一种用于薄板加工的覆膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于薄板加工的覆膜机构。


背景技术：

2.金属薄板在生产加工的后续工序中，需要在表面覆膜，保证板材外观品质。现有的覆膜机构的膜卷安装于覆膜支座，通过一对压辊将膜与板材压紧、粘合，然后通过挤压辊挤压去除薄膜与板材之间的气泡。但板材表面在加工的过程中，会残留有碎屑或灰尘，影响覆膜效果。
3.为此，我们提出一种用于薄板加工的覆膜机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薄板加工的覆膜机构，克服了现有技术的不足，解决了现有的覆膜机构因板材表面残留有碎屑或灰尘导致覆膜效果效果差的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于薄板加工的覆膜机构，包括覆膜支座、一对压辊，其特征在于：所述覆膜支座与压辊之间沿进料方向依次设置有对板材表面进行喷雾的喷雾单元、与板材表面贴合并限制雾滴随板材移动的刮板、与刮板底部连通并用于将雾滴抽吸去除的抽吸单元。
8.进一步的，所述刮板的下部设有斜面，所述刮板设有沿其长度方向分布并且向下贯穿斜面的抽吸通道；
9.所述抽吸单元包括液体分流器、与液体分流器的汇总入口端连接的抽吸泵，所述液体分流器的各个分流出口端分别与刮板的各个抽吸通道连通。
10.更进一步的，所述刮板的斜面与侧壁通过圆弧面过渡衔接。
11.更进一步的，所述刮板的上端与液体分流器的下端抵接，所述液体分流器的各个分流出口分别连接接管，所述接管插入至抽吸通道内。
12.更进一步的，所述液体分流器通过沿竖向伸缩的弹性件与上部支架连接。
13.更进一步的，所述喷雾单元包括喷嘴，所述喷嘴通过垫高座安装于上部支架下；
14.所述喷雾单元和所述刮板下方设置有集液盘，所述集液盘安装于底部支座上。
15.进一步的，所述覆膜机构还包括一对挤压辊、与上侧的挤压辊连接的挤压辊升降调节单元、与下侧的压辊连接的挤压辊旋转驱动单元。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种用于薄板加工的覆膜机构，具备以下有益效果：通过喷雾机构湿润板材表面，一方面，板材碎屑或灰尘同步被湿润，不易飞扬，在经过刮板时，能够有
效被抽吸单元抽吸去除，另外，在板材表面形成水膜，暂时性减小膜与板材表面的粘连程度，压辊在将膜与板材压紧的过程中，两者之间残留的空气更容易的逃逸掉，不易形成气泡。
附图说明
18.图1为本实用新型的覆膜机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型的刮板的剖视示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照附图1、2，一种用于薄板加工的覆膜机构，包括覆膜支座1、一对压辊10，覆膜支座1、下侧的压辊10分别安装于底部支座12上，上侧的压辊10，覆膜支座1与压辊10之间沿进料方向依次设置有对板材表面进行喷雾的喷雾单元、与板材表面贴合并限制雾滴随板材移动的刮板5、与刮板5底部连通并用于将雾滴抽吸去除的抽吸单元。
22.该实施例中，喷雾单元包括喷嘴4，喷嘴4通过垫高座3安装于上部支架2下。
23.该实施例中，刮板5的下部设有斜面5b，刮板的斜面5b与侧壁5d通过圆弧面过渡衔接，以减小刮板5对膜的摩擦，刮板5设有沿其长度方向分布并且向下贯穿斜面的抽吸通道5a，优选地，抽吸通道5a的下端形成有一豁口5c，该豁口5c为下宽上窄的结构(沿刮板宽度方向)，便于将将雾滴汇聚后导入抽吸通道5a。
24.该实施例中，抽吸单元包括液体分流器6、与液体分流器6的汇总入口端连接的抽吸泵，液体分流器6的各个分流出口端分别与刮板5的各个抽吸通道5a连通。具体的，刮板5的上端与液体分流器6的下端抵接，液体分流器6的各个分流出口分别连接接管，接管插入至抽吸通道5a内。液体分流器6通过沿竖向伸缩的弹性件与上部支架2连接，弹性件为弹簧7，液体分流器的汇总入口连接硬质的导向管8，导向管8贯穿上部支架2的底板后通过管道连接抽吸泵，导向管8位于底板下方的部位上套设有弹簧7，导向管8位于底板上方设置有限位凸缘，将导向管8限位于上部支架2上。在弹簧7的作用下，一方面，刮板5的下端始终与膜接触，确保雾滴抽吸效果，另一方面，能够确保膜的张力。
25.该实施例中，喷雾单元和刮板5下方设置有集液盘11，集液盘11安装于底部支座12上，集液盘11用于收集滴落的废液、废屑。
26.该实施例中，覆膜机构还包括一对挤压辊10，与上侧的挤压辊10连接并用于将上侧的挤压辊向下调节、与下侧的挤压辊10配合将膜与板材压紧以及将膜与板材之间的气泡排除的挤压辊升降调节单元9，与下侧的压辊10连接并用于驱动下侧的挤压辊转动的挤压辊旋转驱动单元。上侧的挤压辊10两端支撑于上轴承座，挤压辊升降调节单元9为升降电缸，升降电缸的输出端连接上轴承座，以针对不同厚度的薄膜调整一对挤压辊10之间的间隙；下侧的挤压辊10两端转动支撑于底部支座12，挤压辊旋转驱动单元为伺服电机，伺服电
机与下侧的挤压辊10传动连接。
27.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于薄板加工的覆膜机构，包括覆膜支座、一对压辊，其特征在于：所述覆膜支座与压辊之间沿进料方向依次设置有对板材表面进行喷雾的喷雾单元、与板材表面贴合并限制雾滴随板材移动的刮板、与刮板底部连通并用于将雾滴抽吸去除的抽吸单元。2.如权利要求1所述的一种用于薄板加工的覆膜机构，其特征在于：所述刮板的下部设有斜面，所述刮板设有沿其长度方向分布并且向下贯穿斜面的抽吸通道；所述抽吸单元包括液体分流器、与液体分流器的汇总入口端连接的抽吸泵，所述液体分流器的各个分流出口端分别与刮板的各个抽吸通道连通。3.如权利要求2所述的一种用于薄板加工的覆膜机构，其特征在于：所述刮板的斜面与侧壁通过圆弧面过渡衔接。4.如权利要求2所述的一种用于薄板加工的覆膜机构，其特征在于：所述刮板的上端与液体分流器的下端抵接，所述液体分流器的各个分流出口分别连接接管，所述接管插入至抽吸通道内。5.如权利要求4所述的一种用于薄板加工的覆膜机构，其特征在于：所述液体分流器通过沿竖向伸缩的弹性件与上部支架连接。6.如权利要求5所述的一种用于薄板加工的覆膜机构，其特征在于：所述喷雾单元包括喷嘴，所述喷嘴通过垫高座安装于上部支架下；所述喷雾单元和所述刮板下方设置有集液盘，所述集液盘安装于底部支座上。7.如权利要求1所述的一种用于薄板加工的覆膜机构，其特征在于：所述覆膜机构还包括一对挤压辊、与上侧的挤压辊连接的挤压辊升降调节单元、与下侧的压辊连接的挤压辊旋转驱动单元。

技术总结
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，提供了一种用于薄板加工的覆膜机构，包括覆膜支座、一对压辊，其特征在于：所述覆膜支座与压辊之间沿进料方向依次设置有对板材表面进行喷雾的喷雾单元、与板材表面贴合并限制雾滴随板材移动的刮板、与刮板底部连通并用于将雾滴抽吸去除的抽吸单元。本实用新型克服了现有技术的不足，解决了现有的覆膜机构因板材表面残留有碎屑或灰尘导致覆膜效果效果差的技术问题。有碎屑或灰尘导致覆膜效果效果差的技术问题。有碎屑或灰尘导致覆膜效果效果差的技术问题。


技术研发人员：刘学全
受保护的技术使用者：无锡特优特机械有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/1