一种适用于袋式料装车装置的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及袋式料装车装置技术领域，特别是涉及一种适用于袋式料装车装置的输送机构。


背景技术：

2.在工程建设、化工、粮食等行业，通常在生产加工完成后装车运输。袋式料通常都是靠人工装车或其它半自动化机械进行装车。对于袋式料的装车，袋式料在进入车厢之前一般需要输送机构进行输送至车厢内的上方空间，但是目前在袋式料放入输送机构上时，常常会因为袋式料内物料分布不均匀导致袋式料整体处于非平整状态，在经输送后并掉落在车厢内时也会保持原有状态，会影响到后续袋式料在同一竖直空间内的摆放，导致车厢内的袋式料摆放较为凌乱，同时车厢内空间也无法得到有效利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种适用于袋式料装车装置的输送机构，在对袋式料进行输送的过程中就对其内的物料分布进行整理。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种适用于袋式料装车装置的输送机构，包括沿一方向依次分布且用于输送袋式料的第一、第二输送件，所述第一输送件包括有沿一方向间隔分布且均可转动的多根棱形辊轴，所述第二输送件包括有多根沿上述方向间隔分布且均可转动的柱形辊轴和/或输送带。
6.优选的，还包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一链轮，
7.多根所述棱形辊轴和多根柱形辊轴的一端均设置有第二链轮，
8.所述第一驱动电机、所述多根棱形辊轴和多根柱形辊轴之间设置有滚子链，以使第一驱动电机带动多根棱形辊轴和多根柱形辊轴进行转动。
9.优选的，还包括有输送架，所述棱形辊轴和柱形辊轴均转动设置于输送架的内侧。
10.优选的，所述输送架的内侧转动设置有主辊和副辊，且所述输送带套设于主辊和副辊的外周侧，所述主辊的一端连接有第二驱动电机。
11.优选的，所述输送架包括有间隔分布的两个侧板，两个所述侧板之间设置有多根连接杆。
12.优选的，所述棱形辊轴为四棱柱结构。
13.优选的，所述输送架的顶部沿长度方向设置有第一导板和第二导板，所述第一导板的底部设置有一竖直方向的凹槽，所述多根棱形辊轴和多根柱形辊轴端部的链轮设置于所述第一导板的凹槽内。
14.优选的，所述第二输送件包括有依次分布的多根沿一方向间隔分布的柱形辊轴和输送带。
15.本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的多根间隔分布的棱形辊轴在对袋
式料进行输送时，可对其内的物料进行反复的上下整理，使原本不太平整的袋式料逐渐处于平整状态，同时借助位于棱形辊轴后的柱形辊轴，可再次对袋式料进行整理，进一步的保证了袋式料进入车厢内后处于平整状态，使其不会影响到后续袋式料在同一空间内的摆放。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的实施例的输送机构立体示意图；
17.图2为按照本实用新型的实施例的输送机构正视剖面示意图。
18.图中：1-输送架，101-侧板，2-棱形辊轴，3-柱形辊轴，4-输送带，501-第一驱动电机，502-第二驱动电机，6-第一导板，7-第二导板，8-连接杆，901-主辊，902-副辊。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图2所示，本实施例提供的适用于袋式料装车装置的输送机构，包括沿一方向依次分布且用于输送袋式料的第一、第二输送件，袋式料可为装豆粕的袋式料，第一输送件包括有沿一方向间隔分布且均可转动的多根棱形辊轴2，棱形辊轴2为四棱柱结构，即方形辊轴，第二输送件包括有依次分布的多根沿上述方向间隔分布且均可转动的柱形辊轴3和输送带4，
21.该输送机构在使用过程中，一般是在外部装置或人为将袋式料放在第一输送件上，此时处于第一输送件上的袋式料可能会因为其内物料分布不均匀导致袋式料处于非平整的状态，在棱形辊轴2转动过程中，除了能将袋式料输送至一方向，还能对袋式料内物料反复的上下整理，在经一定距离的输送后，可使袋内豆粕分布均匀，另外位于棱形辊轴2后方的柱形辊轴3可对袋式料内物料进行二次整理，进一步的保证袋式料内的物料分布均匀，方便后续的袋式料在车厢内的堆积工序，在该输送机构中，以输送带4为最后的输送部件，可使对袋式料的输送更加稳定。
22.在本实施例中，如图1和图2所示，还包括有第一驱动电机501，第一驱动电机501的输出端设置有第一链轮，多根棱形辊轴2和多根柱形辊轴3的一端均设置有两个沿辊轴长度方向间隔分布的第二链轮，第一驱动电机501、多根棱形辊轴2和多根柱形辊轴3之间设置有滚子链，以使第一驱动电机501带动多根棱形辊轴2和多根柱形辊轴3进行转动，
23.沿输送方向相邻的两根棱形辊轴2可套有一个滚子链，沿输送方向相邻的两根柱形辊轴3可套有一个滚子链，沿输送方向相邻的棱形辊轴2和柱形辊轴3之间可套有一个滚子链，然后第一驱动电机501的第二链轮与其中某个第一链轮之间套有一个滚子链，以通过带动上述第一链轮使棱形辊轴2和柱形辊轴3进行转动。
24.在本实施例中，如图1和图2所示，还包括有输送架1，棱形辊轴2和柱形辊轴3均转动设置于输送架1的内侧，输送架1的内侧转动设置有主辊901和副辊902，且输送带4套设于主辊901和副辊902的外周侧，主辊901的一端连接有第二驱动电机502，以使输送带4能对袋式料进行输送。
25.在本实施例中，如图1和图2所示，输送架1包括有间隔分布的两个侧板101，两个侧
板101之间设置有多根连接杆8，方便对其内侧的第一、第二输送件进行安装。
26.在本实施例中，如图1所示，输送架1的顶部沿长度方向设置有第一导板6和第二导板7，避免袋式料在输送过程中向外偏移，第一导板6的底部设置有一竖直方向的凹槽，多根棱形辊轴2和多根柱形辊轴3端部的链轮设置于第一导板6的凹槽内，可对链轮进行防护，避免链轮影响到袋式料的接触。
27.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的多根间隔分布的棱形辊轴2在对袋式料进行输送时，可对其内的物料进行反复的上下整理，使原本不太平整的袋式料逐渐处于平整状态，同时借助位于棱形辊轴2后的柱形辊轴3，可再次对袋式料进行整理，进一步的保证了袋式料进入车厢内后处于平整状态，使其不会影响到后续袋式料在同一空间内的摆放。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：包括沿一方向依次分布且用于输送袋式料的第一、第二输送件，所述第一输送件包括有沿一方向间隔分布且均可转动的多根棱形辊轴（2），所述第二输送件包括有多根沿上述方向间隔分布且均可转动的柱形辊轴（3）和/或输送带（4）。2.根据权利要求1所述的适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：还包括有第一驱动电机（501），所述第一驱动电机（501）的输出端设置有第一链轮，多根所述棱形辊轴（2）和多根柱形辊轴（3）的一端均设置有第二链轮，所述第一驱动电机（501）、所述多根棱形辊轴（2）和多根柱形辊轴（3）之间设置有滚子链，以使第一驱动电机（501）带动多根棱形辊轴（2）和多根柱形辊轴（3）进行转动。3.根据权利要求1所述的适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：还包括有输送架（1），所述棱形辊轴（2）和柱形辊轴（3）均转动设置于输送架（1）的内侧。4.根据权利要求3所述的适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：所述输送架（1）的内侧转动设置有主辊（901）和副辊（902），且所述输送带（4）套设于主辊（901）和副辊（902）的外周侧，所述主辊（901）的一端连接有第二驱动电机（502）。5.根据权利要求3所述的适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：所述输送架（1）包括有间隔分布的两个侧板（101），两个所述侧板（101）之间设置有多根连接杆（8）。6.根据权利要求1所述的适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：所述棱形辊轴（2）为四棱柱结构。7.根据权利要求3所述的适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：所述输送架（1）的顶部沿长度方向设置有第一导板（6）和第二导板（7），所述第一导板（6）的底部设置有一竖直方向的凹槽，所述多根棱形辊轴（2）和多根柱形辊轴（3）端部的链轮设置于所述第一导板（6）的凹槽内。8.根据权利要求1所述的适用于袋式料装车装置的输送机构，其特征在于：所述第二输送件包括有依次分布的多根沿一方向间隔分布的柱形辊轴（3）和输送带（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于袋式料装车装置的输送机构，涉及袋式料装车装置技术领域，包括沿一方向依次分布且用于输送袋式料的第一、第二输送件，第一输送件包括有沿一方向间隔分布且均可转动的多根棱形辊轴，第二输送件包括有多根沿上述方向间隔分布且均可转动的柱形辊轴和/或输送带。本实用新型提供的多根间隔分布的棱形辊轴在对袋式料进行输送时，可对其内的物料进行反复的上下整理，使原本不太平整的袋式料逐渐处于平整状态，同时借助位于棱形辊轴后的柱形辊轴，可再次对袋式料进行整理，进一步的保证了袋式料进入车厢内后处于平整状态，使其不会影响到后续袋式料在同一空间内的摆放。间内的摆放。间内的摆放。


技术研发人员：王利鹏 殷春桥 孔雷 朱斌
受保护的技术使用者：镇江研新机电有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/4