一种包装箱用封箱工装的制作方法

1.本实用新型涉及食品类加工包装相关技术领域，尤其涉及一种包装箱用封箱工装。


背景技术：

2.调味料当在加工完成后，为了方便进行运输，因此常需要将瓶装或者罐装调味料装填在包装箱内，而后通过人工折叠盖合的方式进行箱盖的盖合，当包装箱盖合完成后，接着通过胶带进行包装箱的封口操作。由于现有的常采用人工盖合的方式，因此效率较低，同时操作人员的工作强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种包装箱用封箱工装，以解决上述现有技术的不足，在进行调味料加工包装时，方便自动进行包装箱箱口的盖合操作，从而提高了包装箱封盖的效率，并且降低了操作人员的工作强度。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种包装箱用封箱工装，包括转动机构及封箱机构，封箱机构的数量为一对，且均设于转动机构的两侧，转动机构用于包装箱的姿态调节，封箱机构用于包装箱的盖合；
6.封箱机构包括竖向调节丝杠，竖向调节丝杠的输出端安装有竖向移动板，竖向移动板的两端均安装有内顶气缸，内顶气缸的活动端安装有折形盖合板。
7.进一步地，转动机构包括底板，底板上开设有转动孔，底板向下延伸地设有两对凸形板，每对凸形板之间均设有升降齿条，升降齿条上均啮合有升降齿轮，每个升降齿轮的两端均设有升降端座，升降端座均安装于凸形板上，升降齿轮均连接有升降电机，升降电机均安装于升降端座，升降齿条的内侧端均安装有安装座，安装座之间安装有升降板。
8.进一步地，升降板上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转盘，转盘向上延伸地设有一对支板，支板的上端安装有转动盘，转动盘穿于转动孔。
9.进一步地，转动盘上开设有两对腰型孔，转动盘的下壁安装有中转座，中转座上设有调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，调节丝杆的两端均设有调节凸座，每个调节凸座向上延伸地设有中杆，中杆分别穿于腰型孔，每对中杆的上端均设有端夹板。
10.上述技术方案的优点在于：
11.在进行调味料加工包装时，通过本实用新型的封箱工装方便自动进行包装箱箱口的盖合操作，从而提高了包装箱封盖的效率，并且降低了操作人员的工作强度。其中，转动机构能根据包装箱的宽度对包装箱的下端进行限位，从而方便进行包装箱的姿态调节，并且在盖合操作时能够调节包装箱的高度，从而方便实现包装箱的盖合操作，封箱机构能够自动地进行箱盖的封盖操作，从而提高了包装箱封盖的效率，具有较强的实用性。
附图说明
12.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
13.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
14.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
15.如图1~图2所示，一种包装箱用封箱工装，包括转动机构1及封箱机构2，封箱机构2的数量为一对，且均设于转动机构1的两侧，转动机构1用于包装箱的姿态调节，封箱机构2用于包装箱的盖合。在进行操作时，装填完罐装或者瓶装调味料的包装箱通过输送带输送至转动机构1处，而后包装箱先在转动机构1的带动下向上运动，当运动至一定高度后对通过封箱机构2对包装箱的其中两个箱盖进行盖合，紧接着在转动机构1的带动下包装箱进行90度的转动，使得此时另外两个没有被盖合的箱盖在封箱机构2的作用下实现盖合，当盖合完成后，转动机构1带动包装箱向下运动，接着通过推动或者拉动的方式将包装箱转出，而转出的包装箱将通过胶带粘合装置，并通过胶带完成箱盖的封闭操作。
16.转动机构1包括底板10，底板10上开设有转动孔，底板10向下延伸地设有两对凸形板11，每对凸形板11之间均设有升降齿条12，升降齿条12上均啮合有升降齿轮14，每个升降齿轮14的两端均设有升降端座13，升降端座13均安装于凸形板11上，升降齿轮14均连接有升降电机15，升降电机15均安装于升降端座13，升降齿条12的内侧端均安装有安装座16，安装座16之间安装有升降板17。升降板17上安装有转动电机18，转动电机18的输出轴连接有转盘，转盘向上延伸地设有一对支板19，支板19的上端安装有转动盘190，转动盘190穿于转动孔。转动盘190上开设有两对腰型孔191，转动盘190的下壁安装有中转座192，中转座192上设有调节丝杆193，调节丝杆193两端的螺纹旋向相反，调节丝杆193的两端均设有调节凸座195，每个调节凸座195向上延伸地设有中杆，中杆分别穿于腰型孔191，每对中杆的上端均设有端夹板196。
17.其中，当在进行包装箱的高度调节时，通过升降电机15带动升降齿轮14进行转动，并在升降齿轮14的转动下带动升降齿条12沿着凸形板11的长度方向进行运动，而升降齿条12的升降运动将带动转动盘190进行升降运动，进而完成了包装箱的高度调节，通过高度调节，方便通过转动盘190实现包装箱的姿态调节。而其中的凸形板11的内侧端穿设在升降齿条12的两侧，从而能对升降齿条12的升降运动起着导向的作用，同时也能够确保升降齿条12始终和升降齿轮14相互作用。
18.其中，当在对包装箱的姿态进行调节时，通过转动电机18带动转动盘190的转动即可实现，而其中的转动电机18一般选择自锁电机，从而确保了调节后的稳定性。
19.其中，当根据包装箱的尺寸进行调节时，通过转动调节丝杆193带动两个调节凸座195进行相反方向的运动，并在运动中完成对端夹板196位置的调节，同时，端夹板196对放置在其之间的包装箱起着限位的作用，从而方便进行包装箱的姿态调节。
20.封箱机构2包括安装于底板10的竖向调节丝杠20，竖向调节丝杠20的输出端安装有竖向移动板21，竖向移动板21的两端均安装有内顶气缸23，内顶气缸23的活动端安装有折形盖合板24。
21.当在进行包装箱的封盖操作时，竖向调节丝杠20带动折形盖合板24向下运动，同时内顶气缸23带动折形盖合板24向内运动，通过这种方式可高效地完成箱盖的盖合操作。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种包装箱用封箱工装，其特征在于，包括转动机构（1）及封箱机构（2），封箱机构（2）的数量为一对，且均设于转动机构（1）的两侧，转动机构（1）用于包装箱的姿态调节，封箱机构（2）用于包装箱的盖合；封箱机构（2）包括竖向调节丝杠（20），竖向调节丝杠（20）的输出端安装有竖向移动板（21），竖向移动板（21）的两端均安装有内顶气缸（23），内顶气缸（23）的活动端安装有折形盖合板（24）。2.根据权利要求1所述的包装箱用封箱工装，其特征在于，转动机构（1）包括底板（10），底板（10）上开设有转动孔，底板（10）向下延伸地设有两对凸形板（11），每对凸形板（11）之间均设有升降齿条（12），升降齿条（12）上均啮合有升降齿轮（14），每个升降齿轮（14）的两端均设有升降端座（13），升降端座（13）均安装于凸形板（11）上，升降齿轮（14）均连接有升降电机（15），升降电机（15）均安装于升降端座（13），升降齿条（12）的内侧端均安装有安装座（16），安装座（16）之间安装有升降板（17）。3.根据权利要求2所述的包装箱用封箱工装，其特征在于，升降板（17）上安装有转动电机（18），转动电机（18）的输出轴连接有转盘，转盘向上延伸地设有一对支板（19），支板（19）的上端安装有转动盘（190），转动盘（190）穿于转动孔。4.根据权利要求3所述的包装箱用封箱工装，其特征在于，转动盘（190）上开设有两对腰型孔（191），转动盘（190）的下壁安装有中转座（192），中转座（192）上设有调节丝杆（193），调节丝杆（193）两端的螺纹旋向相反，调节丝杆（193）的两端均设有调节凸座（195），每个调节凸座（195）向上延伸地设有中杆，中杆分别穿于腰型孔（191），每对中杆的上端均设有端夹板（196）。

技术总结
一种包装箱用封箱工装，包括转动机构及封箱机构，封箱机构的数量为一对，且均设于转动机构的两侧；封箱机构包括竖向调节丝杠，竖向调节丝杠的输出端安装有竖向移动板，竖向移动板的两端均安装有内顶气缸，内顶气缸的活动端安装有折形盖合板。转动机构包括底板，底板上开设有转动孔，底板向下延伸地设有两对凸形板，每对凸形板之间均设有升降齿条，升降齿条上均啮合有升降齿轮，每个升降齿轮的两端均设有升降端座，升降端座均安装于凸形板上，升降齿轮均连接有升降电机，升降电机均安装于升降端座，升降齿条的内侧端均安装有安装座，安装座之间安装有升降板。方便自动进行调味料包装箱箱口的盖合，提高封盖效率，降低操作人员的工作强度。工作强度。工作强度。


技术研发人员：陈娜 杨莉 谭檑 甘学锋 徐欢 樊淋瑞 缑千林 李磊
受保护的技术使用者：四川清香园调味品股份有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/10/13