一种粗轧立辊更换吊具的制作方法

1.本实用新型涉及轧机辅助设备领域，特别涉及一种粗轧立辊更换吊具。


背景技术：

2.为确保立辊轧机能够轧出令人满意的尺寸精度和良好的表面质量，需定期对立辊进行更换。由于现场设备结构与布置的局限性，更换时必须依靠专用吊具，当吊具携带立辊整体下落到位时，与行车钩头存在脱钩风险，对周边作业人员有严重的人身安全隐患，甚至造成吊具损坏，影响立辊的如期更换；同样吊具底座也经常与吊杆发生倾斜，无法使吊索准确的挂入立辊吊耳中，增加换辊时长；而且吊具底座中球形螺母的润滑点为单侧供油，造成另一侧润滑不良，加剧磨损产生间隙，降低了吊具的装配精度和使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粗轧立辊更换吊具，防止脱钩，防止脱钩，吊运平稳，延长使用寿命。
4.吊运平稳，延长使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种粗轧立辊更换吊具,包括起吊架、吊杆，吊具底座、吊索，起吊架与吊杆螺接，吊杆通过球形螺母与吊具底座活动连接，起吊架的上部设有两侧板，两侧板之间设有挂钩销轴，在挂钩销轴的下侧，两侧板内侧对称设有插槽，插槽内设有插板，在吊具底座的顶部对称设有挡板，挡板与吊杆之间设有间隙，吊具底座内设有第一注油孔和第二注油孔分别用于润滑球头的两侧。
7.所述的插板与挂钩销轴的距离为200-210mm。
8.所述的挡板包括底板、立板，底板与吊具底座螺栓连接，立板与吊杆之间设有1-1.5mm间隙。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.挂钩销轴用于行车吊钩挂接，插板在吊钩挂接后安装，防止吊钩在下落时滑出，防止出现脱钩的安全隐患。
11.2.挡板防止吊具底座过度倾斜吊索无法挂接。
12.3.多处注油孔保证球形螺母外表面充分润滑，延长吊具寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构侧视图。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图4为本实用新型的部分示意图。
17.图中：起吊架1、吊杆2，吊具底座3、吊索4、球形螺母5、侧板6、挂钩销轴7、插槽8、插
板9、挡板10、底板11、立板12、第一注油孔13、第二注油孔14。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
19.如图1-图4，一种粗轧立辊更换吊具,包括起吊架1、吊杆2，吊具底座3、吊索4，起吊架1与吊杆2螺接，吊杆2通过球形螺母5与吊具底座3活动连接，起吊架1的上部设有两侧板6，两侧板6之间设有挂钩销轴7，在挂钩销轴7的下侧，两侧板6内侧对称设有插槽8，插槽8内设有插板9，插板9与挂钩销轴7的距离为200-210mm。
20.在吊具底座3的顶部对称设有挡板10，挡板10与吊杆2之间设有间隙，挡板10包括底板11、立板12，底板11与吊具底座3螺栓连接，立板12与吊杆2之间设有1-1.5mm间隙。
21.吊具底座3内设有第一注油孔13和第二注油孔14分别用于润滑球形螺母5的两侧。
22.吊装立辊时，行车吊钩挂钩前，抽出插板，钩挂到位后插入插板，防止吊钩在下落时滑出挂钩销轴。
23.以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粗轧立辊更换吊具，其特征在于，包括起吊架、吊杆，吊具底座、吊索，起吊架与吊杆螺接，吊杆通过球形螺母与吊具底座活动连接，起吊架的上部设有两侧板，两侧板之间设有挂钩销轴，在挂钩销轴的下侧，两侧板内侧对称设有插槽，插槽内设有插板，在吊具底座的顶部对称设有挡板，挡板与吊杆之间设有间隙，吊具底座内设有第一注油孔和第二注油孔分别用于润滑球头的两侧。2.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊更换吊具,其特征在于，所述的插板与挂钩销轴的距离为200-210mm。3.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊更换吊具,其特征在于，所述的挡板包括底板、立板，底板与吊具底座螺栓连接，立板与吊杆之间设有1-1.5mm间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种粗轧立辊更换吊具,包括起吊架、吊杆，吊具底座、吊索，起吊架与吊杆螺接，吊杆通过球形螺母与吊具底座活动连接，起吊架的上部设有两侧板，两侧板之间设有挂钩销轴，在挂钩销轴的下侧，两侧板内侧对称设有插槽，插槽内设有插板，在吊具底座的顶部对称设有挡板，挡板与吊杆之间设有间隙，吊具底座内设有第一注油孔和第二注油孔分别用于润滑球头的两侧。本实用新型防止脱钩，提高安全性，吊运平稳，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：鲍云飞 张猛 王涛 黄金凤
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/7