一种托辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带输送领域技术领域，具体为一种托辊装置。


背景技术：

2.托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊在进行使用时，一般只靠两头顶尖把辊子顶住，由于辊子较重，顶尖受力较大，顶尖顶尖及内部轴承磨损严重，使用寿命短，严重影响生产效率，并且，托辊在急停时，单靠顶尖是无法及时将其停止转动的，其还会在惯性的作用下转动几圈，从而造成输送的物料造成松弛，影响后续输送，为此，我们提出一种托辊装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种托辊装置，具备防磨损和刹车的优点，解决了现有的托辊容易对顶尖造成磨损和无法及时刹车的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述底板的顶部内嵌有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端与固定板的底部固定套接，所述固定板的顶部开设有轴承放置槽，所述固定板由巴氏合金块制成，所述固定板的正面和背面均开设有与轴承放置槽连通的润滑孔，所述固定板的背面栓接有框体，所述框体的内部对称设置有转轴刹车臂，所述框体的正面和背面均内嵌有与转轴刹车臂固定套接的液压伸缩杆。
5.优选的，所述底板的顶部对称栓接有滑动杆，所述固定板的两侧栓接有与滑动杆滑动连接的滑动座。
6.优选的，所述底板的底部对称栓接有支架，且支架的横端开设有螺纹安装孔。
7.优选的，所述液压千斤顶的表面固定套接有连接座，所述连接座的底部与底板的顶部栓接。
8.优选的，所述转轴刹车臂的正面和背面均栓接有滑块，所述框体的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.优选的，所述液压伸缩杆的表面固定套接有限位座，所述限位座与框体栓接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在托辊的下面安装液压千斤顶和固定板，使其液压千斤顶和固定板组成一个托架，轴承放置槽顶在托辊两边轴承位上，液压千斤顶可以上下调节高度，使辊中心和前后两顶尖在同一中心线上，保持平直，前后顶尖受力小了，磨损就少，并且配合固定板为巴氏合金块制成与加装了润滑孔，使用后固定板不易发烫，减少了成本，提高了效；
12.本实用新型通过在固定板上面安装有框体，在框体的内部安装有两个转轴刹车臂上，可以配合液压伸缩电动杆的使用，可以使两个转轴刹车臂对托辊进行及时刹车，防止机床停止工作后，其还会转动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视图；
15.图3为本实用新型局部结构剖视图。
16.图中：1、底板；2、固定板；3、液压千斤顶；4、轴承放置槽；5、润滑孔； 6、框体；7、转轴刹车臂；8、液压伸缩杆；9、滑动杆；10、滑动座；11、支架；12、连接座；13、滑块；14、滑槽；15、限位座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3所示，一种托辊装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板2，底板1的顶部内嵌有液压千斤顶3，液压千斤顶3的输出端与固定板2的底部固定套接，固定板2的顶部开设有轴承放置槽4，固定板2由巴氏合金块制成，固定板2的正面和背面均开设有与轴承放置槽4连通的润滑孔5，固定板2的背面栓接有框体6，框体6的内部对称设置有转轴刹车臂7，框体6 的正面和背面均内嵌有与转轴刹车臂7固定套接的液压伸缩杆8，通过在托辊的下面安装液压千斤顶3和固定板2，使其液压千斤顶3和固定板2组成一个托架，轴承放置槽4顶在托辊两边轴承位上，液压千斤顶3可以上下调节高度，使辊中心和前后两顶尖在同一中心线上，保持平直，前后顶尖受力小了，磨损就少，并且配合固定板2为巴氏合金块制成与加装了润滑孔5，使用后固定板2不易发烫，减少了成本，提高了效，通过在固定板2上面安装有框体6，在框体6的内部安装有两个转轴刹车臂7上，可以配合液压伸缩电动杆的使用，可以使两个转轴刹车臂7对托辊进行及时刹车，防止机床停止工作后，其还会转动。
19.进一步的，底板1的顶部对称栓接有滑动杆9，固定板2的两侧栓接有与滑动杆9滑动连接的滑动座10，通过滑动杆9和滑动座10设置，对固定板2进行限位。
20.进一步的，底板1的底部对称栓接有支架11，且支架11的横端开设有螺纹安装孔，通过支架11设置，方便对该装置进行支撑和固定。
21.进一步的，液压千斤顶3的表面固定套接有连接座12，连接座12的底部与底板1的顶部栓接，通过连接座12设置，对液压千斤顶3进行限位。
22.进一步的，转轴刹车臂7的正面和背面均栓接有滑块13，框体6的内部开设有与滑块13配合使用的滑槽14，通过滑块13和滑槽14设置，对转轴刹车臂 7进行限位。
23.进一步的，液压伸缩杆8的表面固定套接有限位座15，限位座15与框体6 栓接，通过限位座15设置，对液压伸缩杆8进行限位。
24.工作原理：将两个同样的装置放置在托辊的底部，托辊的两端各有一个，将轴承位的位置放入固定板2的轴承放置槽4内，完毕后，固定板2可以配合底板1和支架11形成一个托架，对托辊进行支撑，减小顶尖受力，并且当该装置急停后，两个液压伸缩杆8带动两个转轴刹车臂7将托辊的轴卡住，防止其因惯力还会转动，保证输送的物料不会出现松垮的情况。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种托辊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定板(2)，所述底板(1)的顶部内嵌有液压千斤顶(3)，所述液压千斤顶(3)的输出端与固定板(2)的底部固定套接，所述固定板(2)的顶部开设有轴承放置槽(4)，所述固定板(2)由巴氏合金块制成，所述固定板(2)的正面和背面均开设有与轴承放置槽(4)连通的润滑孔(5)，所述固定板(2)的背面栓接有框体(6)，所述框体(6)的内部对称设置有转轴刹车臂(7)，所述框体(6)的正面和背面均内嵌有与转轴刹车臂(7)固定套接的液压伸缩杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种托辊装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称栓接有滑动杆(9)，所述固定板(2)的两侧栓接有与滑动杆(9)滑动连接的滑动座(10)。3.根据权利要求1所述的一种托辊装置，其特征在于：所述底板(1)的底部对称栓接有支架(11)，且支架(11)的横端开设有螺纹安装孔。4.根据权利要求1所述的一种托辊装置，其特征在于：所述液压千斤顶(3)的表面固定套接有连接座(12)，所述连接座(12)的底部与底板(1)的顶部栓接。5.根据权利要求1所述的一种托辊装置，其特征在于：所述转轴刹车臂(7)的正面和背面均栓接有滑块(13)，所述框体(6)的内部开设有与滑块(13)配合使用的滑槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种托辊装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(8)的表面固定套接有限位座(15)，所述限位座(15)与框体(6)栓接。

技术总结
本实用新型涉及钢带输送领域技术领域，且公开了一种托辊装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板；本实用新型通过在托辊的下面安装液压千斤顶和固定板，使其液压千斤顶和固定板组成一个托架，轴承放置槽顶在托辊两边轴承位上，液压千斤顶可以上下调节高度，使辊中心和前后两顶尖在同一中心线上，保持平直，前后顶尖受力小了，磨损就少，并且配合固定板为巴氏合金块制成与加装了润滑孔，使用后固定板不易发烫，减少了成本，提高了效率，通过在固定板上面安装有框体，在框体的内部安装有两个转轴刹车臂上，可以配合液压伸缩电动杆的使用，可以使两个转轴刹车臂对托辊进行及时刹车，防止机床停止工作后，其还会转动。其还会转动。其还会转动。


技术研发人员：童飞 王志友
受保护的技术使用者：浙江甬金金属科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/11/4