一种实木复合地板生产用翻板装置的制作方法

一种实木复合地板生产用翻板装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于复合木地板技术领域，尤其是涉及一种实木复合地板生产用翻板装置。
3.

背景技术：

4.实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。在生产加工过程中需要对基板进行表面打磨处理，目前在打磨时通过两侧压紧基板侧面的方式进行固定，从而不对基板的上下表面进行遮挡，但是由于这种夹持方式不具有下部支撑力，偶尔会出现基板受打磨压力过大导致掉落的问题。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够基板的上下表面进行交替支撑，避免其在打磨作业时出现掉落的实木复合地板生产用翻板装置。
7.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种实木复合地板生产用翻板装置，包括工作箱体、隔板、承载座、螺杆、托板和操作杆，所述工作箱体的内壁上固定安装有支撑块，所述隔板置于支撑块上，所述隔板上开设有沉头孔，所述工作箱体底部铰接安装有箱门，两个承载座对称且转动安装在工作箱体顶部，所述螺杆螺接安装在承载座上，所述螺杆外端固定安装有手轮，两个托板对称且滑动安装在承载座的上下两端，所述承载座的上下两端对称开设有长条孔，所述操作杆置于长条孔内，并且所述操作杆内端与托板固定连接，所述托板的承载面端部设置为斜面结构。
8.作为优选，所述操作杆外部固定包覆设置有防滑橡胶套。
9.作为优选，所述螺杆内端固定套接安装有塑料防护套。
10.作为优选，所述箱门上固定设置有把手。
11.作为优选，所述隔板的顶面上固定安装有吊环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：在对基板的上表面进行打磨时，通过操作杆推动托板向外伸出，将基板放置在托板上，旋紧螺杆对基板进行夹持固定，此时位于上部的托板在操作杆的拉动作用下向内缩回，通过打磨装置对基板的上表面进行打磨作用，打磨完成后，将位于上部的托板推出，将位于下部的托板缩回，旋松压紧螺栓，转动承载座旋转180
°
，再通过拧紧压紧螺栓对承载座进行压紧固定，再次对基板的另一表面进行打磨作用，打完的碎屑可通过隔板的沉头孔进入到工作箱体底部，通过打开箱门进行收集处理，本装置能够对基板打磨时进行交替转换支撑，避免出现因打磨压力过大导致基板掉落的问题。
13.附图说明：
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的内部结构示意图。
16.具体实施方式：
17.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
18.如图1所示的一种实木复合地板生产用翻板装置，包括工作箱体1、隔板2、承载座4、螺杆5、托板6和操作杆61，所述工作箱体1的内壁上固定安装有支撑块11，所述隔板2置于支撑块11上，所述隔板2上开设有沉头孔21，所述工作箱体1底部铰接安装有箱门12，两个承载座4对称且转动安装在工作箱体1顶部，所述螺杆5螺接安装在承载座4上，所述螺杆5外端固定安装有手轮7，两个托板6对称且滑动安装在承载座4的上下两端，所述承载座4的上下两端对称开设有长条孔，所述操作杆61置于长条孔内，并且所述操作杆61内端与托板6固定连接，所述托板6的承载面端部设置为斜面结构，斜面结构能够便于托板6移动时对基板10进行支撑，能够起到导向作用，所述工作箱体1上螺接安装有用于将承载座4压紧固定的压紧螺栓3。
19.为了优化操作杆61手持操作的舒适性，所述操作杆61外部固定包覆设置有防滑橡胶套。
20.进一步为了避免螺杆5外端对基板10的侧面造成磨损，所述螺杆5内端固定套接安装有塑料防护套。
21.此外为了便于将箱门12打开或关闭，所述箱门12上固定设置有把手13。
22.在实际使用中，为了便于对隔板2进行安装或拆卸，所述隔板2的顶面上固定安装有吊环22。
23.在对基板10的上表面进行打磨时，通过操作杆61推动托板6向外伸出，将基板10放置在托板6上，旋紧螺杆5对基板10进行夹持固定，此时位于上部的托板6在操作杆61的拉动作用下向内缩回，通过打磨装置对基板10的上表面进行打磨作用，打磨完成后，将位于上部的托板6推出，将位于下部的托板6缩回，旋松压紧螺栓3，转动承载座4旋转180
°
，再通过拧紧压紧螺栓3对承载座4进行压紧固定，再次对基板10的另一表面进行打磨作用，打完的碎屑可通过隔板2的沉头孔21进入到工作箱体1底部，通过打开箱门12进行收集处理，本装置能够对基板10打磨时进行交替转换支撑，避免出现因打磨压力过大导致基板10掉落的问题。
24.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种实木复合地板生产用翻板装置，其特征在于：包括工作箱体（1）、隔板（2）、承载座（4）、螺杆（5）、托板（6）和操作杆（61），所述工作箱体（1）的内壁上固定安装有支撑块（11），所述隔板（2）置于支撑块（11）上，所述隔板（2）上开设有沉头孔（21），所述工作箱体（1）底部铰接安装有箱门（12），两个承载座（4）对称且转动安装在工作箱体（1）顶部，所述螺杆（5）螺接安装在承载座（4）上，所述螺杆（5）外端固定安装有手轮（7），两个托板（6）对称且滑动安装在承载座（4）的上下两端，所述承载座（4）的上下两端对称开设有长条孔，所述操作杆（61）置于长条孔内，并且所述操作杆（61）内端与托板（6）固定连接，所述托板（6）的承载面端部设置为斜面结构。2.根据权利要求1所述的实木复合地板生产用翻板装置，其特征在于：所述操作杆（61）外部固定包覆设置有防滑橡胶套。3.根据权利要求1所述的实木复合地板生产用翻板装置，其特征在于：所述螺杆（5）内端固定套接安装有塑料防护套。4.根据权利要求1所述的实木复合地板生产用翻板装置，其特征在于：所述箱门（12）上固定设置有把手（13）。5.根据权利要求1所述的实木复合地板生产用翻板装置，其特征在于：所述隔板（2）的顶面上固定安装有吊环（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种实木复合地板生产用翻板装置，包括工作箱体、隔板、承载座、螺杆、托板和操作杆，所述工作箱体的内壁上固定安装有支撑块，所述隔板置于支撑块上，所述隔板上开设有沉头孔，所述工作箱体底部铰接安装有箱门，两个承载座对称且转动安装在工作箱体顶部，所述螺杆螺接安装在承载座上，所述螺杆外端固定安装有手轮，两个托板对称且滑动安装在承载座的上下两端，所述承载座的上下两端对称开设有长条孔，所述操作杆置于长条孔内，并且所述操作杆内端与托板固定连接，所述托板的承载面端部设置为斜面结构。本装置能够对基板打磨时进行交替转换支撑，避免出现因打磨压力过大导致基板掉落的问题。大导致基板掉落的问题。大导致基板掉落的问题。


技术研发人员：倪旭 葛顺和 葛舰
受保护的技术使用者：江苏晟宇地板有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/14