一种剥膜机的制作方法

1.本实用新型属于剥膜设备技术领域，具体涉及一种剥膜机。


背景技术：

2.铜箔基板作为半导体行业中常用到的封装材料，应用极为广泛，铜箔基板本身是一种阴质性电解材料，可以沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.铜箔基板在使用时，为了对铜箔表面的进行防护，需要再铜箔表面设置一层承载膜，通过承载膜置于铜箔表面的附着，从而减少铜箔卷在收卷转运时，相邻铜箔面板之间因为摩擦造成铜箔表面的刮伤，但是这种承载膜在使用时，需要提前进行揭开承载膜，传统分离承载膜结构的方式较为简单，一般采用手动方式撕开，但是手动撕开时，容易造成铜箔面板表面出现褶皱的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种剥膜机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种剥膜机，包括放卷辊、主收卷辊、副收卷辊、剥料组件，所述放卷辊用于对铜箔卷的放卷，铜箔通过剥料组件分离成两层分别为铜箔层和承载膜层，分离的铜箔层经过主粘尘辊后，再经过多组传动辊传动，随后被主收卷辊收卷回收，分离的承载膜层经过多组传动辊传动后被副收卷辊收卷回收；
7.所述剥料组件包括压紧件、导向辊以及剥离件，所述压紧件对于铜箔卷进行压紧操作，随后通过导向辊将铜箔卷通入在剥离件所在的上下两层，并分别分离成为铜箔层和承载膜层。
8.进一步的，所述放卷辊通过副粘尘辊将铜箔卷传输至剥料组件上。
9.进一步的，所述副粘尘辊以及主粘尘辊所在的外壁包裹多层粘尘纸。
10.进一步的，所述剥离件下端面的微型电机，通过微型电机实现对剥离件所在高度的调节。
11.进一步的，所述主收卷辊所在的上端部设置有张紧调节件，通过张紧调节件对铜箔层在被主收卷辊收卷时的张力进行调节。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本装置可直接将贴附有承载膜的铜箔卷置于设备上，随后再通过设备的运转，实现快速将铜箔卷上的承载膜去除，获得完整的铜箔膜，操作便捷，并且去膜效率高。
14.2、本装置采用主粘尘辊与副粘尘辊的相互配合，实现对剥离后铜箔膜所在上下表面的除尘操作，整个装置操作便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的截面结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种剥膜机，包括放卷辊1、主收卷辊2、副收卷辊3、剥料组件4，放卷辊1用于对铜箔卷的放卷，放卷辊1 通过副粘尘辊12将铜箔卷传输至剥料组件4上，通过副粘尘辊12对铜箔卷所在的上表面进行粘尘操作。副粘尘辊12所在的外壁包裹多层粘尘纸，当副粘尘辊12上的粘尘积累较多时，可直接撕去即可。
21.如图3所示，剥料组件4包括压紧件41、导向辊42以及剥离件43，压紧件41对于铜箔卷进行压紧操作，随后通过导向辊42将铜箔卷分离成上下两层，剥离件43所在的下层承载膜层，并分别分离成为铜箔层和承载膜层。剥离件43 下端面的微型电机431，通过微型电机431实现对剥离件43所在高度的调节，以便控制剥离件43对于承载层的张紧度调节。
22.铜箔通过剥料组件4分离成两层分别为铜箔层和承载膜层，分离的铜箔层经过主粘尘辊11后(通过主粘尘辊11对铜箔被分离后内表面进行粘尘操作)，再经过多组传动辊13传动，随后被主收卷辊2收卷回收，分离的承载膜层经过多组传动辊13传动后被副收卷辊3收卷回收。
23.主收卷辊2所在的上端部设置有张紧调节件21，通过张紧调节件21对铜箔层在被主收卷辊2收卷时的张力进行调节。
24.整个装置操作便捷，可直接将贴附有承载膜的铜箔卷置于设备上，随后再通过设备的运转，实现快速将铜箔卷上的承载膜去除，获得完整的铜箔膜，操作便捷，并且去膜效率高。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种剥膜机，包括放卷辊(1)、主收卷辊(2)、副收卷辊(3)、剥料组件(4)，其特征在于，所述放卷辊(1)用于对铜箔卷的放卷，铜箔通过剥料组件(4)分离成两层分别为铜箔层和承载膜层，分离的铜箔层经过主粘尘辊(11)后，再经过多组传动辊(13)传动，随后被主收卷辊(2)收卷回收，分离的承载膜层经过多组传动辊(13)传动后被副收卷辊(3)收卷回收；所述剥料组件(4)包括压紧件(41)、导向辊(42)以及剥离件(43)，所述压紧件(41)对于铜箔卷进行压紧操作，随后通过导向辊(42)将铜箔卷通入在剥离件(43)所在的上下两层，并分别分离成为铜箔层和承载膜层。2.根据权利要求1所述的剥膜机，其特征在于，所述放卷辊(1)通过副粘尘辊(12)将铜箔卷传输至剥料组件(4)上。3.根据权利要求2所述的剥膜机，其特征在于，所述副粘尘辊(12)以及主粘尘辊(11)所在的外壁包裹多层粘尘纸。4.根据权利要求1所述的剥膜机，其特征在于，所述剥离件(43)下端面的微型电机(431)，通过微型电机(431)实现对剥离件(43)所在高度的调节。5.根据权利要求1所述的剥膜机，其特征在于，所述主收卷辊(2)所在的上端部设置有张紧调节件(21)，通过张紧调节件(21)对铜箔层在被主收卷辊(2)收卷时的张力进行调节。

技术总结
本实用新型公开了一种剥膜机，包括放卷辊、主收卷辊、副收卷辊、剥料组件，所述放卷辊用于对铜箔卷的放卷，铜箔通过剥料组件分离成两层分别为铜箔层和承载膜层，分离的铜箔层经过主粘尘辊后，再经过多组传动辊传动，随后被主收卷辊收卷回收，分离的承载膜层经过多组传动辊传动后被副收卷辊收卷回收；所述剥料组件包括压紧件、导向辊以及剥离件，所述压紧件对于铜箔卷进行压紧操作，随后通过导向辊将铜箔卷通入在剥离件所在的上下两层，并分别分离成为铜箔层和承载膜层。整个装置可直接将贴附有承载膜的铜箔卷置于设备上，随后再通过设备的运转，实现快速将铜箔卷上的承载膜去除，获得完整的铜箔膜，操作便捷，并且去膜效率高。并且去膜效率高。并且去膜效率高。


技术研发人员：徐平
受保护的技术使用者：苏州佳安自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/2