一种便于拆卸的钢管传输辊套的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体为一种便于拆卸的钢管传输辊套。


背景技术：

2.在对无缝钢管的进行制造和生产的过程中，需要使用钢管传输辊套对钢管坯料、毛料、成品的传送，从而提高对钢管输送的效率，但是现有的传输辊套不便于对不同半径的钢管进行适应性限位，同时现有的传输辊套外部发生损坏时，大多直接进行更换，同时也更换了完好的辊套部分，造成了资源的浪费和生产的升本，所以急需一种便于拆卸的钢管传输辊套来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的钢管传输辊套，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的钢管传输辊套，包括用于支撑的导向装置，所述导向装置的内端面活动卡接有限位装置，所述限位装置的内端面均匀等距滑动卡接有六组用于支撑的限位卡板，且位于所述限位装置的后端面中心处螺纹连接有螺纹导轴，所述螺纹导轴的前端面固定设置有锥形卡板。
5.优选的，所述导向装置包括辊套壳体、限位卡环、定位卡槽和支撑卡槽，所述辊套壳体的内端面均匀等距开设有四组支撑卡槽，且位于所述辊套壳体的内端面正对于支撑卡槽处固定设置有限位卡环，所述限位卡环的外端面均匀等距开设有六组与所述支撑卡槽向正对的定位卡槽。
6.优选的，所述限位装置包括电机连接轴、固定滑槽、连接螺纹孔、支撑滑板和电机轴安装槽，所述电机连接轴的内端面靠近前部端头处开设有电机轴安装槽，且位于所述电机连接轴的后端面中心处开设有连接螺纹孔，所述电机连接轴的外端面贯通至内部均匀等距开设有六组固定滑槽，且位于所述固定滑槽的内端面中心处固定安装有支撑滑板。
7.优选的，所述限位卡板的中部开设有卡接滑槽，且所述限位卡板的底部呈锥形设置，所述限位卡板通过卡接滑槽与支撑滑板进行滑动卡接，所述限位卡板通过卡接滑槽与支撑滑板进行滑动卡接，所述连接弹簧与支撑滑板进行固定连接。
8.优选的，所述定位卡槽、支撑卡槽和固定滑槽均与限位卡板进行滑动卡接，且所述限位卡板的底部与锥形卡板的锥形面进行挤压连接，所述辊套壳体横截面呈阶梯状设置。
9.优选的，所述定位卡槽的外端面开设有用于定位的圆角，所述螺纹导轴通过连接螺纹孔螺纹连接在电机连接轴内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过设置导向装置，呈阶梯状设置的辊套壳体能对不同半径的钢管进行适应性的输送，从而有效提高了设备的适应性能。
12.2.本实用新型通过设置限位装置和限位卡板，在对不同处的辊套壳体进行拆卸
时，使用者可通过外部工具转动螺纹导轴，使得螺纹导轴能通过锥形卡板将限位卡板限位到不同处的支撑卡槽内部，同时使用者可将辊套壳体进行翻转，在提高对辊套壳体拆卸效率的同时，也能最大程度的提高对辊套壳体的利用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体爆炸图；
14.图2为本实用新型的主体装配图；
15.图3为本实用新型的主体正视图；
16.图4为本实用新型的沿主体正视图a-a剖视图；
17.图5为本实用新型的导向装置拆分图；
18.图6为本实用新型的限位装置结构示意图。
19.图中：1-导向装置、2-螺纹导轴、3-限位装置、4-锥形卡板、5-限位卡板、11-辊套壳体、12-限位卡环、13-定位卡槽、14-支撑卡槽、31-电机连接轴、32-固定滑槽、33-连接螺纹孔、34-支撑滑板、35-电机轴安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的钢管传输辊套，包括用于支撑的导向装置1，导向装置1的内端面活动卡接有限位装置3，限位装置3的内端面均匀等距滑动卡接有六组用于支撑的限位卡板5，且位于限位装置3的后端面中心处螺纹连接有螺纹导轴2，螺纹导轴2的前端面固定设置有锥形卡板4。
22.导向装置1包括辊套壳体11、限位卡环12、定位卡槽13和支撑卡槽14，辊套壳体11的内端面均匀等距开设有四组支撑卡槽14，且位于辊套壳体11的内端面正对于支撑卡槽14处固定设置有限位卡环12，限位卡环12的外端面均匀等距开设有六组与支撑卡槽14向正对的定位卡槽13。
23.限位装置3包括电机连接轴31、固定滑槽32、连接螺纹孔33、支撑滑板34和电机轴安装槽35，电机连接轴31的内端面靠近前部端头处开设有电机轴安装槽35，且位于电机连接轴31的后端面中心处开设有连接螺纹孔33，电机连接轴31的外端面贯通至内部均匀等距开设有六组固定滑槽32，且位于固定滑槽32的内端面中心处固定安装有支撑滑板34。
24.限位卡板5的中部开设有卡接滑槽，且限位卡板5的底部呈锥形设置，限位卡板5通过卡接滑槽与支撑滑板34进行滑动卡接，限位卡板5通过卡接滑槽与支撑滑板34进行滑动卡接，连接弹簧与支撑滑板34进行固定连接，连接弹簧能方便后续六组限位卡板5进行快速的收缩复位，防止后续导向装置1与限位装置3分离失败。
25.定位卡槽13、支撑卡槽14和固定滑槽32均与限位卡板5进行滑动卡接，且限位卡板5的底部与锥形卡板4的锥形面进行挤压连接，辊套壳体11横截面呈阶梯状设置，锥形设置的限位卡板5能提高限位卡板5与锥形卡板4锥形面的贴合稳定性，进而提高后续锥形卡板4
对六组限位卡板5的支撑稳定性，从而提高了限位装置3与导向装置1连接的稳定性。
26.定位卡槽13的外端面开设有用于定位的圆角，螺纹导轴2通过连接螺纹孔33螺纹连接在电机连接轴31内部，定位卡槽13内部的圆角，能方便后续六组限位卡板5能快速稳定的插接至定位卡槽13内部，完成精准的定位操作。
27.工作原理：在进行使用时，若是需要一侧输送钢管的辊套壳体11发生损坏，此时使用者可通过外部的工具定位到螺纹导轴2的外部，随后进行旋拧，使得螺纹导轴2能带动锥形卡板4向外部位移，进而解除对六组限位卡板5的限制，六组限位卡板5在内部连接弹簧的收缩下复位到限位装置3内部，此时使用者可将另一侧的辊套壳体11进行调换，从而使得辊套壳体11能继续进行工作，同时使用者可重复上述步骤将不同半径处的辊套壳体11进行限位，从而适应不同半径的钢管。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于拆卸的钢管传输辊套，包括用于支撑的导向装置(1)，所述导向装置(1)的内端面活动卡接有限位装置(3)，其特征在于：所述限位装置(3)的内端面均匀等距滑动卡接有六组用于支撑的限位卡板(5)，且位于所述限位装置(3)的后端面中心处螺纹连接有螺纹导轴(2)，所述螺纹导轴(2)的前端面固定设置有锥形卡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢管传输辊套，其特征在于：所述导向装置(1)包括辊套壳体(11)、限位卡环(12)、定位卡槽(13)和支撑卡槽(14)，所述辊套壳体(11)的内端面均匀等距开设有四组支撑卡槽(14)，且位于所述辊套壳体(11)的内端面正对于支撑卡槽(14)处固定设置有限位卡环(12)，所述限位卡环(12)的外端面均匀等距开设有六组与所述支撑卡槽(14)向正对的定位卡槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的钢管传输辊套，其特征在于：所述限位装置(3)包括电机连接轴(31)、固定滑槽(32)、连接螺纹孔(33)、支撑滑板(34)和电机轴安装槽(35)，所述电机连接轴(31)的内端面靠近前部端头处开设有电机轴安装槽(35)，且位于所述电机连接轴(31)的后端面中心处开设有连接螺纹孔(33)，所述电机连接轴(31)的外端面贯通至内部均匀等距开设有六组固定滑槽(32)，且位于所述固定滑槽(32)的内端面中心处固定安装有支撑滑板(34)。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的钢管传输辊套，其特征在于：所述限位卡板(5)的中部开设有卡接滑槽，所述限位卡板(5)的内部正对卡接滑槽的顶部设置连接弹簧，且所述限位卡板(5)的底部呈锥形设置，所述限位卡板(5)通过卡接滑槽与支撑滑板(34)进行滑动卡接，所述连接弹簧与支撑滑板(34)进行固定连接。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的钢管传输辊套，其特征在于：所述定位卡槽(13)、支撑卡槽(14)和固定滑槽(32)均与限位卡板(5)进行滑动卡接，且所述限位卡板(5)的底部与锥形卡板(4)的锥形面进行挤压连接，所述辊套壳体(11)横截面呈阶梯状设置。6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的钢管传输辊套，其特征在于：所述定位卡槽(13)的外端面开设有用于定位的圆角，所述螺纹导轴(2)通过连接螺纹孔(33)螺纹连接在电机连接轴(31)内部。

技术总结
本实用新型公开一种便于拆卸的钢管传输辊套，包括用于支撑的导向装置，所述导向装置的内端面活动卡接有限位装置，所述限位装置的内端面均匀等距滑动卡接有六组用于支撑的限位卡板，且位于所述限位装置的后端面中心处螺纹连接有螺纹导轴，所述螺纹导轴的前端面固定设置有锥形卡板。本实用新型通过设置限位装置和限位卡板，在对不同处的辊套壳体进行拆卸时，使用者可通过外部工具转动螺纹导轴，使得螺纹导轴能通过锥形卡板将限位卡板限位到不同处的支撑卡槽内部，同时使用者可将辊套壳体进行翻转，在提高对辊套壳体拆卸效率的同时，也能最大程度的提高对辊套壳体的利用效率。也能最大程度的提高对辊套壳体的利用效率。也能最大程度的提高对辊套壳体的利用效率。


技术研发人员：吴佳 郭培松
受保护的技术使用者：苏州华展工业设备制造有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/26