一种应用于锯片钢板的磁性分离器的制作方法

1.本实用新型涉及钢板分离技术领域，特别是涉及一种应用于锯片钢板的磁性分离器。


背景技术：

2.钢板收到货的时候，由于钢板上很多油，全部粘一起了，导致钢板分离速度较慢，因此提出一种应用于锯片钢板的磁性分离器，通过升降磁吸块来对钢板进行分离，通过握杆转动插片使得插片插入最上面一个钢板和下一个钢板之间的间隙，便于磁吸块吸附最上面的一个钢板，提高分离速度，有效避免钢板之间粘连的油影响磁吸块吸起钢板的速度，提高分离效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于锯片钢板的磁性分离器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于锯片钢板的磁性分离器，包括底板和竖板，所述底板的上表面固定连接有两个木座，所述底板的上表面中间部分开设有滑槽，所述竖板的中间部分开设有插槽，所述竖板的上端设置有分离机构，两个所述木座之间活动设置有滑座，所述分离机构包括横板和两个连接块，所述竖板的背离滑座的面固定连接有两个夹板，两个所述夹板的中间部分螺纹套接有螺杆，两个所述夹板的相对面分别与插槽的上下槽面齐平。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座朝向竖板的面固定连接有插板，所述插板的中间部分开设有圆槽，所述圆槽与螺杆可活动套接，所述插板活动卡接在插槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座的底面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽活动卡接，所述滑座背离竖板的面为弧形面，所述横板与竖板的上端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的中间部分固定设置有可伸缩的磁吸块，两个所述连接块分别与横板和底板固定连接，两个所述木座的上表面活动放置有堆叠的钢板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接块之间固定连接有竖杆，所述竖杆的杆面活动套接有套环，所述套环的外环面固定连接有握杆和薄片状的插片。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、将堆叠的钢板放置在两个木座上，滑座上的弧形面与钢板的弧形边缘贴合来限制钢板的位置，此时通过升降磁吸块来对钢板进行分离，通过握杆转动插片使得插片插入最上面一个钢板和下一个钢板之间的间隙，便于磁吸块吸附最上面的一个钢板，提高分离速度，有效避免钢板之间粘连的油影响磁吸块吸起钢板的速度，提高分离效率。
11.2、通过转动螺杆可以使得插板脱离插槽，使得滑座可以滑离底板，便于根据钢板的边缘弧度来更换不同弧度的滑座，提高适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中滑座的结构示意图；
14.图3为本实用新型中横板的结构示意图；
15.图4为本实用新型中竖板的结构示意图。
16.其中：1、竖板；2、横板；3、螺杆；4、夹板；5、插槽；6、滑槽；7、底板；8、木座；9、滑座；10、滑块；11、圆槽；12、插板；13、连接块；14、竖杆；15、握杆；16、套环；17、插片。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种应用于锯片钢板的磁性分离器，包括底板7和竖板1，将堆叠的钢板放置在两个木座8上，滑座9上的弧形面与钢板的弧形边缘贴合来限制钢板的位置，此时通过升降磁吸块来对钢板进行分离，通过握杆15转动插片17使得插片17插入最上面一个钢板和下一个钢板之间的间隙，便于磁吸块吸附最上面的一个钢板，提高分离速度，有效避免钢板之间粘连的油影响磁吸块吸起钢板的速度，提高分离效率，通过转动螺杆3可以使得插板12脱离插槽5，使得滑座9可以滑离底板7，便于根据钢板的边缘弧度来更换不同弧度的滑座9，提高适用性，所述底板7的上表面固定连接有两个木座8，所述底板7的上表面中间部分开设有滑槽6，所述竖板1的中间部分开设有插槽5，所述竖板1的上端设置有分离机构，两个所述木座8之间活动设置有滑座9，所述分离机构包括横板2和两个连接块13，所述竖板1的背离滑座9的面固定连接有两个夹板4，两个所述夹板4的中间部分螺纹套接有螺杆3，两个所述夹板4的相对面分别与插槽5的上下槽面齐平，所述滑座9朝向竖板1的面固定连接有插板12，所述插板12的中间部分开设有圆槽11，所述圆槽11与螺杆3可活动套接，所述插板12活动卡接在插槽5内，所述滑座9的底面固定连接有滑块10，所述滑块10与滑槽6活动卡接，所述滑座9背离竖板1的面为弧形面，所述横板2与竖板1的上端固定连接；
20.所述横板2的中间部分固定设置有可伸缩的磁吸块，两个所述连接块13分别与横板2和底板7固定连接，两个所述木座8的上表面活动放置有堆叠的钢板，两个所述连接块13之间固定连接有竖杆14，所述竖杆14的杆面活动套接有套环16，所述套环16的外环面固定连接有握杆15和薄片状的插片17。
21.工作原理：在使用时，将堆叠的钢板放置在两个木座8上，滑座9上的弧形面与钢板的弧形边缘贴合来限制钢板的位置，此时通过升降磁吸块来对钢板进行分离，通过握杆15转动插片17使得插片17插入最上面一个钢板和下一个钢板之间的间隙，便于磁吸块吸附最上面的一个钢板，提高分离速度，有效避免钢板之间粘连的油影响磁吸块吸起钢板的速度，提高分离效率，通过转动螺杆3可以使得插板12脱离插槽5，使得滑座9可以滑离底板7，便于
根据钢板的边缘弧度来更换不同弧度的滑座9，提高适用性。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种应用于锯片钢板的磁性分离器，包括底板(7)和竖板(1)，其特征在于，所述底板(7)的上表面固定连接有两个木座(8)，所述底板(7)的上表面中间部分开设有滑槽(6)，所述竖板(1)的中间部分开设有插槽(5)，所述竖板(1)的上端设置有分离机构，两个所述木座(8)之间活动设置有滑座(9)；所述分离机构包括横板(2)和两个连接块(13)。2.根据权利要求1所述的一种应用于锯片钢板的磁性分离器，其特征在于，所述竖板(1)的背离滑座(9)的面固定连接有两个夹板(4)，两个所述夹板(4)的中间部分螺纹套接有螺杆(3)，两个所述夹板(4)的相对面分别与插槽(5)的上下槽面齐平。3.根据权利要求2所述的一种应用于锯片钢板的磁性分离器，其特征在于，所述滑座(9)朝向竖板(1)的面固定连接有插板(12)，所述插板(12)的中间部分开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)与螺杆(3)可活动套接，所述插板(12)活动卡接在插槽(5)内。4.根据权利要求3所述的一种应用于锯片钢板的磁性分离器，其特征在于，所述滑座(9)的底面固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(6)活动卡接，所述滑座(9)背离竖板(1)的面为弧形面，所述横板(2)与竖板(1)的上端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种应用于锯片钢板的磁性分离器，其特征在于，所述横板(2)的中间部分固定设置有可伸缩的磁吸块，两个所述连接块(13)分别与横板(2)和底板(7)固定连接，两个所述木座(8)的上表面活动放置有堆叠的钢板。6.根据权利要求5所述的一种应用于锯片钢板的磁性分离器，其特征在于，两个所述连接块(13)之间固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的杆面活动套接有套环(16)，所述套环(16)的外环面固定连接有握杆(15)和薄片状的插片(17)。

技术总结
本实用新型涉及钢板分离技术领域，特别是涉及一种应用于锯片钢板的磁性分离器，包括底板和竖板，其特征在于，底板的上表面固定连接有两个木座，竖板的中间部分开设有插槽，竖板的上端设置有分离机构，两个木座之间活动设置有滑座，两个夹板的中间部分螺纹套接有螺杆，两个夹板的相对面分别与插槽的上下槽面齐平。本实用新型通过将堆叠的钢板放置在两个木座上，滑座上的弧形面与钢板的弧形边缘贴合来限制钢板的位置，此时通过升降磁吸块来对钢板进行分离，通过握杆转动插片使得插片插入最上面一个钢板和下一个钢板之间的间隙，便于磁吸块吸附最上面的一个钢板，提高分离速度，有效避免钢板之间粘连的油影响磁吸块吸起钢板的速度，提高分离效率。提高分离效率。提高分离效率。


技术研发人员：应超 应俊
受保护的技术使用者：浙江科诚工具有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/17