一种辣椒酱空罐输送机构的制作方法

本技术涉及辣椒酱生产，尤其是指一种辣椒酱空罐输送机构。

背景技术：

1、辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。传统辣椒酱生产流程为：选料、粉碎、拌料、烘晒、装瓶、成品。新型辣椒酱生产流程则分两头磨细后才调配、杀菌、罐装、成品：一头是干红辣椒的洗净、取蒂、搅碎、浸泡、磨细，同时另一头是盐渍蒜米、脱盐、搅碎、磨细。现有罐装时，是通过人工将空罐放至输送带上，通过输送带带动行至灌装头处进行罐装，这种方式劳动强度大，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的辣椒酱空罐输送机构。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种辣椒酱空罐输送机构，它包括有安装在机架上的托杆，托杆为两条，托杆外侧向上折弯形成下限位边，每条托杆上方设有一条上限位杆，上限位杆外侧向下折弯形成上限位边，托杆与上限位杆之间预留有空罐输送区，空罐输送区输出端外侧的机架上安装有固定板，固定板为两块，分别位于空罐输送区出口两侧，两块固定板之间活动安装有分离筒，其中一块固定板外侧安装有转轴电机，转轴电机的传动轴与分离筒连接。

3、所述的分离筒侧视呈c形，分离筒两端端部各连接一块端板，端板外侧中心处固定有转轴，固定板上部设有转轴孔，转轴外端活动套装在转轴孔内，其中一条转轴穿过转轴孔与转轴电机的传动轴连接。

4、所述的下限位边顶部与上限位边底部之间的距离小于空罐直径。

5、本实用新型在采用上述方案后，空罐依次排列在空罐输送区内，原始状态的分离筒外侧壁位于空罐输送区出口外侧（分离筒开口一侧向外），空罐行至空罐输送区出口处时被分离筒外侧壁阻挡，当后工序需要空罐时，转轴电机的传动轴带动转轴旋转，转轴旋转的同时带动分离筒转动，分离筒的开口一侧转至空罐输送区出口时（分离筒的开口正对空罐输送区出口），空罐进入分离筒内，分离筒继续转动，分离筒的开口离开空罐输送区出口，分离筒外侧壁继续阻挡空罐，分离筒内的空罐由分离筒带动离开空罐输送区，分离筒的开口转至后工序入口处时（开口向外下方倾斜），空罐从分离筒内滚出，落至后工序入口内，采用下限位边、上限位边配合，使空罐在排列时两端对齐，使空罐更容易进入分离筒，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术特征：

1.一种辣椒酱空罐输送机构，它包括有安装在机架上的托杆（1），其特征在于：托杆（1）为两条，托杆（1）外侧向上折弯形成下限位边（2），每条托杆（1）上方设有一条上限位杆（3），上限位杆（3）外侧向下折弯形成上限位边（4），托杆（1）与上限位杆（3）之间预留有空罐输送区，空罐输送区输出端外侧的机架上安装有固定板（5），固定板（5）为两块，分别位于空罐输送区出口两侧，两块固定板（5）之间活动安装有分离筒（6），其中一块固定板（5）外侧安装有转轴电机（9），转轴电机（9）的传动轴与分离筒（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱空罐输送机构，其特征在于：所述的分离筒（6）侧视呈c形，分离筒（6）两端端部各连接一块端板（7），端板（7）外侧中心处固定有转轴（8），固定板（5）上部设有转轴孔，转轴（8）外端活动套装在转轴孔内，其中一条转轴（8）穿过转轴孔与转轴电机（9）的传动轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种辣椒酱空罐输送机构，其特征在于：下限位边（2）顶部与上限位边（4）底部之间的距离小于空罐直径。

技术总结
本技术提供一种辣椒酱空罐输送机构，它包括有安装在机架上的托杆，托杆为两条，托杆外侧向上折弯形成下限位边，每条托杆上方设有一条上限位杆，上限位杆外侧向下折弯形成上限位边，托杆与上限位杆之间预留有空罐输送区，空罐输送区输出端外侧的机架上安装有固定板，固定板为两块，分别位于空罐输送区出口两侧，两块固定板之间活动安装有分离筒，其中一块固定板外侧安装有转轴电机，转轴电机的传动轴与分离筒连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术研发人员：廖明系,周熠,杨丽,张继光
受保护的技术使用者：辣妹子食品股份有限公司
技术研发日：20220703
技术公布日：2024/1/13