一种自动封箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱封箱技术领域，特别是涉及一种自动封箱设备。


背景技术：

2.随着物流行业的发展，对于物料的包装速度要求越来越高，传统的手工封箱逐渐被自动化封箱设备替代。
3.授权公告号为cn205891327u的中国专利公开了一种自动化封箱设备，该新型不仅可通用同种类型纸箱的大小规格，转款效率快，而且大大减小了设备的占地面积。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：在实际使用的时候，若当前胶带辊上的胶带使用完，需要工作人员停机更换，并且需要工作人员重新牵引胶带头，整个操作较为麻烦，同时费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动封箱设备。
6.本实用新型的技术方案：一种自动封箱设备，包括机架、活动架、安装板和转轴。机架上对称设置竖板，两侧竖板之间设置传送组件，其中一侧竖板上设置驱动电机，驱动电机驱动连接传送组件。活动架设置在机架上，活动架上设置翻盖组件和驱动组件，活动架的底部设置压带辊，驱动组件驱动连接压带辊。安装板设置在活动架上，安装板上转动设置转盘，安装板的背面设置电机，电机驱动连接转盘。转盘上围绕其轴心设置若干个安装辊，安装辊上设置内限位板，安装辊上可拆卸设置外限位板。转盘上间设置若干个与各安装辊相对应的通孔a，安装板上设置与最右侧通孔a相对应的通孔b，安装板的背侧设置探头，探头的探测端沿通孔b伸出。转轴设置在安装板上，转轴上转动设置导向辊，转轴上设置棘轮组件，棘轮组件的外部与导向辊的内壁单向配合。
7.优选的，机架上对对称设置两组竖管，活动架的两侧底脚分别插入对应侧竖管内并与其滑动连接，活动架的两侧均设置支撑板。机架上对称设置两个液压缸，两侧液压缸的输出端分别与对应侧支撑板连接。
8.优选的，传送组件包括传送带和传动辊，两侧传动辊通过传送带传动连接。两侧竖板之间间隔均匀设置若干个支撑辊，各支撑辊均位于两侧传动辊之间，且各支撑辊的弧面上端均与传送带上端水平段的下表面滚动接触。
9.优选的，安装辊远离转盘的一端弧面上设置螺纹槽，外限位板的内侧设置螺牙，螺牙与螺纹槽配合，且外限位板的外侧间隔均匀设置防滑齿。
10.优选的，外限位板靠近内限位板的一侧设置环形反光板，环形反光板与探头的检测端对应。
11.优选的，机架的底部对称设置两组支撑杆，每组支撑杆的数量为两个，且支撑杆的高度可调，支持杆的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
12.优选的，机架的拐角以及活动架的拐角上均设置光滑的倒角。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置电机驱动转盘的结构，当转盘上当前胶带辊使用完毕，转盘自动转动一定的角度并使下一个胶带辊上的胶带头与当前胶带辊的末端贴合，人工剪断上个胶带的末端即可自动切换到下一个胶带辊进行胶带的供给，无需停机更换，并且不需要重新牵引，省时省力；通过设置探头，利用探头对当前胶带辊上的胶带余量进行检测，从而实现自动判定胶带是否使用完；同时本实用新型设置了液压缸驱动活动架升降的结构，使本实用新型适用于不同高度的纸箱封箱。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1中安装板上各部件的连接结构图；
17.图3为图1中安装板的背部结构图。
18.附图标记：1、机架；2、竖板；3、传送组件；4、竖管；5、活动架；6、液压缸；7、翻盖组件；8、驱动组件；9、压带辊；10、安装板；11、转盘；12、电机；13、安装辊；14、内限位板；15、外限位板；16、通孔a；17、通孔b；18、探头；19、转轴；20、导向辊；21、棘轮组件。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动封箱设备，包括机架1、活动架5、安装板10和转轴19。机架1上对称设置竖板2，两侧竖板2之间设置传送组件3，其中一侧竖板2上设置驱动电机，驱动电机驱动连接传送组件3。活动架5设置在机架1上，活动架5上设置翻盖组件7和驱动组件8，活动架5的底部设置压带辊9，驱动组件8驱动连接压带辊9。安装板10设置在活动架5上，安装板10上转动设置转盘11，安装板10的背面设置电机12，电机12驱动连接转盘11。转盘11上围绕其轴心设置若干个安装辊13，安装辊13上设置内限位板14，安装辊13上可拆卸设置外限位板15。转盘11上间设置若干个与各安装辊13相对应的通孔a16，安装板10上设置与最右侧通孔a16相对应的通孔b17，安装板10的背侧设置探头18，探头18的探测端沿通孔b17伸出。外限位板15靠近内限位板14的一侧设置环形反光板，环形反光板与探头18的检测端对应。转轴19设置在安装板10上，转轴19上转动设置导向辊20，转轴19上设置棘轮组件21，棘轮组件21的外部与导向辊20的内壁单向配合。
21.本实施例中，将胶带辊依次按照胶带头同样的朝向卡在对应的安装辊13上，使其内侧抵住内限位板14，随后装上外限位板15，利用外限位板15将各胶带辊压紧，此时各胶带辊均位于同一平面上，随后牵引最右侧胶带辊上胶带头从两侧导向辊20之间穿过并固定到压带辊9上。在封箱的过程中，当前胶带辊上的胶带逐渐减少，探头18探测到的剩余胶带厚度越来越小，当探头18探测到当前胶带辊上胶带余量达到最低值时，电机12启动并逆时针转动一定的角度，使下一个胶带辊转动并替代原胶带辊的位置，两个胶带辊在切换位置的时候，原胶带辊上的胶带末端与新胶带辊上胶带的前端贴合，工作人员手动将原胶带末端剪断，新胶带端头与老胶带末端在通过两侧导向辊20之间的时候，在两侧导向辊20的挤压作用下再度压紧，此时自动切换到新胶带辊进行供料。
22.实施例二
23.如图1所示，本实用新型提出的一种自动封箱设备，相较于实施例一，机架1上对对称设置两组竖管4，活动架5的两侧底脚分别插入对应侧竖管4内并与其滑动连接，活动架5的两侧均设置支撑板。机架1上对称设置两个液压缸6，两侧液压缸6的输出端分别与对应侧支撑板连接。
24.本实施例中，当待封装的包装箱高度或尺寸不一样的时候，通过液压缸6启动活动架5的高度提升或下降，从而使翻盖组件7和压带辊9的高度发生变化，扩大了本装置的实用范围。
25.实施例三
26.本实用新型提出的一种自动封箱设备，相较于实施例一，安装辊13远离转盘11的一端弧面上设置螺纹槽，外限位板15的内侧设置螺牙，螺牙与螺纹槽配合，且外限位板15的外侧间隔均匀设置防滑齿。
27.本实施例中，在更换胶带辊的时候，旋开并取下外限位板15，将原胶带辊拆下，插上新的胶带辊，然后将外限位板15旋紧使其从胶带辊的外侧抵紧即可。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种自动封箱设备，其特征在于，包括机架(1)、活动架(5)、安装板(10)和转轴(19)；机架(1)上对称设置竖板(2)，两侧竖板(2)之间设置传送组件(3)，其中一侧竖板(2)上设置驱动电机，驱动电机驱动连接传送组件(3)；活动架(5)设置在机架(1)上，活动架(5)上设置翻盖组件(7)和驱动组件(8)，活动架(5)的底部设置压带辊(9)，驱动组件(8)驱动连接压带辊(9)；安装板(10)设置在活动架(5)上，安装板(10)上转动设置转盘(11)，安装板(10)的背面设置电机(12)，电机(12)驱动连接转盘(11)；转盘(11)上围绕其轴心设置若干个安装辊(13)，安装辊(13)上设置内限位板(14)，安装辊(13)上可拆卸设置外限位板(15)；转盘(11)上间设置若干个与各安装辊(13)相对应的通孔a(16)，安装板(10)上设置与最右侧通孔a(16)相对应的通孔b(17)，安装板(10)的背侧设置探头(18)，探头(18)的探测端沿通孔b(17)伸出；转轴(19)设置在安装板(10)上，转轴(19)上转动设置导向辊(20)，转轴(19)上设置棘轮组件(21)，棘轮组件(21)的外部与导向辊(20)的内壁单向配合。2.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，机架(1)上对对称设置两组竖管(4)，活动架(5)的两侧底脚分别插入对应侧竖管(4)内并与其滑动连接，活动架(5)的两侧均设置支撑板；机架(1)上对称设置两个液压缸(6)，两侧液压缸(6)的输出端分别与对应侧支撑板连接。3.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，传送组件(3)包括传送带和传动辊，两侧传动辊通过传送带传动连接；两侧竖板(2)之间间隔均匀设置若干个支撑辊，各支撑辊均位于两侧传动辊之间，且各支撑辊的弧面上端均与传送带上端水平段的下表面滚动接触。4.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，安装辊(13)远离转盘(11)的一端弧面上设置螺纹槽，外限位板(15)的内侧设置螺牙，螺牙与螺纹槽配合，且外限位板(15)的外侧间隔均匀设置防滑齿。5.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，外限位板(15)靠近内限位板(14)的一侧设置环形反光板，环形反光板与探头(18)的检测端对应。6.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，机架(1)的底部对称设置两组支撑杆，每组支撑杆的数量为两个，且支撑杆的高度可调，支持杆的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。7.根据权利要求1所述的一种自动封箱设备，其特征在于，机架(1)的拐角以及活动架(5)的拐角上均设置光滑的倒角。

技术总结
本实用新型涉及包装箱封箱技术领域，特别是涉及一种自动封箱设备，其包括机架、活动架、安装板和转轴。机架上对称设置竖板，两侧竖板之间设置传送组件。活动架设置在机架上，活动架上设置翻盖组件和驱动组件。安装板设置在活动架上，安装板上转动设置转盘，安装板的背面设置电机，电机驱动连接转盘。转盘上设置若干个安装辊，安装辊上设置内限位板和外限位板。转盘上设置若干通孔A，安装板上设置通孔B，安装板的背侧设置探头，探头的探测端沿通孔B伸出。转轴设置在安装板上，转轴上转动设置导向辊，转轴上设置棘轮组件，棘轮组件的外部与导向辊的内壁单向配合。本实用新型无需停机更换胶带，避免繁琐的牵引胶带头动作，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：颜文南 张志华 邓永亮
受保护的技术使用者：广州市鹏华扑克有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/9/23