用于滚丝机预防螺纹损伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于滚丝机预防螺纹损伤装置，属于加工设备辅助领域。


背景技术：

2.随着我国经济的快速稳步发展，各个大型炼油项目的投产兴建，紧固件用量大增，行业内新兴势力的加入，市场对紧固件产品的质量要求越来越严格，紧固件螺纹的好坏直接影响着紧固件产品质量与使用。目前应用的滚丝机，螺栓、螺柱在进行螺纹加工后，顺着滑道掉落至料斗内，由于有惯性及冲击力，掉落时速度较快，容易与料斗及料斗内的紧固件碰撞，造成螺纹碰伤，损坏，影响紧固件装配性及表面质量。现有技术领域存在以下技术缺陷：
3.螺栓、螺柱在进行螺纹加工后，顺着滑道掉落至料斗内，会使螺纹产生变形，严重影响产品的合格率，一些螺柱经过冲击后期使用会大幅度降低螺柱的疲劳寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于滚丝机预防螺纹损伤装置，减缓螺柱的冲击，随螺柱变多实现自动升高，起到了保护螺柱螺纹的作用。
5.本实用新型所述的用于滚丝机预防螺纹损伤装置，包括传送装置和角度调整装置；传送装置包括输送带、侧板、支撑轴和旋转轮，输送带套接旋转轮设置，旋转轮内圈设有支撑轴，支撑轴两端设有侧板。角度调整装置包括调整齿轮、锁紧卡板、锁紧螺栓、齿轮轴和支撑架，侧板上设置调整齿轮，调整齿轮内部设有齿轮轴，齿轮轴一端固定在支撑架上设置，调整齿轮上方设有与之配合的锁紧卡板，锁紧卡板通过锁紧螺栓设置在支撑架上，通过调整齿轮与锁紧卡板配合实现输送带自动上升。
6.工作过程或工作原理：
7.用于滚丝机预防螺纹损伤装置设置于滚丝机滑道出料下方，垂直与出料口到料斗的方向摆放，使出来的螺柱正好落在输送带上面，调整好角度调整装置，将用于滚丝机预防螺纹损伤装置尾端伸入料斗内，接近料斗底部，用锁紧卡板固定传送装置。工作时，螺柱从出料口滑出掉落在输送带上，螺柱滑落到传送带上，螺柱通过传送带传送至料斗内，当料斗内螺柱数量增多，到达一定高度时会碰触到传送装置，这时用于滚丝机预防螺纹损伤装置尾部会被顶起，使传送装置上设有的调整齿轮连传送装置一同转动，锁紧卡板会自动锁紧，直至料斗装满，减缓螺柱的冲击，随螺柱变多实现自动升高，起到了保护螺柱螺纹的作用。
8.优选地，锁紧卡板套接锁紧螺栓，锁紧卡板与支撑架之间通过螺母定位，锁紧卡板实现倾斜布置，倾斜布置实现调整齿轮的单方向锁紧。
9.优选地，调整齿轮固定在侧板上。
10.优选地，输送带上环绕设置分隔板，分隔板可以避免螺柱在输送带上碰撞，减少螺纹损伤。
11.优选地，侧板一端卡设有滑槽，滑槽内设有预紧装置，输送带工作一段时间后需要对其进行预紧，预紧装置方便了后期的输送带中心距的调整。
12.优选地，支撑架设置在底座上，底座一端设有接油槽，接油槽可以保证工作场地的整洁干净，减少后期清理的烦恼。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置传送装置和角度调整装置彻底解决在紧固件出料时因各种碰撞造成螺纹损伤，螺纹质量不能保证的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例1的结构辅助示意图；
17.图3是本实用新型图2对应a处局部放大结构示意图；
18.图4是本实用新型剖视结构示意图；
19.图中：1、传送装置；2、角度调整装置；3、预紧装置；4、底座；5、接油槽；
20.101、输送带；102、支撑轴；103、分隔板；104、侧板；105、旋转轮；201、调整齿轮；202、锁紧卡板；203、锁紧螺栓；204、齿轮轴；205、支撑架。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实用新型所述的用于滚丝机预防螺纹损伤装置，包括传送装置1和角度调整装置2；传送装置1包括输送带101、侧板104、支撑轴102和旋转轮105，输送带101套接旋转轮105设置，输送带可选用pvp材质输送带，材质软，旋转轮105内圈设有支撑轴102，其中一根支撑轴102一端设有动力装置，支撑轴102两端设有侧板104。侧板104用来支撑和定位支撑轴102，角度调整装置2包括调整齿轮201、锁紧卡板202、锁紧螺栓203、齿轮轴204和支撑架205，侧板104上设置调整齿轮201，调整齿轮201固定在侧板104上，调整齿轮201通过直接焊接固定到侧板104上或调整齿轮201先焊接到铁板上在用紧固件固定到侧板104上，后者方便装配与拆卸，调整齿轮201内部设有齿轮轴204，齿轮轴204一端固定在支撑架205上设置，通过调整齿轮201与齿轮轴204相对转动设置或调整齿轮201与齿轮轴204固定通过齿轮轴204与支撑架205间转动配合实现。调整齿轮201上方设有与之配合的锁紧卡板202，锁紧卡板202实现控制调整齿轮201的单向转动，锁紧卡板202通过锁紧螺栓203设置在支撑架205上。
23.锁紧卡板202套接锁紧螺栓203，锁紧卡板202与支撑架205之间通过螺母定位，锁紧卡板202实现倾斜布置，倾斜布置实现调整齿轮201的单方向锁紧。调整齿轮201固定在侧板104上。输送带101上环绕设置分隔板103，根据滚丝机出料的频率，对其进行分隔板103间距的设定，当螺柱落下，被分隔板103阻挡，不会直接滑落到料斗内，缓慢输送到料斗，分隔板103可以避免螺柱在输送带上碰撞，保护螺柱在进入料斗时速度变慢，从而达到减少螺纹损伤的目的。侧板104一端卡设有滑槽，滑槽内设有预紧装置3，输送带安装时或输送带101工作一段时间后需要对其进行预紧，预紧装置方便了后期的输送带101中心距的调整。支撑架205设置在底座4上或直接设置在滚丝机出料口的机架上，可以通过焊接固定在底座4上
面，底座4一端设有接油槽5，接油槽5可以保证工作场地的整洁干净，减少后期清理的烦恼。
24.工作过程或工作原理：
25.用于滚丝机预防螺纹损伤装置设置于滚丝机滑道出料下方，垂直与出料口到料斗的方向摆放，使出来的螺柱正好落在输送带上面，调整好角度调整装置，将用于滚丝机预防螺纹损伤装置尾端伸入料斗内，接近料斗底部，用锁紧卡板固定传送装置。工作时，螺柱从出料口滑出掉落在输送带上，螺柱滑落到传送带上，输送带上设有分隔板，分隔板把滑落的螺柱隔开，螺柱通过传送带传送至料斗内，当料斗内螺柱数量增多，到达一定高度时会碰触到传送装置，这时输送机尾部会被顶起，使传送装置上设有的调整齿轮连同传送装置一同转动，锁紧卡板会自动锁紧，直至料斗装满。
26.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种用于滚丝机预防螺纹损伤装置，其特征在于，包括传送装置(1)和角度调整装置(2)；传送装置(1)包括输送带(101)、侧板(104)、支撑轴(102)和旋转轮(105)，输送带(101)套接旋转轮(105)设置，旋转轮(105)内圈设有支撑轴(102)，支撑轴(102)两端设有侧板(104)；角度调整装置(2)包括调整齿轮(201)、锁紧卡板(202)、锁紧螺栓(203)、齿轮轴(204)和支撑架(205)，侧板(104)上设置调整齿轮(201)，调整齿轮(201)内部设有齿轮轴(204)，齿轮轴(204)一端固定在支撑架(205)上设置，调整齿轮(201)上方设有与之配合的锁紧卡板(202)，锁紧卡板(202)通过锁紧螺栓(203)设置在支撑架(205)上。2.根据权利要求1所述的用于滚丝机预防螺纹损伤装置，其特征在于，锁紧卡板(202)套接锁紧螺栓(203)，锁紧卡板(202)与支撑架(205)之间通过螺母定位，锁紧卡板(202)实现倾斜布置。3.根据权利要求2所述的用于滚丝机预防螺纹损伤装置，其特征在于，调整齿轮(201)固定在侧板(104)上。4.根据权利要求1所述的用于滚丝机预防螺纹损伤装置，其特征在于，输送带(101)上环绕设置分隔板(103)。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于滚丝机预防螺纹损伤装置，其特征在于，侧板(104)一端卡设有滑槽，滑槽内设有预紧装置(3)。6.根据权利要求5所述的用于滚丝机预防螺纹损伤装置，其特征在于，支撑架(205)设置在底座(4)上，底座(4)一端设有接油槽(5)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于滚丝机预防螺纹损伤装置，属于加工设备辅助技术领域。包括传送装置和角度调整装置；传送装置包括输送带、侧板、支撑轴和旋转轮，角度调整装置包括调整齿轮、锁紧卡板、锁紧螺栓、齿轮轴和支撑架，侧板上设置调整齿轮，调整齿轮内部设有齿轮轴，齿轮轴一端固定在支撑架上，调整齿轮上方设有与之配合的锁紧卡板，锁紧卡板通过锁紧螺栓设置在支撑架上。本实用新型通过调整齿轮与锁紧卡板配合实现输送带自动上升，减缓螺柱的冲击，随螺柱变多实现自动升高，起到了保护螺柱螺纹的作用。螺纹的作用。螺纹的作用。


技术研发人员：张妮 郭庆 崔民红 秦美云 岳富富
受保护的技术使用者：山东美陵化工设备股份有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/4