新型棒材上料分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材生产技术领域，具体为新型棒材上料分拣装置。


背景技术：

2.棒材在生产的过程中需要在各个生产环节中进行运输，而为了便于对单根棒材进行加工，在运输的过程中需要人工将运输链上的棒材进行限位分离，以实现棒材的单根分拨运输，而人为进行分拣上料的效率是比较低下的，不仅使得工作人员的工作强度较大也使得运输效率较低，进而影响到棒材的加工生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型棒材上料分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.新型棒材上料分拣装置，包括上料分拣装置，所述上料分拣装置上设置有多个上料分拣机构，所述上料分拣机构包括u型上料框、提升链条、挡料缓降钩板、输送链条、挡料杆和星型拨料轮，所述u型上料框与提升链条相连接，所述提升链条的一侧设置有挡料缓降钩板，且提升链条的右端设置有输送链条，所述输送链条的一侧面上开设有若干安装槽，所述安装槽的内部两端对称开设有固定槽，输送链条上设置有棒材限位机构，且输送链条的右端设置有星型拨料轮，所述星型拨料轮的一侧设置有挡料杆。
6.优选的，所述棒材限位机构包括安装块和固定块，所述安装块插接在安装槽中，且安装块的两侧对称固定设置有导向柱。
7.优选的，所述导向柱上套接有连接弹簧，且导向柱上还套接有固定块，所述固定块的一端固定设置有端板，且固定块在工作状态下插接在固定槽中。
8.优选的，所述安装块处于安装槽外侧的一端上侧固定设置有凸块，所述凸块的上端固定设置有限位板架。
9.优选的，所述限位板架处于输送链条的外侧且其下端面与输送链条的表面相接触。
10.优选的，所述限位板架的一侧设置有上料斜面，所述上料斜面的一侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽的一侧固定设置有斜向挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，通过提升链条将u型上料框中的棒材传输到输送链条上，在挡料缓降钩板的作用下可以减缓棒材的冲击力，且在输送链条上的限位板架的作用下可以实现棒材的均匀运输，最后在挡料杆的作用下将棒材一个个的输送到星型拨料轮上，实现棒材单根分拨运输，避免了人工进行单根分离的操作，非常的方便大大提升了运输的工作效率。
附图说明
13.图1为上料分拣装置的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为单个上料分拣机构的侧视图；
16.图4为输送链条装配的爆炸结构示意图；
17.图5为图4中b处的放大示意图；
18.图6为输送链条的装配示意图。
19.图中：1、上料分拣装置；2、u型上料框；3、提升链条；4、挡料缓降钩板；5、输送链条；51、安装槽；52、固定槽；6、挡料杆；7、星型拨料轮；8、安装块；81、导向柱；82、连接弹簧；83、凸块；84、限位板架；85、上料斜面；86、限位凹槽；87、斜向挡板；9、固定块；91、端板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
22.新型棒材上料分拣装置，包括上料分拣装置1，上料分拣装置1上设置有多个上料分拣机构，且上料分拣机构的数量可根据实际工作需求进行设置，上料分拣机构包括u型上料框2、提升链条3、挡料缓降钩板4、输送链条5、挡料杆6和星型拨料轮7，u型上料框2与提升链条3相连接，提升链条3的一侧设置有挡料缓降钩板4，且提升链条3的右端设置有输送链条5，输送链条5的一侧面上开设有若干安装槽51，安装槽51的内部两端对称开设有固定槽52，输送链条5上设置有棒材限位机构且棒材限位机构包括安装块8和固定块9，安装块8插接在安装槽51中，且安装块8的两侧对称固定设置有导向柱81，另外导向柱81上套接有连接弹簧82，且导向柱81上还套接有固定块9，固定块9的一端固定设置有端板91，且固定块9在工作状态下插接在固定槽52中，连接弹簧82的两端分别焊接在安装块8上和固定块9上，端板91处于安装槽51的外侧。
23.安装块8处于安装槽51外侧的一端上侧固定设置有凸块83，凸块83的上端固定设置有限位板架84，且限位板架84处于输送链条5的外侧且其下端面与输送链条5的表面相接触，另外限位板架84的一侧设置有上料斜面85，上料斜面85的一侧开设有限位凹槽86，限位凹槽86的一侧固定设置有斜向挡板87，上料斜面85在工作状态下朝向u型上料框2的方向，限位凹槽86为圆弧槽可以与圆形棒材更好的配合，且限位凹槽86处于上料斜面85和斜向挡板87之间，且斜向挡板87在工作状态下朝向星型拨料轮7的方向。
24.输送链条5的右端设置有星型拨料轮7，星型拨料轮7的一侧设置有挡料杆6。
25.由于棒材限位机构是安装在输送链条5上的，这里通过图4、图5和图6更好的展示棒材限位机构，所以图1、图2和图3中并没有显示棒材限位机构。
26.上料分拣装置1在进行工作的时候，捆扎料经天车等起重设备将捆扎料放置在上料框内，且u型上料框2的框架形式更加便于将捆扎料的扎带或扎丝拆除，通过提升链条3将棒材运输到u型上料框2的上端，然后在随着挡料缓降钩板4的转动，将棒材缓慢的输送到输
送链条5上，在挡料缓降钩板4的作用下可以减小棒材的冲击力，这样就使得棒材顺着上料斜面85滚到输送链条5上的限位板架84上，然后卡在限位凹槽86中，在限位凹槽86和斜向挡板87的作用下对棒材起到很好的限位作用，避免圆形棒材在输送链条5上进行滚动，导致其堆在一起，这样在运输到输送链条5的端部时，圆形棒材竖着斜向挡板87滑落到挡料杆6处，避免其对挡料杆6产生较大的冲击力的同时也避免了棒材之间发生较为强烈的撞击，然后在挡料杆6的作用下使得棒材一个个的输送到星型拨料轮7上，通过星型拨料轮7输送到后续设备上，另外安装块8通过固定块9安装在输送链条5上，在进行安装和拆卸时只需进行端板91的按压就可实现安拆，使得安装块8的安拆非常的方便快捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.新型棒材上料分拣装置，包括上料分拣装置(1)，其特征在于：所述上料分拣装置(1)上设置有多个上料分拣机构，所述上料分拣机构包括u型上料框(2)、提升链条(3)、挡料缓降钩板(4)、输送链条(5)、挡料杆(6)和星型拨料轮(7)，所述u型上料框(2)与提升链条(3)相连接，所述提升链条(3)的一侧设置有挡料缓降钩板(4)，且提升链条(3)的右端设置有输送链条(5)，所述输送链条(5)的一侧面上开设有若干安装槽(51)，所述安装槽(51)的内部两端对称开设有固定槽(52)，输送链条(5)上设置有棒材限位机构，且输送链条(5)的右端设置有星型拨料轮(7)，所述星型拨料轮(7)的一侧设置有挡料杆(6)。2.根据权利要求1所述的新型棒材上料分拣装置，其特征在于：所述棒材限位机构包括安装块(8)和固定块(9)，所述安装块(8)插接在安装槽(51)中，且安装块(8)的两侧对称固定设置有导向柱(81)。3.根据权利要求2所述的新型棒材上料分拣装置，其特征在于：所述导向柱(81)上套接有连接弹簧(82)，且导向柱(81)上还套接有固定块(9)，所述固定块(9)的一端固定设置有端板(91)，且固定块(9)在工作状态下插接在固定槽(52)中。4.根据权利要求2所述的新型棒材上料分拣装置，其特征在于：所述安装块(8)处于安装槽(51)外侧的一端上侧固定设置有凸块(83)，所述凸块(83)的上端固定设置有限位板架(84)。5.根据权利要求4所述的新型棒材上料分拣装置，其特征在于：所述限位板架(84)处于输送链条(5)的外侧且其下端面与输送链条(5)的表面相接触。6.根据权利要求5所述的新型棒材上料分拣装置，其特征在于：所述限位板架(84)的一侧设置有上料斜面(85)，所述上料斜面(85)的一侧开设有限位凹槽(86)，所述限位凹槽(86)的一侧固定设置有斜向挡板(87)。

技术总结
本实用新型涉及棒材生产技术领域，具体为新型棒材上料分拣装置，包括上料分拣装置，所述上料分拣装置上设置有多个上料分拣机构，所述上料分拣机构包括U型上料框、提升链条、挡料缓降钩板、输送链条、挡料杆和星型拨料轮，U型上料框与提升链条相连接，所述提升链条的一侧设置有挡料缓降钩板，通过提升链条将U型上料框中的棒材传输到输送链条上，在挡料缓降钩板的作用下可以减缓棒材的冲击力，且在输送链条上的限位板架的作用下可以实现棒材的均匀运输，最后在挡料杆的作用下将棒材一个个的输送到星型拨料轮上，实现棒材单根分拨运输，避免了人工进行单根分离的操作，非常的方便大大提升了运输的工作效率。升了运输的工作效率。升了运输的工作效率。


技术研发人员：陆地 黄宝江
受保护的技术使用者：江苏博壹重工有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/12/6