一种用于罐箱顶部的排气加料装置的制作方法

1.本实用新型属于排气加料装置技术领域，具体涉及一种用于罐箱顶部的排气加料装置。


背景技术：

2.液体罐箱截面一般为圆弧面，密封座圈为了能与顶部圆弧板焊接加工时通常标配比较长，以致于密封座圈与罐箱顶部存在密闭空间，特别是小型罐箱直接影响罐箱加料容量，已经完工的罐箱通常采用座圈底部开孔的方式，由于罐箱存在加装液体危险品的状况，要求防静电、防火，因此不便于机械式动火加工。目前急需一种可排出罐箱顶部部分空气，进而增加罐箱的存料量，提高罐箱存料率的排气加料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于罐箱顶部的排气加料装置，以解决背景技术中涉及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于罐箱顶部的排气加料装置，包括设于罐箱顶部的密封座圈，所述罐箱内部的顶端设有延伸至密封座圈内部排气机构；
5.所述排气机构包括固定于罐箱内壁上的排气座，连接于排气座上端的排气管，所述排气管通过密封座圈底部延伸至密封座圈内部并伸出至密封座圈外部；
6.所述排气座的侧壁上设有排气孔，所述排气座的上端设有排气管孔，所述排气管设于排气管孔内，且与排气孔连通。
7.本实用新型更深一步的技术方案，所述密封座圈的上端设有排气管固定板和密封盖。
8.本实用新型更深一步的技术方案，所述排气管延伸至排气管固定板和密封盖的上端面。
9.本实用新型更深一步的技术方案，所述排气管固定板上端的排气管的末端设有盖帽螺母，所述排气管固定板下端的排气管上设有六角头螺母。
10.本实用新型更深一步的技术方案，所述排气座的底部设有排油孔。
11.本实用新型更深一步的技术方案，所述排气座的下端位置高于密封座圈的下端。
12.本实用新型更深一步的技术方案，所述罐箱的顶部还设有液体加注口。
13.本实用新型更深一步的技术方案，所述密封座圈的顶部设有呼吸阀。
14.本实用新型用于罐箱顶部的排气加料装置的有益之处：
15.本实用新型通过设置排气机构，可将罐箱顶部的空气通过排气座、排气管排出至罐箱外部，排出罐箱上部部分气体后，加注料时可以加注更多，增加罐箱的存储量，盖帽螺母可用于露天放置时防止雨水进入堵塞排气管，排气座的设置可防止液体在运输过程中波动进入排气管堵塞排气管。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视连接结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例排气座的侧部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例排气座的仰视立体结构示意图；
19.图中部件标号说明：
20.盖帽螺母1、六角头螺母2、排气管3、排气座4、密封盖5、排气管固定板6、密封座圈7、罐箱8、液体加注口9，呼吸阀10，排气孔41，排油孔42。
具体实施方式
21.下面结合附图对其具体实施方式作进一步阐述。
22.实施例：
23.如图1-3所示，一种用于罐箱8顶部的排气加料装置，包括设于罐箱8顶部的密封座圈7，密封座圈7下端与罐箱8连通，所述密封座圈7的顶部设有呼吸阀10，用于将密封座圈7内的空气排出，所述罐箱8内部的顶端设有延伸至密封座圈7内部排气机构；所述罐箱8的顶部还设有液体加注口9，加注口与罐箱8内部连通。
24.所述排气机构包括固定于罐箱8内壁上的排气座4，连接于排气座4上端的排气管3，所述排气管3通过密封座圈7底部延伸至密封座圈7内部并伸出至密封座圈7外部；所述排气座4的侧壁上设有排气孔41，所述排气座4的上端设有排气管孔，所述排气管3设于排气管孔内，且与排气孔41连通。所述排气座4的底部设有排油孔42。排气孔41及排油孔42均与排气座4内部连通，在液体运输的过程中，液体在晃动的过程中进入排气孔41后，在重力的作用下从排油孔42流出，防止排气座4内存有液体后进入排气管3内部。
25.所述密封座圈7的上端设有排气管固定板6和密封盖5。所述排气管3延伸至排气管固定板6和密封盖5的上端面。所述排气管固定板6上端的排气管3的末端设有盖帽螺母1，盖帽螺母1拧松后可将排气管3内部的气体排出，拧紧后可防止雨水杂物进入排气管3内，堵塞排气孔41，所述排气管固定板6下端的排气管3上设有六角头螺母2，用于固定排气管3与排气管固定板6的相对位置。
26.所述排气座4的下端位置高于密封座圈7的下端。因此可将排气座4的下端与密封座圈7的下端之间部分的空气排出，增加罐箱8的储存空间
27.现有的罐箱8中，加注液体至密封座圈7底部液体无法再行加注，本实用新型罐箱8顶部空气通过排气座4进入排气管3，排气管3上部与外界连通，将气体排出。加注液体至密封座圈7后可继续加注至排气座4底部，充分利用罐箱8顶部空间。
28.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于罐箱顶部的排气加料装置，包括设于罐箱顶部的密封座圈，其特征是：所述罐箱内部的顶端设有延伸至密封座圈内部排气机构；所述排气机构包括固定于罐箱内壁上的排气座，连接于排气座上端的排气管，所述排气管通过密封座圈底部延伸至密封座圈内部并伸出至密封座圈外部；所述排气座的侧壁上设有排气孔，所述排气座的上端设有排气管孔，所述排气管设于排气管孔内，且与排气孔连通。2.根据权利要求1所述的用于罐箱顶部的排气加料装置，其特征在于：所述密封座圈的上端设有排气管固定板和密封盖。3.根据权利要求2所述的用于罐箱顶部的排气加料装置，其特征在于：所述排气管延伸至排气管固定板和密封盖的上端面。4.根据权利要求2所述的用于罐箱顶部的排气加料装置，其特征在于：所述排气管固定板上端的排气管的末端设有盖帽螺母，所述排气管固定板下端的排气管上设有六角头螺母。5.根据权利要求1所述的用于罐箱顶部的排气加料装置，其特征在于：所述排气座的底部设有排油孔。6.根据权利要求1所述的用于罐箱顶部的排气加料装置，其特征在于：所述排气座的下端位置高于密封座圈的下端。7.根据权利要求1所述的用于罐箱顶部的排气加料装置，其特征在于：所述罐箱的顶部还设有液体加注口。8.根据权利要求1所述的用于罐箱顶部的排气加料装置，其特征在于：所述密封座圈的顶部设有呼吸阀。

技术总结
本实用新型属于排气加料装置技术领域，具体涉及一种用于罐箱顶部的排气加料装置。包括设于罐箱顶部的密封座圈，罐箱内部的顶端设有延伸至密封座圈内部排气机构；排气机构包括固定于罐箱内壁上的排气座，连接于排气座上端的排气管，排气管通过密封座圈底部延伸至密封座圈内部并伸出至密封座圈外部；排气座的侧壁上设有排气孔，排气座的上端设有排气管孔，排气管设于排气管孔内，且与排气孔连通。本实用新型通过设置排气机构，可将罐箱顶部的空气通过排气座、排气管排出至罐箱外部，排出罐箱上部部分气体后，加注料时可以加注更多，增加罐箱的存储量，排气座的设置可防止液体在运输过程中波动进入排气管堵塞排气管。中波动进入排气管堵塞排气管。中波动进入排气管堵塞排气管。


技术研发人员：王新刚 李新亮 刘勤华
受保护的技术使用者：山东泰开汽车制造有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/14