本技术涉及单丝环生产设备,尤其涉及一种绕环生产装置。
背景技术:
1、目前的单丝环圈生产装置,多是将聚酯单丝缠绕在中芯棒上,通过不断缠绕,使后面缠绕的单丝圈推动前面的单丝圈前进,再通过加热板的烘烤,使单丝在金属芯棒上实现塑型变化,最后在芯棒末端通过吹风冷却,使离开芯棒的单丝圈,形成连续缠绕的单丝环。单丝线圈加工过程中,多数程序需要保证单丝呈一定得张力,然而目前的绕环机为了保持张力,其结构均较大,不易安装且占地较大。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存的问题,提出一种新型的绕环生产装置,结构简单,易于安装且占地较小。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种绕环生产装置,包括:
4、绕线单元,连接有中芯棒,用于将单丝缠绕在所述中芯棒上;
5、送料单元,与单丝连接以驱动单丝移动;
6、阻尼轮,设于所述绕线单元与所述送料单元之间,所述阻尼轮的上压设有阻尼件,以为所述阻尼轮旋转提供阻力。
7、作为本实用新型的进一步优化,所述阻尼轮包括阻尼轮本体,以及沿所述阻尼轮本体周向延伸的凹槽。
8、作为本实用新型的进一步优化,所述阻尼件设于所述阻尼轮轴向的一侧,所述阻尼件上连接有压力调节件。
9、作为本实用新型的进一步优化,所述压力调节件包括沿所述阻尼轮轴向延伸的螺杆,设于所述螺杆上的螺栓,以及设于所述螺栓与所述阻尼件之间的弹簧。
10、作为本实用新型的进一步优化,绕线单元与所述阻尼轮之间设有长度调节单元。
11、作为本实用新型的进一步优化,所述长度调节单元包括设于安装架上的第二弹性件,转动安装于所述安装架上的转动件,所述转动件上间隔设置有两个第二导线件,所述第二弹性件与所述转动件连接以限制所述转动件的转动。
12、作为本实用新型的进一步优化,所述送料单元包括第一驱动件,以及与所述第一驱动件电性连接的张力检测件,所述张力检测件设于所述第一驱动件与所述阻尼轮之间。
13、作为本实用新型的进一步优化,所述张力检测件包括设于所述安装架上的第一弹性件,转动安装于所述安装架上的摆动件,以及用于检测所述摆动件摆动的检测件,所述第一弹性件与所述摆动件连接,所述摆动件上设有第一导线件。
14、作为本实用新型的进一步优化,所述摆动件为杆状,所述第一弹性件与所述摆动件的一端连接,所述第一导线件设于所述摆动件的另一端。
15、作为本实用新型的进一步优化,所述检测件为与所述摆动件的转轴连接的电位器。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
17、本实用新型所述的绕环生产装置,在送料单元和绕线单元之间设置阻尼轮,并通过阻尼件压设在阻尼轮上,在使用时,将单丝缠绕在阻尼轮上,单丝的移动会带动阻尼轮转动,而阻尼轮的转动需要克服阻尼件的阻力,从而保证单丝移动过程中的张力稳定,且该结构简单小巧,易于安装。
1.一种绕环生产装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的绕环生产装置,其特征在于,所述阻尼轮包括阻尼轮本体,以及沿所述阻尼轮本体周向延伸的凹槽。
3.根据权利要求1所述的绕环生产装置,其特征在于,所述阻尼件设于所述阻尼轮轴向的一侧,所述阻尼件上连接有压力调节件。
4.根据权利要求3所述的绕环生产装置,其特征在于,所述压力调节件包括沿所述阻尼轮轴向延伸的螺杆,设于所述螺杆上的螺栓,以及设于所述螺栓与所述阻尼件之间的弹簧。
5.根据权利要求1所述的绕环生产装置,其特征在于,绕线单元与所述阻尼轮之间设有长度调节单元。
6.根据权利要求5所述的绕环生产装置,其特征在于,所述长度调节单元包括设于安装架上的第二弹性件,转动安装于所述安装架上的转动件,所述转动件上间隔设置有两个第二导线件,所述第二弹性件与所述转动件连接以限制所述转动件的转动。
7.根据权利要求1所述的绕环生产装置,其特征在于,所述送料单元包括第一驱动件,以及与所述第一驱动件电性连接的张力检测件,所述张力检测件设于所述第一驱动件与所述阻尼轮之间。
8.根据权利要求7所述的绕环生产装置,其特征在于,所述张力检测件包括设于安装架上的第一弹性件,转动安装于所述安装架上的摆动件,以及用于检测所述摆动件摆动的检测件,所述第一弹性件与所述摆动件连接,所述摆动件上设有第一导线件。
9.根据权利要求8所述的绕环生产装置,其特征在于,所述摆动件为杆状,所述第一弹性件与所述摆动件的一端连接,所述第一导线件设于所述摆动件的另一端。
10.根据权利要求9所述的绕环生产装置,其特征在于,所述检测件为与所述摆动件的转轴连接的电位器。