一种板材分张堆垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种板材分张堆垛装置。


背景技术：

2.在常规的开卷落料线生产中，板料在模具中完成冲裁后由磁性皮带送到线尾，皮带消磁后板料落到堆垛平台上，通过拍打器定位，完成堆垛。在生产月牙形板料时，为了提高材料利用率，常采用嵌套式排样，冲裁后两片板料相互钩挂，传统堆垛装置无法完成堆垛，生产时经常是任由板料散落在料框中，线下再手工整理堆垛，生产效率低，工人劳动强度大，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种板材分张堆垛装置，包括支撑底板、分张机构及导向定位机构，所述支撑底板上端面设有若干阵列设置的固定孔，所述分张机构包括长条形分张罩及支撑杆，所述长条形分张罩上端为倒v型尖端部，所述长条形分张罩下端与所述支撑杆连接，所述支撑杆下端插于所述固定孔内，所述导向定位机构包括固定座及设于所述固定座上端的导向立板，所述导向立板上端设有向外侧弯折的导向斜片，所述固定座通过螺栓与所述固定孔连接，所述导向定位机构为多组且分布在所述分张机构两侧外围。
4.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底板上还设有堆垛料架，所述堆垛料架设于所述分张机构两侧，多组所述导向定位机构设于所述堆垛料架外围。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述堆垛料架为月牙形。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底板下端设有两个叉车插孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底板为矩形结构，所述支撑底板的四个角处分别设有一个吊环。
8.作为本实用新型的进一步改进，该板材分张堆垛装置还包括传送机构，所述传送机构包括第一输送带及一端设于所述第一输送带一端上方的第二输送带，第二输送带为磁性输送带，所述第二输送带另一端设于所述分张机构及所述导向定位机构上方。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够对两个互相嵌套的板料进行分张和分别堆垛，且堆垛精准稳定，能够方便后续加工工序的使用，并且适用于不同尺寸及形状的板料，通用性好，且方便维护，成本低，大大提高了加工生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种板材分张堆垛装置的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型一种板材分张堆垛装置的支撑底板、分张机构及导向定位机构的组装后的结构示意图；
12.图3是图2中a-a处的剖面图。
13.附图标记：1-支撑底板；2-固定孔；3-长条形分张罩；4-支撑杆；5-固定座；6-导向
立板；7-导向斜片；8-堆垛料架；9-叉车插孔；10-吊环；11-板料；12-第一输送带；13-第二输送带。
具体实施方式
14.如图2、图3所示，本实用新型公开了一种板材分张堆垛装置，包括支撑底板1、分张机构及导向定位机构，所述支撑底板1上端面设有若干阵列设置的固定孔2，所述分张机构包括长条形分张罩3及支撑杆4，所述长条形分张罩3上端为倒v型尖端部，所述长条形分张罩3下端与所述支撑杆4连接，所述支撑杆4下端插于所述固定孔2内，所述导向定位机构包括固定座5及设于所述固定座5上端的导向立板6，所述导向立板6上端设有向外侧弯折的导向斜片7，所述固定座5通过螺栓与所述固定孔2连接，所述导向定位机构为多组且分布在所述分张机构两侧外围。
15.工作时，冲压后相互嵌套在一起的板料11通过输送装置会向下掉落，此时可以通过长条形分张罩3将两篇相互嵌套的板料11分开，分开后的板料11在导向斜片7及导向立板6的作用下向下滑落，从而实现板料11的分张和堆垛。
16.多组所述导向定位机构可以根据产品的形状进行固定孔2的插孔位置调整，以满足不同形状或不同大小的板材分张及堆垛，其通用新型更好。
17.本技术方案中，所述支撑底板1上还设有堆垛料架8，所述堆垛料架8设于所述分张机构两侧，多组所述导向定位机构设于所述堆垛料架8外围，所述堆垛料架8用于对堆垛的板材进行支撑，后面方便整体搬运。
18.本技术方案中，所述堆垛料架8为月牙形，其能够对汽车轮罩外板等月牙形板材进行有效支撑。
19.本技术方案中，所述支撑底板1下端设有两个叉车插孔9，方便叉车插入对其整体进行搬运。
20.本技术方案中，所述支撑底板1为矩形结构，所述支撑底板1的四个角处分别设有一个吊环10，这样也可以通过吊车进行整体搬运。
21.如图1所示，本技术方案中，该板材分张堆垛装置还包括传送机构，所述传送机构包括第一输送带12及一端设于所述第一输送带12一端上方的第二输送带13，第二输送带13为磁性输送带，所述第二输送带13另一端设于所述分张机构及所述导向定位机构上方，其冲压后的两个相互嵌套的板料11通过第一输送带12进行下料运输，然后通过上方的磁性输送带吸附并运送到分张机构上端进行分张堆垛，当输送到分张机构上方时，第二输送带13消磁，此时，板材会自然掉落，当掉落在长条形分张罩3时，在倒v型尖端及自身重力的作用下会自然分开，最后通过导向定位机构进行导向分别落入对应堆垛料架8上完成堆垛。
22.本实用新型结构简单，能够对两个互相嵌套的板料11进行分张和分别堆垛，且堆垛精准稳定，能够方便后续加工工序的使用，并且适用于不同尺寸及形状的板料11，通用性好，且方便维护，成本低，大大提高了加工生产效率。
23.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板材分张堆垛装置，其特征在于：包括支撑底板、分张机构及导向定位机构，所述支撑底板上端面设有若干阵列设置的固定孔，所述分张机构包括长条形分张罩及支撑杆，所述长条形分张罩上端为倒v型尖端部，所述长条形分张罩下端与所述支撑杆连接，所述支撑杆下端插于所述固定孔内，所述导向定位机构包括固定座及设于所述固定座上端的导向立板，所述导向立板上端设有向外侧弯折的导向斜片，所述固定座通过螺栓与所述固定孔连接，所述导向定位机构为多组且分布在所述分张机构两侧外围。2.根据权利要求1所述的板材分张堆垛装置，其特征在于：所述支撑底板上还设有堆垛料架，所述堆垛料架设于所述分张机构两侧，多组所述导向定位机构设于所述堆垛料架外围。3.根据权利要求2所述的板材分张堆垛装置，其特征在于：所述堆垛料架为月牙形。4.根据权利要求1所述的板材分张堆垛装置，其特征在于：所述支撑底板下端设有两个叉车插孔。5.根据权利要求1所述的板材分张堆垛装置，其特征在于：所述支撑底板为矩形结构，所述支撑底板的四个角处分别设有一个吊环。6.根据权利要求1所述的板材分张堆垛装置，其特征在于：该板材分张堆垛装置还包括传送机构，所述传送机构包括第一输送带及一端设于所述第一输送带一端上方的第二输送带，第二输送带为磁性输送带，所述第二输送带另一端设于所述分张机构及所述导向定位机构上方。

技术总结
本实用新型提供了一种板材分张堆垛装置，包括支撑底板、分张机构及导向定位机构，支撑底板上端面设有若干阵列设置的固定孔，分张机构包括长条形分张罩及支撑杆，长条形分张罩上端为倒V型尖端部，长条形分张罩下端与支撑杆连接，支撑杆下端插于固定孔内，导向定位机构包括固定座及设于固定座上端的导向立板，导向立板上端设有向外侧弯折的导向斜片，固定座通过螺栓与固定孔连接，导向定位机构为多组且分布在分张机构两侧外围。本实用新型结构简单，能够对两个互相嵌套的板料进行分张和分别堆垛，且堆垛精准稳定，能够方便后续加工工序的使用，并且适用于不同尺寸及形状的板料，通用性好，且方便维护，成本低，大大提高了加工生产效率。效率。效率。


技术研发人员：唐廷洋 谢迎欢 王丽珠
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2023/3/28