PE盘管下管装置的制作方法

pe盘管下管装置
技术领域
1.本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种pe盘管下管装置。


背景技术：

2.在天然气管道安装过程中时常存在交叉施工、施工场地受限、施工环境不良的情况存在，需要在施工现场频繁搬运天然气管材。天然气管材主要以pe盘管为主，pe盘管长度通常为100米或200米，自重较大，搬运难度高。另外，施工时需将pe盘管平放在施工现场，施工人员拉住pe管一端进行拖拽，而这样的下管方式会造成pe盘管与地面接触，导致pe盘管底部大面积磨损，通常来说100米长的pe盘管磨损长度约为总长的10%-15%。


技术实现要素：

3.针对现有的pe盘管下管方式存在的问题，本实用新型提出一种pe盘管下管装置。
4.本实用新型的pe盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件和旋转组件组成：
5.支撑组件顶部为柱体，底部设置若干支脚；
6.旋转组件由套筒、架杆和限位杆组成，套筒选用底部中空的柱状套筒，位于上方的套筒内壁形状与位于下方的柱体外壁或套筒外壁匹配；套筒的柱面上等距设置架杆，架杆一端与套筒铰接，使架杆可以平行或垂直于套筒的轴；所述架杆上设置有垂直于架杆的限位杆。
7.使用时，将pe盘管至于架杆上，绕在架杆上的限位杆外。将一组旋转组件置于支撑组件的柱体上，此时套筒内壁形状与位于下方的柱体外壁匹配，旋转组件带动pe盘管实现离地转动；当存在需要一组以上的pe盘管同时放管的情形，可在一组旋转组件的套管上加设另一组支撑组件，位于上方的套筒内壁形状与位于下方的套筒外壁匹配。
8.具体的，所述支撑组件的柱体和支脚间设置圆盘，所述支脚铰接在圆盘上，支脚外侧焊接垫管，支撑组件的支脚向外展开时，垫管与圆盘直接接触。施工人员可以根据现成地面情况调整垫管的焊接位置或垫管的管径，以调整单个支脚与地面的支撑角度。收纳时将支脚向下收起，便于运输。
9.更进一步的，所述支撑组件还包括u形吊耳，u形吊耳设置在支脚外侧，当施工中需连同pe盘管以及pe盘管下管装置同步搬运的状况，则在u形吊耳中插入钢管由工人抬起搬运，或在u形吊耳中穿入绳索通过起重设备起吊搬运。
10.更进一步的，所述旋转组件还包括延长杆，使用一组旋转组件时将延长杆插入限位杆内，便于工人转动旋转组件。
11.更进一步的，所述pe旁管下管装置外设置校直器，所述pe盘管从校直器的各个滚轴间隙内通过使放出pe管发生塑性形变，捋直后用于管道铺设。
12.具体的，所述架杆与套筒铰接的具体形式为：架杆两侧的套筒上焊接有固定片，旋转轴穿过架杆及固定片，使架杆沿旋转轴转动；固定片底部设置止动片，架杆转动至止动片外缘时停止转动，此时架杆与套筒的轴垂直。收纳时将架杆向上收起，与套筒的轴水平，便
于运输。
13.实际使用中，pe盘管下管装置制作成本约500-800元，通过使用该装置后pe管材磨损、划伤数量降低约80%，下管时间降低约70%，下管人员数量减少为两人。按63pe管下管2800米计算，则损耗管材费用约1300元；节省下管时间约25小时，节约费用约2200元；减少施工人员配合按25人*200元/人=5000元；总计每2800米盘管下管预计节省费用约：8500元。
14.经总结，本实用新型的有益效果为：下管效率提升，pe盘管磨损、划伤比率减少、下管人员减少；装置的主体结构采用钢管材和片材，整个装置通过焊接加工制成，制备成本低且实用；收纳状态下可将支撑组件的支脚和旋转组件的架杆同时收起，便于搬运。
附图说明
15.图1为本实用新型的连接状态示意图。
16.图2为本实用新型的一种实施方式的侧视图。
17.图3为本实用新型的另一种实施方式的侧视图。
18.其中，支撑组件1，柱体1-1，支脚1-2, 圆盘1-3，垫管1-4，旋转组件2，套筒2-1，架杆2-2，限位杆2-3，延长杆2-4。
具体实施方式
19.实施例1：pe盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件1和旋转组件2组成：支撑组件1顶部为柱体1-1，中部为圆盘1-3，底部设置若干支脚1-2；支脚1-2铰接在圆盘1-3上，支脚1-2外侧焊接垫管1-4，支撑组件1的支脚1-2向外展开时，垫管1-4与圆盘1-3直接接触。支脚1-2外侧还设置有u形吊耳。旋转组件2由套筒2-1、架杆2-2和限位杆2-3组成，套筒2-1选用中空的柱状套筒2-1，位于上方的套筒2-1内壁形状与位于下方的柱体1-1外壁匹配；套筒2-1选用底部中空的柱状套筒2-1，套筒2-1内壁形状与柱体1-1外壁匹配；套筒2-1的柱面上等距设置架杆2-2，架杆2-2一端与套筒2-1铰接，使架杆2-2可以平行或垂直于套筒2-1的轴；所述架杆2-2上设置有垂直于架杆2-2的限位杆2-3。旋转组件2置于支撑组件1的柱体1-1上，旋转组件2上放置pe盘管，实现旋转组件2带动pe盘管实现离地转动。
20.实施例2：pe盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件1和旋转组件2组成：支撑组件1顶部为柱体1-1，中部为圆盘1-3，底部设置若干支脚1-2；支脚1-2铰接在圆盘1-3上，支脚1-2外侧焊接垫管1-4，支撑组件1的支脚1-2向外展开时，垫管1-4与圆盘1-3直接接触。支脚1-2外侧还设置有u形吊耳。旋转组件2由套筒2-1、架杆2-2和限位杆2-3组成，第一组旋转组件2的套筒2-1底部中空，第一组旋转组件2的套筒2-1内壁形状与柱体1-1外壁匹配；套筒2-1的柱面上等距设置架杆2-2，架杆2-2一端与套筒2-1铰接，使架杆2-2可以平行或垂直于套筒2-1的轴；所述架杆2-2上设置有垂直于架杆2-2的限位杆2-3。第二组旋转组件2置于第一组旋转组件2上方，第二组旋转组件2的套筒2-1内壁形状与第一组套筒2-1外壁匹配，第一组旋转组件2和第二组旋转组件2上各放置一卷pe盘管，分别带动两卷pe盘管离地转动。
21.可在pe盘管下管装置外设置校直器，根据实际pe盘管的高度在校直器底部安装可调高度的支架，将放出的pe管通过校直器发生塑性形变，捋直后用于管道铺设。


技术特征：
1.pe盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件（1）和旋转组件（2）组成：支撑组件（1）顶部为柱体（1-1），底部设置若干支脚（1-2）；旋转组件（2）由套筒（2-1）、架杆（2-2）和限位杆（2-3）组成，套筒（2-1）选用底部中空的柱状套筒（2-1），位于上方的套筒（2-1）内壁形状与位于下方的柱体（1-1）外壁或套筒（2-1）外壁匹配；套筒（2-1）的柱面上等距设置架杆（2-2），架杆（2-2）一端与套筒（2-1）铰接，使架杆（2-2）可以平行或垂直于套筒（2-1）的轴；所述架杆（2-2）上设置有垂直于架杆（2-2）的限位杆（2-3）。2.如权利要求1所述的pe盘管下管装置，其特征在于支撑组件（1）的柱体（1-1）和支脚（1-2）间设置圆盘（1-3），所述支脚（1-2）铰接在圆盘（1-3）上，支脚（1-2）外侧焊接垫管（1-4），支撑组件（1）的支脚（1-2）向外展开时，垫管（1-4）与圆盘（1-3）直接接触。3.如权利要求1所述的pe盘管下管装置，其特征在于支撑组件（1）还包括u形吊耳，u形吊耳设置在支脚（1-2）外侧。4.如权利要求1所述的pe盘管下管装置，其特征在于旋转组件（2）还包括延长杆（2-4），使用一组旋转组件（2）时将延长杆（2-4）插入限位杆（2-3）内。5.如权利要求1所述的pe盘管下管装置，其特征在于架杆（2-2）与套筒（2-1）铰接的具体形式为：架杆（2-2）两侧的套筒（2-1）上焊接有固定片，旋转轴穿过架杆（2-2）及固定片，使架杆（2-2）沿旋转轴转动；固定片底部设置止动片，架杆（2-2）转动至止动片外缘时停止转动，此时架杆（2-2）与套筒（2-1）的轴垂直。6.如权利要求1所述的pe盘管下管装置，其特征在于pe盘管下管装置外设置校直器。

技术总结
本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种PE盘管下管装置，包括支撑组件和旋转组件组成：支撑组件顶部为柱体，底部设置若干支脚；旋转组件由套筒、架杆和限位杆组成，套筒选用底部中空的柱状套筒，位于上方的套筒内壁形状与位于下方的柱体外壁或套筒外壁匹配；套筒的柱面上等距设置架杆，架杆一端与套筒铰接，使架杆可以平行或垂直于套筒的轴；所述架杆上设置有垂直于架杆的限位杆。使用该装置后下管效率提升，PE盘管磨损、划伤比率减少、下管人员减少；装置的主体结构采用钢管材和片材，整个装置通过焊接加工制成，制备成本低且实用；收纳状态下可将支撑组件的支脚和旋转组件的架杆同时收起，便于搬运。便于搬运。便于搬运。


技术研发人员：梅俊 龙运海 汤红平 王存富 杨韬
受保护的技术使用者：陆良港华燃气有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/11/10