一种油品放置及回收装置的制作方法

1.本实用新型属于加工车间储油设备技术领域，尤其涉及一种油品放置及回收装置。


背景技术：

2.在机械加工车间，润滑油、轨道油被大量使用，经常会在设备周围设置储油筒，便于设备内润滑油、轨道油等添加补充，为了便于取油，需要将储油筒放置在较高位置，然后使得储油桶的出油口位于最低点，使得油通过重力下流；并且在取油时，如果油品流到车间地面上，不仅造成油品的浪费，而且会污染周围环境，人员经过时容易滑倒，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，使用方便，节能环保的油品放置及回收装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种油品放置及回收装置，包括收集池，收集池内靠近其顶面的位置处固接有网格板，收集池的上方设置有支撑架，支撑架上设置有两个承载组件，承载组件倾斜设置，承载组件上设置有两个呈对称布设的隔挡组件。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.支撑架包括间隔一定距离平行设置的两个第一横梁，第一横梁的两端分别固接有第一支撑管和第二支撑管，两个第一支撑管之间固接有第二横梁，两个第二支撑管的顶端固接有第三横梁，第三横梁的顶面高于第二横梁的顶面。
8.进一步优化：第二横梁的顶面固接有第一加强架，第三横梁的顶面固接有第二加强架，第一加强架和第二加强架的截面均呈“ㄇ”形结构。
9.进一步优化：承载组件包括间隔一定距离平行设置的两个第四横梁，第四横梁的两端均固接有承载架，承载架的截面呈“ㄇ”形结构。
10.进一步优化：两个承载架之间靠近其顶部的位置处固接有两个呈对称布设的支撑轴，支撑轴上转动连接有承载管。
11.进一步优化：第一加强架和第二加强架分别与其对应的承载架固定连接。
12.进一步优化：隔挡组件包括隔挡架，隔挡架上螺纹连接有隔挡柱。
13.进一步优化：收集池的底面固接有多个地脚，地脚的截面呈“ㄇ”形结构。
14.本实用新型通过合理化设计，承载组件和隔挡组件配合使用对油桶形成稳固的支撑，承载组件倾斜设置保证了油桶内的油品可以充分取出；取油时漏出的油品被收集在一起，避免了浪费；取油高度合理，避免了工作人员弯腰，取油更省力，提高了工作效率。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中承载组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中隔挡组件的结构示意图。
20.图中：1-收集池；2-网格板；3-支撑架；301-第一横梁；302-第一支撑管；303-第二支撑管；304-第二横梁；305-第三横梁；306-第一加强架；307-第二加强架；4-承载组件；401-第四横梁；402-承载架；403-支撑轴；404-承载管；5-隔挡组件；501-隔挡架；502-隔挡柱；6-第一阀门；7-地脚；8-油桶；9-第二阀门。
具体实施方式
21.如图1-4所示，一种油品放置及回收装置，包括收集池1，收集池1内靠近其顶面的位置处固接有网格板2，收集池1的上方设置有支撑架3，支撑架3上设置有两个承载组件4，承载组件4倾斜设置，承载组件4上设置有两个呈对称布设的隔挡组件5。
22.这样设计，油桶8放置在承载组件4上，承载组件4倾斜设置，取油方便，隔挡组件5有效防止了油桶8从承载组件4上滑落，取油时流出的油品从网格板2的孔隙中流到收集池1内，油品被集中收集。
23.收集池1的底部安装有第一阀门6，方便收集池1内汇集的油品取出。
24.收集池1的底面固接有四个地脚7，地脚7的截面呈“ㄇ”形结构，从而提高了收集池1支撑的稳定性。
25.地脚7为钣金件，通过钢板弯折而成，加工容易，制造成本低。
26.支撑架3包括间隔一定距离平行设置的两个第一横梁301，第一横梁301的两端分别固接有第一支撑管302和第二支撑管303，两个第一支撑管302之间固接有第二横梁304，两个第二支撑管303的顶端固接有第三横梁305，第三横梁305的顶面高于第二横梁304的顶面。
27.第二横梁304的顶面固接有第一加强架306，第三横梁305的顶面固接有第二加强架307，第一加强架306和第二加强架307的截面均呈“ㄇ”形结构。
28.承载组件4包括间隔一定距离平行设置的两个第四横梁401，第四横梁401的两端均固接有承载架402，承载架402的截面呈“ㄇ”形结构。
29.两个承载架402之间靠近其顶部的位置处固接有两个呈对称布设的支撑轴403，支撑轴403通过轴承转动连接有承载管404。
30.第一加强架306和第二加强架307分别与其对应的承载架402固定连接。
31.这样设计，进一步增加了装置的稳固程度。
32.隔挡组件5包括隔挡架501，隔挡架501包括与承载架402固接的连接板，连接板的顶端一体固接有支撑板，支撑板的截面呈“l”形结构。
33.支撑板上螺纹连接有隔挡柱502，隔挡柱502优先选用螺栓。
34.先将油桶8放置在对应的承载组件4上，取油时，将接油容器放在网格板2上位于油桶8上安装的第二阀门9出水口正下方的位置，打开第二阀门9完成取油。
35.取油时漏出的油品从网格板2的孔隙流到收集池1内汇集在一起，当收集池1内的
油品聚集到一定数量时，打开第一阀门6将油品取出，避免了油品的浪费。
36.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油品放置及回收装置，包括收集池（1），其特征在于：所述收集池（1）内靠近其顶面的位置处固接有网格板（2），收集池（1）的上方设置有支撑架（3），支撑架（3）上设置有两个承载组件（4），承载组件（4）倾斜设置，承载组件（4）上设置有两个呈对称布设的隔挡组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种油品放置及回收装置，其特征在于：所述支撑架（3）包括间隔一定距离平行设置的两个第一横梁（301），第一横梁（301）的两端分别固接有第一支撑管（302）和第二支撑管（303），两个第一支撑管（302）之间固接有第二横梁（304），两个第二支撑管（303）的顶端固接有第三横梁（305），第三横梁（305）的顶面高于第二横梁（304）的顶面。3.根据权利要求2所述的一种油品放置及回收装置，其特征在于：所述第二横梁（304）的顶面固接有第一加强架（306），第三横梁（305）的顶面固接有第二加强架（307），第一加强架（306）和第二加强架（307）的截面均呈“ㄇ”形结构。4.根据权利要求3所述的一种油品放置及回收装置，其特征在于：所述承载组件（4）包括间隔一定距离平行设置的两个第四横梁（401），第四横梁（401）的两端均固接有承载架（402），承载架（402）的截面呈“ㄇ”形结构。5.根据权利要求4所述的一种油品放置及回收装置，其特征在于：所述两个承载架（402）之间靠近其顶部的位置处固接有两个呈对称布设的支撑轴（403），支撑轴（403）上转动连接有承载管（404）。6.根据权利要求5所述的一种油品放置及回收装置，其特征在于：所述第一加强架（306）和第二加强架（307）分别与其对应的承载架（402）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种油品放置及回收装置，其特征在于：所述隔挡组件（5）包括隔挡架（501），隔挡架（501）上螺纹连接有隔挡柱（502）。8.根据权利要求7所述的一种油品放置及回收装置，其特征在于：所述收集池（1）的底面固接有多个地脚（7），地脚（7）的截面呈“ㄇ”形结构。

技术总结
本实用新型属于加工车间储油设备技术领域，尤其涉及一种油品放置及回收装置,包括收集池，收集池内靠近其顶面的位置处固接有网格板，收集池的上方设置有支撑架，支撑架上设置有两个承载组件，承载组件倾斜设置，承载组件上设置有两个呈对称布设的隔挡组件，本实用新型通过合理化设计，承载组件和隔挡组件配合使用对油桶形成稳固的支撑，承载组件倾斜设置保证了油桶内的油品可以充分取出；取油时漏出的油品被收集在一起，避免了浪费；取油高度合理，避免了工作人员弯腰，取油更省力，提高了工作效率。效率。效率。


技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：潍坊合鑫精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/29