一种隔音性强的装配式包装封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及包装封箱机技术领域，具体涉及一种隔音性强的装配式包装封箱机。


背景技术：

2.封箱机是一种常用的包装机械，使用bopp即粘胶带(也叫封箱胶带)对纸箱进行封箱，可上、下两面同时封箱，包装速度快、效率高、美观大方。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的装配式包装封箱机,其隔音能力较弱，时常因胶带拉扯散发出强烈刺耳的声音。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种隔音性强的装配式包装封箱机，包括主体，所述主体的内部设置有卷槽，所述卷槽的前端设置有双滑轮，所述卷槽的一侧设置有底封板，所述主体的内壁设置有微孔吸音板，所述主体的前端一侧设置有门体，所述门体的中间部位开设有隔音观察窗，所述主体的前端设置有滑轨，所述主体的下端设置有支撑座。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微孔吸音板包括底板、微型孔，所述微型孔位于底板的一侧外表面，所述主体的内壁通过焊接块与微孔吸音板的一侧固定连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔音观察窗包括第一玻璃、第二玻璃、隔音层、固定栓，所述第二玻璃位于第一玻璃的一侧，所述隔音层位于第一玻璃的另一侧外表面，所述固定栓位于第一玻璃的四角部位，所述此隔音观察窗为双层设置且其颜色为透明蓝绿色。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一玻璃与第二玻璃之间设置有强力胶，所述第二玻璃的一侧通过强力胶与第一玻璃的一侧固定连接，所述第一玻璃的另一侧通过固定胶与隔音层的一侧固定连接，所述第一玻璃的四角通过螺纹槽与固定栓的一侧可拆卸连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卷槽的前端通过螺纹槽与双滑轮的后端活动连接，所述主体的前端一侧通过铰链与门体的一侧固定连接，所述底封板的一侧通过焊接块与卷槽的一侧固定连接。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12.1、本实用新型提供一种隔音性强的装配式包装封箱机，通过底板、微型孔、第一玻璃、第二玻璃、隔音层和固定栓的共同作用下，可以使包装封箱机运行时所产生的声音无法传播，使其只能在箱体内传播，从而实现隔音的效果，当内部胶带在进行拉扯时会产生噪音，通过在封箱机内壁设有的微型孔和门体上的隔音层，分别对此噪音进行吸收与阻隔，而
第一玻璃和第二玻璃在一起为双层设置，能够进一步加强对声音的阻隔性，使其不易传出箱外，从而使包装封箱机处于封闭状态。
附图说明
13.图1为本实用新型的隔音性强的装配式包装封箱机的结构示意图；
14.图2为本实用新型的微孔吸音板的结构示意图；
15.图3为本实用新型的隔音观察窗的结构示意图。
16.图中：1、主体；2、卷槽；3、微孔吸音板；31、底板；32、微型孔；4、隔音观察窗；41、第一玻璃；42、第二玻璃；43、隔音层；44、固定栓；5、支撑座；6、双滑轮；7、底封板；8、滑轨；9、门体。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
18.实施例1
19.如图1-3所示，本实用新型提供了一种隔音性强的装配式包装封箱机,包括主体1，主体1的内部设置有卷槽2，卷槽2的前端设置有双滑轮6，卷槽2的一侧设置有底封板7，主体1的内壁设置有微孔吸音板3，主体1的前端一侧设置有门体9，门体9的中间部位开设有隔音观察窗4，主体1的前端设置有滑轨8，主体1的下端设置有支撑座5。
20.在本实施案例中，机器在运行时，使用双滑轮6来固定胶带在工作时的运动轨迹，使胶带能够在卷槽2内稳定输送，并且上端的滑轮可以水平调节位置，确保胶带的位置可以准确穿过底封板7上预留位置，提高了包装封箱机的稳定性与高效性。
21.实施例2
22.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，微孔吸音板3包括底板31、微型孔32，微型孔32位于底板31的一侧外表面，主体1的内壁通过焊接块与微孔吸音板3的一侧固定连接，隔音观察窗4包括第一玻璃41、第二玻璃42、隔音层43、固定栓44，第二玻璃42位于第一玻璃41的一侧，隔音层43位于第一玻璃41的另一侧外表面，固定栓44位于第一玻璃41的四角部位，此隔音观察窗4为双层设置且其颜色为透明蓝绿色，第一玻璃41与第二玻璃42之间设置有强力胶，第二玻璃42的一侧通过强力胶与第一玻璃41的一侧固定连接，第一玻璃41的另一侧通过固定胶与隔音层43的一侧固定连接，第一玻璃41的四角通过螺纹槽与固定栓44的一侧可拆卸连接。
23.在本实施例中，可以使包装封箱机运行时所产生的声音无法传播，使其只能在箱体内传播，从而实现隔音的效果，当内部胶带在进行拉扯时会产生噪音，通过在封箱机内壁设有的微型孔32和门体9上的隔音层43，分别对此噪音进行吸收与阻隔，而第一玻璃41和第二玻璃42在一起为双层设置，能够进一步加强对声音的阻隔性，使其不易传出箱外，从而使包装封箱机处于封闭状态。
24.实施例3
25.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，卷槽2的前端通过螺纹槽与双滑轮6的后端活动连接，主体1的前端一侧通过铰链与门体9的一侧固定连接，底封板7的一侧通过焊接块与卷槽2的一侧固定连接。
26.下面具体说一下该隔音性强的装配式包装封箱机的工作原理。
27.如图1-3所示，当此装配式包装封箱机在使用时，通过微孔吸音板3可以使包装封箱机运行时所产生的声音无法传播，使其只能在箱体内传播，从而实现隔音的效果，当内部胶带在进行拉扯时会产生噪音，通过在封箱机内壁设有的微型孔32和门体9上的隔音层43，分别对此噪音进行吸收与阻隔，而第一玻璃41和第二玻璃42在一起为双层设置，能够进一步加强对声音的阻隔性，使其不易传出箱外，从而使包装封箱机处于封闭状态，机器在运行时，使用双滑轮6来固定胶带在工作时的运动轨迹，使胶带能够在卷槽2内稳定输送，并且上端的滑轮可以水平调节位置，确保胶带的位置可以准确穿过底封板7上预留位置。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔音性强的装配式包装封箱机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有卷槽(2)，所述卷槽(2)的前端设置有双滑轮(6)，所述卷槽(2)的一侧设置有底封板(7)，所述主体(1)的内壁设置有微孔吸音板(3)，所述主体(1)的前端一侧设置有门体(9)，所述门体(9)的中间部位开设有隔音观察窗(4)，所述主体(1)的前端设置有滑轨(8)，所述主体(1)的下端设置有支撑座(5)。2.根据权利要求1所述的一种隔音性强的装配式包装封箱机，其特征在于：所述微孔吸音板(3)包括底板(31)、微型孔(32)，所述微型孔(32)位于底板(31)的一侧外表面，所述主体(1)的内壁通过焊接块与微孔吸音板(3)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种隔音性强的装配式包装封箱机，其特征在于：所述隔音观察窗(4)包括第一玻璃(41)、第二玻璃(42)、隔音层(43)、固定栓(44)，所述第二玻璃(42)位于第一玻璃(41)的一侧，所述隔音层(43)位于第一玻璃(41)的另一侧外表面，所述固定栓(44)位于第一玻璃(41)的四角部位，所述隔音观察窗(4)为双层设置且其颜色为透明蓝绿色。4.根据权利要求3所述的一种隔音性强的装配式包装封箱机，其特征在于：所述第一玻璃(41)与第二玻璃(42)之间设置有强力胶，所述第二玻璃(42)的一侧通过强力胶与第一玻璃(41)的一侧固定连接，所述第一玻璃(41)的另一侧通过固定胶与隔音层(43)的一侧固定连接，所述第一玻璃(41)的四角通过螺纹槽与固定栓(44)的一侧可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种隔音性强的装配式包装封箱机，其特征在于：所述卷槽(2)的前端通过螺纹槽与双滑轮(6)的后端活动连接，所述主体(1)的前端一侧通过铰链与门体(9)的一侧固定连接，所述底封板(7)的一侧通过焊接块与卷槽(2)的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种隔音性强的装配式包装封箱机，涉及包装封箱机技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有卷槽，所述卷槽的前端设置有双滑轮，所述卷槽的一侧设置有底封板，所述主体的内壁设置有微孔吸音板，所述主体的前端一侧设置有门体，所述门体的中间部位开设有隔音观察窗，所述主体的前端设置有滑轨。本实用新型通过底板、微型孔、第一玻璃、第二玻璃、隔音层和固定栓的共同作用下，可以使包装封箱机运行时所产生的声音无法传播，使其只能在箱体内传播，从而实现隔音的效果，当内部胶带在进行拉扯时会产生噪音，通过在封箱机内壁设有的微型孔和门体上的隔音层，分别对此噪音进行吸收与阻隔。噪音进行吸收与阻隔。噪音进行吸收与阻隔。


技术研发人员：郭士霸 朱林 高坡 李小军
受保护的技术使用者：蒙牛乳业宿迁有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/28