一种二维双A形剪式千斤顶的制作方法

一种二维双a形剪式千斤顶
技术领域
1.本实用新型涉及举升机械技术领域，特别是涉及一种二维双a形剪式千斤顶。


背景技术：

2.近年来，光伏电站常将汽车用的剪式千斤顶应用于光伏支架领域，如图1及图2所示，现有的汽车常用的剪式千斤顶是一维橄榄形状，图1其正面为橄榄形状，腰部刚度太大，过分冗余了，图2为侧面视图，非橄榄形状，腰部刚度太小，严重不足，因此当千斤顶顶部荷载较大且/或有偏心荷载时，图2所示的腰部则极易发生侧向弯曲而失稳破坏。
3.图1所示的这种类型的千斤顶其顶升高度尺寸通常小于自身宽度尺寸，即高宽比小于1，工程应用时，常因宽度尺寸比例太大而占用太大的空间，或者顶升行程不足。
4.图1所示的千斤顶，当丝杆全长度采用单一螺纹旋向，顶升到高位时，往往一端丝杆伸出的悬臂长度较长，当千斤顶水平串联连动时，丝杆悬臂端承载力与稳定性较差。在光伏电站应用领域，当两个甚至更多的剪式千斤顶机械水平串联连动使用时，其丝杆端与传动轴端的连接处，工况复杂，极易发生故障，必须提高传动设计安全冗余量。
5.在千斤顶用于光伏电站时，通常需要串联使用千斤顶，丝杆端连接传动轴，通常在丝杆端部以牙底圆直径铣出内接六角形状，便于与传动轴万向节连接，这将削减了牙底直径圆的有效面积，大幅度损失了丝杆的抗扭能力。
6.综上所述，现有技术的剪式千斤顶存在竖向刚度不足、顶升行程不足、体量宽度尺寸太大、丝杆悬臂长度太长、传动连接不合理，现场安装维修极不方便等等问题，因此有必要开发一种新的剪叉式千斤顶，解决上述问题，满足其在光伏电站跟踪支架的应用。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种提高竖向静态支撑能力和动态支撑能力，增加支撑高度，便于安装和维护的二维双a形剪式千斤顶。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种二维双a形剪式千斤顶，包括两根正向设置的第一a字形连杆件，及两根反向设置的第二a字形连杆件，两根所述第一a字形连杆件呈倒v形设置，两根所述第二a字形连杆件呈v形设置，所述第一a字形连杆件的顶端通过上铰接件铰接，所述第一a字形连杆件的腿部底端与所述第二a字形连杆件的腿部顶端铰接，所述第二a字形连杆件的底端通过下铰接件铰接。
10.进一步，所述第一a字形连杆件和所述第二a字形连杆件之间设有丝杆，所述丝杆的两端向外伸出。
11.进一步，所述丝杆的外端部铣出以牙顶圆的内接六角形截面柱体，减少丝杆牙底直径圆面积的损失，提高丝杆传递扭矩能力，使得动态支承能力提升。
12.进一步，所述丝杆的外端部套设有衬套，所述衬套的两端分别焊接有内法兰和外法兰，所述衬套通过螺钉穿过所述内法兰固定于所述丝杆外端部。丝杆端部增加衬套，加长
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.如图3及图4，本实用新型提供一种二维双a形剪式千斤顶，包括两根正向设置的第一a 字形连杆件1，及两根反向设置的第二a字形连杆件2，两根第一a字形连杆件1呈倒v形设置，两根第二a字形连杆件2呈v形设置，第一a字形连杆件1的顶端通过上铰接件3铰接，第一a字形连杆件1的腿部6底端与两根第二a字形连杆件2的腿部6顶端铰接，第二a字形连杆件2的底端通过下铰接件4铰接。第一a字形连杆件1和第二a字形连杆件2共同构成的剪式千斤顶，其两侧面均具有双a形状，即为二维双a形结构。由于两侧腰部都具有足够的强度和刚度，当千斤顶顶部荷载较大时，腰部也不容易发生侧向弯曲破坏，大幅提高了腰部抗弯性能，这在一般材料力学压杆稳定理论上可以得到经典的解释。本实用新型二维双 a形剪式千斤顶，提高了竖向整体静态抗压支承能力。
34.如图3至图6，第一a字形连杆件1和第二a字形连杆件2之间设有丝杆7，丝杆7的两端设有悬臂端13向外伸出。丝杆7的外端部铣出以牙顶圆的内接六角形截面柱体，减少丝杆 7牙底直径圆面积的损失，提高丝杆7传递扭矩能力，使得动态支承能力提升。丝杆7的外端部套设有衬套8，衬套8内侧也设置为六角形，与悬臂端13的六角形截面柱体相配合。衬套8的两端分别焊接有内法兰9和外法兰10，衬套8通过螺钉穿过内法兰9固定于丝杆7外端部。丝杆7端部增加衬套8，加长了钢管传动轴11轴向可滑移调节行程，现场安装维修运行方便，且加工制造成本较低。
35.当多个丝杆7需要串联时，钢管传动轴11套设于衬套8外周，衬套8插入钢管传动轴 11的轴端法兰12内，通过钢管传动轴11实现两个丝杆7之间的串联，钢管传动轴11可轴向滑动、可适应小偏心、可适应小折角、可传递扭矩。由于剪式千斤顶的丝杆7转速一般小于40转/分钟，属于极低速机械，这种联轴传动方式，可以满足多个剪式千斤顶串联连动的使用要求。
36.丝杆7的悬臂端13设有正反牙螺纹，丝杆7的中部安装有驱动电机总成14，当顶升到高位时，丝杆7两端伸出的悬臂端13长度均较短，缩短了丝杆7悬臂端13的长度，当千斤顶串联连动时，丝杆7悬臂端13承载力与稳定性均得到大幅度提高。
37.优选的，驱动电机总成14尾端设置反力臂18，反力臂18与邻近固定物柔性连接，以防运行时驱动电机总成14反向旋转。
38.如图3及图4，上铰接件3和下铰接件4设有鱼眼关节杆端轴承15，不会传递弯矩与扭矩，确保上下受力方向在千斤顶竖向轴心线上，不会产生偏心竖向荷载。
39.如图7，第一a字形连杆件1顶端设有齿部5，于其底部向上长度2/3处剖分张开形成两个腿部6，两个腿部6之间连接有一根或多根缀条16，便形成了a字形。第二a字形连杆件 2与第一a字形连杆件1结构相同。
40.如图8及图9，第一a字形连杆件1和第二a字形连杆件2之间铰接有一个或多个剪刀叉连杆17，剪刀叉连杆17的两端分别铰接于第一a字形连杆件1和第二a字形连杆件2的腿部6。中部叠加一个或多个剪刀叉连杆机构，在保持宽度尺寸不变的条件下大大增加了顶升高度，换句话说，在保持顶升高度不变的条件下宽度尺寸大幅度减小了，可以使得高宽比大于2，工程应用时不需要占用太多的宽度空间。
41.本实用新型二维双a形剪式千斤顶具有二维双a形状，提高了剪式千斤顶的竖向静
态支撑能力和动态支撑能力，增加了支撑高度，且便于现场安装与维护，提高了剪式千斤顶的综合性能，可应用于光伏电站跟踪支架的领域。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种二维双a形剪式千斤顶，其特征在于，包括：两根正向设置的第一a字形连杆件，及两根反向设置的第二a字形连杆件，两根所述第一a字形连杆件呈倒v形设置，两根所述第二a字形连杆件呈v形设置，所述第一a字形连杆件的顶端通过上铰接件铰接，所述第一a字形连杆件的腿部底端与所述第二a字形连杆件的腿部顶端铰接，所述第二a字形连杆件的底端通过下铰接件铰接。2.根据权利要求1所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述第一a字形连杆件和所述第二a字形连杆件之间设有丝杆，所述丝杆的两端向外伸出。3.根据权利要求2所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述丝杆的外端部铣出以牙顶圆的内接六角形截面柱体。4.根据权利要求2所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述丝杆的外端部套设有衬套，所述衬套的两端分别焊接有内法兰和外法兰，所述衬套通过螺钉穿过所述内法兰固定于所述丝杆外端部。5.根据权利要求4所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述衬套外周套设有钢管传动轴，通过所述钢管传动轴实现两个所述丝杆之间的串联。6.根据权利要求2所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述丝杆的悬臂端设有正反牙螺纹，所述丝杆的中部安装有驱动电机总成。7.根据权利要求6所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述驱动电机总成的尾端设置反力臂，所述反力臂与邻近固定物柔性连接。8.根据权利要求1所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述上铰接件和所述下铰接件设有鱼眼关节杆端轴承。9.根据权利要求1所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述第一a字形连杆件顶端设有齿部，于其长度2/3处剖分张开形成两个所述腿部，两个所述腿部之间连接有缀条，所述第二a字形连杆件与所述第一a字形连杆件结构相同。10.根据权利要求1所述的二维双a形剪式千斤顶，其特征在于：所述第一a字形连杆件和所述第二a字形连杆件之间铰接有一个或多个剪刀叉连杆，所述剪刀叉连杆的两端分别铰接于所述第一a字形连杆件和所述第二a字形连杆件的腿部。

技术总结
一种二维双A形剪式千斤顶，包括两根正向设置的第一A字形连杆件，及两根反向设置的第二A字形连杆件，两根所述第一A字形连杆件呈倒V形设置，两根所述第二A字形连杆件呈V形设置，所述第一A字形连杆件的顶端通过上铰接件铰接，所述第一A字形连杆件的腿部底端与两根第二A字形连杆件的腿部顶端铰接，所述第二A字形连杆件的底端通过下铰接件铰接。正反设置的第一A字形连杆件与第二A字形连杆件的腿部相互连接，组合后的剪式千斤顶具有二维竖向双A形状，提高了千斤顶竖向整体静态抗压支承能力，上下端分别设有鱼眼关节杆端轴承，确保轴心线受力。受力。受力。


技术研发人员：丁慈鑫
受保护的技术使用者：丁慈鑫
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2023/3/16