生产线自动供料架的制作方法

本技术涉及货架，尤其涉及一种生产线自动供料架。

背景技术：

1、在工厂的生产线中，供料架是必不可少的，其主要用于放置各种物料，方便工作人员随时拿取物料进行生产使用，为有序的生产提供了很大助力，但是现有的供料架在使用中存在部分不足之处。

2、现有的供料架，部分采用了联动结构，使得取料车对接供料架后，能够实现货物的自动取放，但是现有供料架的联动结构，难以进行调节，主要体现在取料车对接后一次出货数量，出货量不易进行控制。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种联动结构易于调节、出货量方便控制的生产线自动供料架。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种生产线自动供料架，包括架体和导轨，其中，

3、架体由若干横梁、纵梁和连接件组成，横梁与纵梁的连接处通过连接件固定连接；

4、导轨固定在架体上；

5、还包括联动杆、挡板、拉头、支撑杆、导轮、铰支座、杠杆、第一转轴、滚轮、第二转轴和拉索，其中，

6、联动杆设置在架体的前部；

7、挡板呈纵向设置，且挡板的中部与联动杆可转动连接，挡板下部与架体安装导轨的横梁可转动连接；

8、拉头设置有若干个，部分拉头与联动杆的端部可拆卸连接；

9、支撑杆在架体上设置有若干个，若干个支撑杆与架体的横梁或纵梁通过连接件固定连接；

10、导轮与支撑杆可转动连接；

11、铰支座与架体的横梁固定连接；

12、杠杆与铰支座通过第一转轴可转动连接，杠杆朝向架体内的一端设置有拉头，拉头与杠杆可拆卸式连接；

13、滚轮与杠杆通过第二转轴可转动连接；

14、拉索的一端与联动杆上的拉头铰连接，拉索的另一端与杠杆上的拉头铰连接，拉索的中段通过导轮进行支撑。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，所述横梁、纵梁、联动杆、支撑杆和杠杆均为圆柱状铝型材，横梁、纵梁、联动杆、支撑杆和杠杆的周部均设置有若干个安装槽，横梁、纵梁、联动杆、支撑杆和杠杆的中部均设置有通孔。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个连接座，挡板和导轮通过连接座安装至横梁或纵梁的安装槽上，连接座由固定座和转轴组成，其中，若干个连接座中的若干个固定座分别与横梁和纵梁的安装槽固定连接；若干个连接座中的若干个转轴分别与挡板和导轮可转动连接。

17、在以上技术方案的基础上，优选的，所述拉头包括螺纹杆和拉环，所述联动杆和杠杆中的通孔为螺纹孔，若干个拉头通过螺纹杆分别与联动杆和杠杆中的通孔螺纹连接。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，所述挡板为弯折板，挡板整体呈现钝角形状。

19、在以上技术方案的基础上，优选的，所述滚轮为橡胶轮。

20、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括防护盖，防护盖包括盖体和插杆，插杆呈纵向固定在盖体的内部，插杆与纵梁顶部的通孔插接，盖体裹覆纵梁的顶端。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述防护盖为橡胶材质。

22、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括升降底座，所述升降底座固定在纵梁的底端，且升降底座为电动推杆式升降座。

23、本实用新型的生产线自动供料架相对于现有技术具有以下有益效果：

24、(1)通过将联动杆利用拉索连接至杠杆，如此，在触动杠杆时便会拉动联动杆和挡板，以解除挡板对导轨上料盒的限位，完成放料；联动杆和杠杆上设置有通孔，通孔采用螺纹孔，用于安装拉头，拉头用于安装拉索，由于螺纹孔和拉头的设置，使得本装置可方便的通过拉头和拉索将多个联动杆进行连接，如此便能通过控制多个用于挡住料盒的挡板，并通过一处杠杆进行控制实现放料，提高一次出货数量，也便于分离联动杆，减少一次出货数量，有效的提高了出货数量调节的便利性。

技术特征：

1.一种生产线自动供料架，其包括架体(1)和导轨(2)，其中，

2.如权利要求1所述的生产线自动供料架，其特征在于：所述横梁(101)、纵梁(102)、联动杆(3)、支撑杆(6)和杠杆(9)均为圆柱状铝型材，横梁(101)、纵梁(102)、联动杆(3)、支撑杆(6)和杠杆(9)的周部均设置有若干个安装槽(104)，横梁(101)、纵梁(102)、联动杆(3)、支撑杆(6)和杠杆(9)的中部均设置有通孔(105)。

3.如权利要求2所述的生产线自动供料架，其特征在于：还包括若干个连接座(14)，挡板(4)和导轮(7)通过连接座(14)安装至横梁(101)或纵梁(102)的安装槽(104)上，连接座(14)由固定座(141)和转轴(142)组成，其中，若干个连接座(14)中的若干个固定座(141)分别与横梁(101)和纵梁(102)的安装槽(104)固定连接；若干个连接座(14)中的若干个转轴(142)分别与挡板(4)和导轮(7)可转动连接。

4.如权利要求2所述的生产线自动供料架，其特征在于：所述拉头(5)包括螺纹杆(501)和拉环(502)，所述联动杆(3)和杠杆(9)中的通孔(105)为螺纹孔，若干个拉头(5)通过螺纹杆(501)分别与联动杆(3)和杠杆(9)中的通孔(105)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的生产线自动供料架，其特征在于：所述挡板(4)为弯折板，挡板(4)整体呈现钝角形状。

6.如权利要求1所述的生产线自动供料架，其特征在于：所述滚轮(11)为橡胶轮。

7.如权利要求2所述的生产线自动供料架，其特征在于：还包括防护盖(15)，防护盖(15)包括盖体(151)和插杆(152)，插杆(152)呈纵向固定在盖体(151)的内部，插杆(152)与纵梁(102)顶部的通孔(105)插接，盖体(151)裹覆纵梁(102)的顶端。

8.如权利要求7所述的生产线自动供料架，其特征在于：所述防护盖(15)为橡胶材质。

9.如权利要求1所述的生产线自动供料架，其特征在于：还包括升降底座(16)，所述升降底座(16)固定在纵梁(102)的底端，且升降底座(16)为电动推杆式升降座。

技术总结
本技术提出了一种生产线自动供料架，通过在架体的横梁上设置有挡板，挡板与横梁及联动杆可转动连接，联动杆的端部设置有螺纹孔，并设置有可拆卸的拉头，用于安装拉索使用，通过设置多个拉头和拉索，便可将多根联动杆进行串联，便于通过一个杠杆拉动多个联动杆，以增加单个杠杆控制的挡板数量，也可将相互连接的联动杆之间的拉头和拉索拆除，断开联动杆之间的连接，减少单个杠杆控制的挡板数量，从而实现料架出货量的调节，其具有拉头拆装便利的优点，方便连接拉索，提高了调整的便利性。

技术研发人员：李芃佟,吕云,马驰骋,汪毅荣,周建洋,林伟,鄂超,王迎
受保护的技术使用者：康稳移动供电设备（武汉）有限公司
技术研发日：20220606
技术公布日：2024/1/12