一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料分离装置领域，特别涉及一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置。


背景技术：

2.出料分离装置是对高分子化合物，聚氨酯涂料、胶黏剂等进行出料分离的一种装置，本方案具体涉及一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置；但是现有的出料分离装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的出料分离装置在使用时，物料分离时产生堵塞不能够及时进行清理，需要人工拆除清理降低工作效率；现有的出料分离装置在使用时，物料的粘稠度降低出料速度，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置，可以有效解决背景技术中现有的出料分离装置在使用时，物料分离时产生堵塞不能够及时进行清理，需要人工拆除清理降低工作效率；现有的出料分离装置在使用时，物料的粘稠度降低出料速度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置，其特征在于：包括安装板体，所述安装板体顶部安装有进料口，所述安装板体内部靠顶端且位于进料口下方的位置安装有分离机构，所述安装板体内部靠底端且位于分离机构下方的位置安装有出料机构，所述安装板体的一侧靠近底部前后端分别安装有出料按钮和清洁按钮，所述分离机构包括分离板，所述分离板的两侧且位于安装板体的内壁均滑动安装有分离滑道，两个所述分离滑道下方均安装有隔水滑道，两个所述隔水滑道之间滑动设置有隔水板，两个所述分离滑道上方且位于安装板体两侧内壁均安装有清洁滑道，两个所述清洁滑道之间滑动设置有清洁板，所述清洁板底部安装有四个清洁喷头，所述清洁板顶部靠前端安装有第一电机，所述第一电机转动轴外圈安装有主齿轮，所述清洁板顶部靠后端安装有转杆，所述转杆中部外围且位于第一电机转动轴外圈的主齿轮一侧啮合连接安装有第一齿轮，所述转杆两端且位于清洁滑道顶部均啮合安装有第二齿轮，所述安装板体前端顶部靠两侧均安装有风干风扇。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述出料机构包括储料箱，储料箱底部连接安装有输送管，输送管一端连接安装有出料口，输送管内部安装有输送杆，输送杆一端安装有第二电机。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述安装板体后端靠顶部设置有废水出口，安装板体前端靠底部设置有存放槽，当正常出料分离工作时隔水板放置存放槽内。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机转动轴外圈的主齿轮与第一齿轮配合转动，第一齿轮与转杆呈同步转动。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述隔水板呈向后倾斜设置，隔水板两侧嵌入隔
水滑道的滑槽内呈前后滑动。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第二电机转动轴与输送杆一端呈固定安装，输送杆外围一端设置有密封垫，输送管与出料口呈密封安装。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置分离机构，物料经过进料口进入到分离板上进行分离和过滤，分离结束后插入安装隔水板至隔水滑道的滑槽内，按压清洁按钮使电机带动清洁板在清洁滑道的滑槽内滑动，并带动清洁喷头同步运动，同时清洁喷头喷射清洁水进行清洗，废水通过废水出口流入废水回收站处理，清洗完成后自动停止并启动风干风扇进行风干，当分离板损坏时，将分离板从分离滑道的滑槽内抽出进行更换，便于对分离板的拆除更换和安装，分离后有利于对分离机构的内部自动清理，同时进行风干有利于清洁完成后快速进入再次工作提高工作效率；
13.通过设置出料机构，物料流入储料箱内通过按压出料按钮启动第二电机带动输送杆使分离好的物料流至出料口流出，再次按压出料按钮使第二电机停止转动，分离好的物料存储在储料箱内，便于控制自动出料，通过输送杆的缓缓加快出料减少物料中气泡的产生。
附图说明
14.图1为本实用新型一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置中分离机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置中出料机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置中出料机构的拆分图；
18.图5为本实用新型一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置的后视图。
19.图中：1、安装板体；2、进料口；3、分离机构；4、出料按钮；5、清洁按钮；6、出料机构；7、隔水滑道；8、分离滑道；9、清洁滑道；10、清洁板；11、清洁喷头；12、第一电机；13、第一齿轮；14、转杆；15、第二齿轮；16、隔水板；17、分离板；18、风干风扇；19、储料箱；20、输送管； 21、出料口；22、输送杆；23、第二电机；24、废水出口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-5所示，一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置，包括安装板体1，安装板体1顶部安装有进料口2，安装板体1内部靠顶端且位于进料口2下方的位置安装有分离机构3，安装板体1内部靠底端且位于分离机构3下方的位置安装有出料机构6，安装板体1的一侧靠近底部前后端分别安装有出料按钮4和清洁按钮5，分离机构3包括分离板17，分离板17的两侧且位于安装板体1的内壁均滑动安装有分离滑道8，两个分离滑道8下方均安装有隔水滑道 7，两个隔水滑道7之间滑动设置有隔水板16，两个分离滑道8上方且位于安装板体1两侧内壁均安装有清洁滑道9，两个清洁滑道9之间滑动设置有清洁板10，清洁板10底部安装有
四个清洁喷头11，清洁板10顶部靠前端安装有第一电机12，第一电机12转动轴外圈安装有主齿轮，清洁板10顶部靠后端安装有转杆14，转杆14中部外围且位于第一电机12转动轴外圈的主齿轮一侧啮合连接安装有第一齿轮13，转杆14两端且位于清洁滑道9顶部均啮合安装有第二齿轮15，安装板体1前端顶部靠两侧均安装有风干风扇18。
22.在本方案中，为了便于出料口21能够自动出料，出料机构6包括储料箱 19，储料箱19底部连接安装有输送管20，输送管20一端连接安装有出料口 21，输送管20内部安装有输送杆22，输送杆22一端安装有第二电机23。
23.在本方案中，为了便于清洁的废水通过废水出口24排出，安装板体1后端靠顶部设置有废水出口24，安装板体1前端靠底部设置有存放槽，当正常出料分离工作时隔水板16放置存放槽内。
24.在本方案中，为了便于清洁喷头11能够前后滑动清洗，第一电机12转动轴外圈的主齿轮与第一齿轮13配合转动，第一齿轮13与转杆14呈同步转动。
25.在本方案中，为了便于清洁的废水流向指定位置，隔水板16呈向后倾斜设置，隔水板16两侧嵌入隔水滑道7的滑槽内呈前后滑动。
26.在本方案中，为了便于控制物料的自动出料，第二电机23转动轴与输送杆22一端呈固定安装，输送杆22外围一端设置有密封垫，输送管20与出料口21呈密封安装。
27.需要说明的是，本实用新型为一种聚氨酯树脂的自动出料分离装置，在使用时，首先将物料通过进料口2进入安装板体1内部，经过安装好的分离板17对物料中的杂质颗粒进行分离过滤，物料分离完成后将隔水板16从安装板体1的存放槽内抽出，并插入安装至隔水滑道7的滑槽内，按压清洁按钮5启动第一电机12转动，第一电机12转动轴带动第一齿轮13，第一齿轮 13带动转杆14和两个第二齿轮15转动，第二齿轮15在清洁滑道9顶部的齿状轨道上运动，并带动清洁板10在清洁滑道9的滑槽内做同步运动，同时清洁水通过清洁喷头11喷洒至分离板17冲散物料中的杂质颗粒落入隔水板16 上，废水通过隔水板16流至废水出口24，废水出口24接入废水回收水管进行回收净化处理，清洁完成后第一电机12和清洁喷头11自动停止工作并启动风干风扇18进行风干处理，最后过滤好的物料通过分离板17流入储料箱 19，经过储料箱19的底部流入输送管20内停止流动，按压出料按钮4启动第二电机23旋转，第二电机23旋转轴带动输送杆22旋转，使输送杆22外围的螺旋状推动物料流至出料口21流出，使用容器盛接，再次按压出料按钮 4使第二电机23停止转动，物料停止出料。
28.本实用新型通过设置分离机构3，物料经过进料口2进入到分离板17上进行分离和过滤，分离结束后插入安装隔水板16至隔水滑道7的滑槽内，按压清洁按钮5使电机带动清洁板10在清洁滑道9的滑槽内滑动，并带动清洁喷头11同步运动，同时清洁喷头11喷射清洁水进行清洗，废水通过废水出口24流入废水回收站处理，清洗完成后自动停止并启动风干风扇18进行风干，当分离板17损坏时，将分离板17从分离滑道8的滑槽内抽出进行更换，便于对分离板17的拆除更换和安装，分离后有利于对分离机构3的内部自动清理，同时进行风干有利于清洁完成后快速进入再次工作提高工作效率；通过设置出料机构6，物料流入储料箱19内通过按压出料按钮4启动第二电机 23带动输送杆22使分离好的物料流至出料口21流出，再次按压出料按钮4 使第二电机23停止转动，分离好的物料存储在储料箱19内，便于控制自动出料，通过输送杆22的缓缓加快出料减少物料中气泡的产生。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。