用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置。


背景技术：

2.盘扣架是采用盘扣连接杆件的支架，具有承载力高、整体性好和拆装方便等特殊优势，其广泛应用于高支模的支撑脚手架以及高度较高的作业脚手架的搭设，盘扣架在安装、拆除过程中，如无塔吊等起重设备的情况下，只能依靠大量劳动力进行拆装作业，其中安装时作业人员需上下垂直输送安装作业，拆除时普遍存在高空抛掷的现象。因此，极大提高了劳动强度，存在重大的安全隐患，且拆装过程缓慢，作业效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置，本装置克服传统盘扣架拆装作业的缺陷，确保架体搭设和拆卸过程所需各类构件材料的高效输送，消除作业过程的安全隐患，保障作业人员安全施工，降低劳动强度及施工成本，提高拆装作业效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置包括盘扣架的相邻立杆以及搭设于相邻立杆的横向水平杆和纵向水平杆，所述横向水平杆和纵向水平杆围成沿垂直方向的物料输送通道，本装置还包括顶部固定框、吊箱、滑轮、轮轴、电动钢丝绳绞车和支撑杆，所述顶部固定框的内框设有十字撑杆并将顶部固定框的内框划分为四个矩形孔，所述滑轮通过轮轴分别设于所述四个矩形孔内并且滑轮径向指向所述顶部固定框的中心，所述支撑杆顶端设于所述顶部固定框四角、底端连接所述盘扣架的相邻立杆顶端，所述吊箱位于所述物料输送通道内，所述电动钢丝绳绞车分别设于所述吊箱顶面四角并且钢丝绳穿过所述滑轮后通过拉钩连接吊箱顶面的吊环。
5.进一步，所述吊箱为柱形骨架，柱形骨架的底部、顶部和四周侧面距底部、顶部300mm范围内焊接钢板，其他部位采用钢丝网焊接围护并在吊箱一侧设置进出料口。
6.进一步，所述盘扣架拆装时，所述相邻立杆高出四周架体1.8～2m。
7.进一步，所述盘扣架的相邻立杆间距小于1.5m。
8.进一步，所述横向水平杆和纵向水平杆与相邻立杆之间通过盘扣连接。
9.由于本实用新型用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置采用了上述技术方案，即本装置包括盘扣架的相邻立杆以及搭设于相邻立杆的横向水平杆和纵向水平杆，横向水平杆和纵向水平杆围成沿垂直方向的物料输送通道，顶部固定框的内框设有十字撑杆并将顶部固定框的内框划分为四个矩形孔，滑轮通过轮轴分别设于四个矩形孔内并且滑轮径向指向顶部固定框的中心，支撑杆顶端设于顶部固定框四角、底端连接盘扣架的相邻立杆顶端，吊箱位于物料输送通道内，电动钢丝绳绞车分别设于吊箱顶面四角并且钢丝绳穿过滑轮后通过拉钩连接吊箱顶面的吊环。本装置克服传统盘扣架拆装作业的缺陷，确保架体搭设和
拆卸过程所需各类构件材料的高效输送，消除作业过程的安全隐患，保障作业人员安全施工，降低劳动强度及施工成本，提高拆装作业效率。
附图说明
10.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
11.图1为本实用新型用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置结构示意图；
12.图2为图1的顶面示意图。
具体实施方式
13.实施例如图1和图2所示，本实用新型用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置包括盘扣架的相邻立杆1以及搭设于相邻立杆1的横向水平杆和纵向水平杆，所述横向水平杆和纵向水平杆围成沿垂直方向的物料输送通道11，本装置还包括顶部固定框2、吊箱3、滑轮4、轮轴5、电动钢丝绳绞车6和支撑杆7，所述顶部固定框2的内框设有十字撑杆21并将顶部固定框的内框划分为四个矩形孔22，所述滑轮4通过轮轴5分别设于所述四个矩形孔22内并且滑轮4径向指向所述顶部固定框2的中心，所述支撑杆7顶端设于所述顶部固定框2四角、底端连接所述盘扣架的相邻立杆1顶端，所述吊箱3位于所述物料输送通道11内，所述电动钢丝绳绞车6分别设于所述吊箱3顶面四角并且钢丝绳61穿过所述滑轮4后通过拉钩连接吊箱3顶面的吊环31。
14.优选的，所述吊箱3为柱形骨架32，柱形骨架32的底部、顶部和四周侧面距底部、顶部300mm范围内焊接钢板33，其他部位采用钢丝网34焊接围护并在吊箱3一侧设置进出料口。
15.优选的，所述盘扣架拆装时，所述相邻立杆1高出四周架体1.8～2m。
16.优选的，所述盘扣架的相邻立杆1间距小于1.5m。
17.优选的，所述横向水平杆8和纵向水平杆与相邻立杆1之间通过盘扣9连接。
18.在盘扣架安装前，根据工程结构形式、荷载、施工方法等的条件及相关标准进行设计计算，确定出盘扣架的相邻立杆间距、纵横向水平杆长度、步距等参数。同时选择盘扣架中部位置安装本物料升降装置，并将本装置制作成与盘扣架的相邻立杆围成形状匹配的矩形顶部固定框，顶部固定框通过支撑杆固定在相邻立杆顶端并可靠连接，顶部固定框和支撑杆随架体拆装同步升高或降低，吊箱位于相邻立杆围成的物料输送通道内，通过电动钢丝绳绞车升降，施工过程中保证及时运送架体搭设的所需材料和架体拆除的各类构件。采用本装置拆装盘扣架作业可消除较多安全隐患，保障作业人员安全施工，显著减少劳动力投入，操作简便，加快拆装进度，节约施工成本。
19.当盘扣架架体满足拆装要求时，本装置随同架体同步拆装，在拆装作业过程中配合运输各类构件；本装置适用于盘扣架架体搭设高度大于8m的高支模等拆装难度较大的架体。根据架体搭设的面积可以在架体布设多台本装置，并且本装置严禁人员乘坐上下。


技术特征：
1.一种用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置，包括盘扣架的相邻立杆以及搭设于相邻立杆的横向水平杆和纵向水平杆，所述横向水平杆和纵向水平杆围成沿垂直方向的物料输送通道，其特征在于：还包括顶部固定框、吊箱、滑轮、轮轴、电动钢丝绳绞车和支撑杆，所述顶部固定框的内框设有十字撑杆并将顶部固定框的内框划分为四个矩形孔，所述滑轮通过轮轴分别设于所述四个矩形孔内并且滑轮径向指向所述顶部固定框的中心，所述支撑杆顶端设于所述顶部固定框四角、底端连接所述盘扣架的相邻立杆顶端，所述吊箱位于所述物料输送通道内，所述电动钢丝绳绞车分别设于所述吊箱顶面四角并且钢丝绳穿过所述滑轮后通过拉钩连接吊箱顶面的吊环。2.根据权利要求1所述的用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置，其特征在于：所述吊箱为柱形骨架，柱形骨架的底部、顶部和四周侧面距底部、顶部300mm范围内焊接钢板，其他部位采用钢丝网焊接围护并在吊箱一侧设置进出料口。3.根据权利要求1或2所述的用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置，其特征在于：所述盘扣架拆装时，所述相邻立杆高出四周架体1.8～2m。4.根据权利要求3所述的用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置，其特征在于：所述盘扣架的相邻立杆间距小于1.5m。5.根据权利要求1所述的用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置，其特征在于：所述横向水平杆和纵向水平杆与相邻立杆之间通过盘扣连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于盘扣架拆装的便捷式物料升降装置，本装置包括盘扣架的相邻立杆以及搭设于相邻立杆的横向水平杆和纵向水平杆，横向水平杆和纵向水平杆围成沿垂直方向的物料输送通道，顶部固定框的内框设有十字撑杆并将顶部固定框的内框划分为四个矩形孔，滑轮通过轮轴分别设于四个矩形孔内并且滑轮径向指向顶部固定框的中心，支撑杆顶端设于顶部固定框四角、底端连接盘扣架的相邻立杆顶端，吊箱位于物料输送通道内，电动钢丝绳绞车分别设于吊箱顶面四角并且钢丝绳穿过滑轮后通过拉钩连接吊箱顶面的吊环。本装置实现架体拆装过程所需各类构件材料的高效输送，消除安全隐患，保障安全施工，降低劳动强度及施工成本，提高拆装作业效率。提高拆装作业效率。提高拆装作业效率。


技术研发人员：董雅廷 段艳慧 雍正海 岳志远 王帅 王小宇 韩国志 张诗曼 张俊
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2023/1/30