置，它包括机架，机架上固定有安装板，安装板的一侧面上滑动连接有铝排；铝排上设置有多个呈排状分布的固定针，固定针底端位于铝排下方且通过热熔胶粘结有烫钻珠；所述机架上对应安装板下方的位置处设置有安装架，安装架底端固定有竖直设置的升降气缸；所述安装架上转动连接有两根相向转动的转动辊，两根转动辊分别位于固定针两侧，每根转动辊的表面均连接有的刷毛。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有工作效率较高、定位较方便、下料搜集较方便和驱动结构较简单的优点。集较方便和驱动结构较简单的优点。集较方便和驱动结构较简单的优点。


技术研发人员：张东明 杨琳
受保护的技术使用者：浙江明欧饰品有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/7/14