具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置的制作方法

1.本实用新型属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置。


背景技术：

2.现有油缸式吊移装置均采用活塞杆伸缩，通过滑轮组、钢丝绳系统提升防喷器设备，其中，具有两倍增距的油缸式吊移装置和三倍增距的油缸式吊移装置。但是，由于原有防喷器吊移装置中使用的钢丝绳弯曲度决定了滑轮尺寸很大，滑轮的尺寸和钢丝绳弯曲度导致最大行程受限，对于起吊高度较高的防喷器设备吊移难以实现。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，本实用新型增加吊移装置的起吊高度，起吊高度是油缸活塞杆行程的四倍，起升高度增加到四倍，有效解决了起吊防喷器高度不足的问题。
4.本实用新型采用的技术方案：具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，包括支架体和导轨，所述支架体通过动力轮组悬挂在导轨下部，所述支架体上横向水平固定有油缸，所述油缸的活塞杆头部水平排布固定有动链轮组ⅰ、动链轮组ⅱ，所述支架体上靠近油缸的活塞杆的一端上水平排布固定有定链轮组ⅰ、定链轮组ⅱ，所述动链轮组ⅰ和定链轮组ⅰ设于动链轮组ⅱ和定链轮组ⅱ之间，链条一端固定在支架体上靠近油缸的活塞杆的端头，所述链条依次绕过动链轮组ⅰ、定链轮组ⅰ、动链轮组ⅱ、定链轮组ⅱ后且另一端垂直向下穿过吊装接口又垂直往上与支架体固定连接。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述支架体上靠近油缸的活塞杆的端头上设有用于固定链条一端的链条固定器ⅰ，所述支架体中部设有用于固定链条另一端的链条固定器ⅱ。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述动力轮组与导轨滚动适配且悬挂在导轨下部，所述支架体固定在动力轮组下部。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述动力轮组上设有液压马达，所述液压马达与操作箱连接。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述操作箱与油缸连接且控制其供油。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.本方案是在原两倍增距的油缸式吊移装置和三倍增距的油缸式吊移装置基础上增加起吊高度，用更小的链轮代替滑轮，链条代替钢丝绳，通过链条依次绕过并排设置的动链轮组ⅰ、定链轮组ⅰ、动链轮组ⅱ、定链轮组ⅱ，从而使链条的起吊高度是油缸活塞杆行程的四倍，起升高度增加到四倍，有效解决了起吊防喷器高度不足的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中的a向结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
15.请参阅图1-2，详述本实用新型的实施例。
16.具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，如图1和2所示，包括支架体3和导轨11，所述支架体3通过动力轮组1悬挂在导轨11下部，所述动力轮组1与导轨11滚动适配且悬挂在导轨11下部，所述支架体3固定在动力轮组1下部。所述动力轮组1上设有液压马达13，所述液压马达13与操作箱14连接。
17.所述支架体3上横向水平固定有油缸2，所述操作箱14与油缸2连接控制其供油。所述油缸2的活塞杆2-1上水平排布固定有动链轮组ⅰ8、动链轮组ⅱ9，所述支架体3上靠近油缸2的活塞杆2-1的一端上水平排布固定有定链轮组ⅰ5、定链轮组ⅱ4，所述动链轮组ⅰ8和定链轮组ⅰ5设于动链轮组ⅱ9和定链轮组ⅱ4之间，链条10一端固定在支架体3上靠近油缸2的活塞杆2-1的端头，所述链条10依次绕过动链轮组ⅰ8、定链轮组ⅰ5、动链轮组ⅱ9、定链轮组ⅱ4后且另一端垂直向下穿过吊装接口12又垂直往上与支架体3固定连接。
18.所述支架体3上靠近油缸2的活塞杆2-1的端头上设有用于固定链条10一端的链条固定器ⅰ7，所述支架体3中部设有用于固定链条10另一端的链条固定器ⅱ6。
19.使用时：通过液压站给操作箱14供油，操作箱14可控制液压马达13供油使其带动动力轮组1实现吊移装置移动。通过液压站给操作箱14供油，操作箱14可控制油缸2的活塞杆2-1推动动链轮组ⅰ8、动链轮组ⅱ9同时移动，带动链条10伸长或缩短，从而带动吊装接口12上下移动，吊装接口12另一端连接防喷器从而起升或下放防喷器。
20.本实用新型在原两倍增距的油缸式吊移装置和三倍增距的油缸式吊移装置基础上增加起吊高度，原两倍和三倍增距油缸式吊移装置由于钢丝绳的直径大所以最小弯曲度也很大这样导致了滑轮尺寸很大很难将2-1位置的动滑轮设置增加到四个或者四个以上，本实用新型用更小的链轮代替滑轮，链条代替钢丝绳，由于链条不存在弯曲度等问题，这样会使链轮尺寸大大缩小，从而使动链轮在2-1位置设置可以增加到四个从而使提升高度增加到活塞杆伸长量的四倍，而且用链轮代替滑轮可以将吊移装置整体尺寸进一步缩小，这样更方便操作，用更小的链轮代替滑轮，链条代替钢丝绳，通过链条依次绕过并排设置的动链轮组ⅰ8、定链轮组ⅰ4、动链轮组ⅱ9、定链轮组ⅱ4，从而链条的起吊高度是油缸活塞杆行
程的四倍，起升高度增加到四倍，有效解决了起吊防喷器高度不足的问题。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，包括支架体(3)和导轨(11)，所述支架体(3)通过动力轮组(1)悬挂在导轨(11)下部，其特征在于：所述支架体(3)上横向水平固定有油缸(2)，所述油缸(2)的活塞杆(2-1)头部水平排布固定有动链轮组ⅰ(8)和动链轮组ⅱ(9)，所述支架体(3)上靠近油缸(2)的活塞杆(2-1)的一端上水平排布固定有定链轮组ⅰ(5)、定链轮组ⅱ(4)，所述动链轮组ⅰ(8)和定链轮组ⅰ(5)设于动链轮组ⅱ(9)和定链轮组ⅱ(4)之间，链条(10)一端固定在支架体(3)上靠近油缸(2)的活塞杆(2-1)的端头，所述链条(10)依次绕过动链轮组ⅰ(8)、定链轮组ⅰ(5)、动链轮组ⅱ(9)、定链轮组ⅱ(4)后且另一端垂直向下穿过吊装接口(12)又垂直往上与支架体(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，其特征在于：所述支架体(3)上靠近油缸(2)的活塞杆(2-1)的端头上设有用于固定链条(10)一端的链条固定器ⅰ(7)，所述支架体(3)中部设有用于固定链条(10)另一端的链条固定器ⅱ(6)。3.根据权利要求1所述的具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，其特征在于：所述动力轮组(1)与导轨(11)滚动适配且悬挂在导轨(11)下部，所述支架体(3)固定在动力轮组(1)下部。4.根据权利要求3所述的具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，其特征在于：所述动力轮组(1)上设有液压马达(13)，所述液压马达(13)与操作箱(14)连接。5.根据权利要求4所述的具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，其特征在于：所述操作箱(14)与油缸(2)连接且控制其供油。

技术总结
提供一种具有四倍增距的油缸链环式井口吊移装置，属于石油钻采设备技术领域，包括支架体和导轨，支架体通过动力轮组悬挂在导轨下部，支架体上横向水平固定有油缸，油缸的活塞杆头部水平排布固定有动链轮组Ⅰ、动链轮组Ⅱ，支架体上靠近油缸的活塞杆的一端上水平排布固定有定链轮组Ⅰ、定链轮组Ⅱ，动链轮组Ⅰ和定链轮组Ⅰ设于动链轮组Ⅱ和定链轮组Ⅱ之间，链条一端固定在支架体上靠近油缸的活塞杆的端头，链条依次绕过动链轮组Ⅰ、定链轮组Ⅰ、动链轮组Ⅱ、定链轮组Ⅱ后且另一端垂直向下穿过吊装接口又垂直往上与支架体固定连接。本实用新型提高链条的起吊高度，起升高度增加到四倍，有效解决了起吊防喷器高度不足的问题。效解决了起吊防喷器高度不足的问题。效解决了起吊防喷器高度不足的问题。


技术研发人员：刘辉
受保护的技术使用者：宝鸡鸿祥石油机电技术研究所
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/10/4