自密封式灌装嘴的制作方法

1.本实用新型涉及自密封式灌装嘴，属于灌装技术领域。


背景技术：

2.目前，很多袋装产品在灌装过程中，需要同时灌装2袋的情况2袋-8袋均有可能，下面以软包装输液产品生产设备全自动制袋灌封机为例进行介绍，以一出四设备进行描述，一出四制袋灌封机在运行过程中，需要灌装时，4个灌装做同时落下，需要同时密封严密后，方可将袋子完全充开，如密封不严，会出现灌装过程中液体漏出，导致装量不合格，或者导致袋子无法完全充开，导致袋子未充开的废品产生。多个灌装嘴直接相互影响，特别是受到物料异常，与灌装嘴配合位置孔径不均一时，会导致部分灌装嘴密封不严；因为各种原因导致的灌装嘴密封不严的问题，是该领域技术人员一直未攻关解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自密封式灌装嘴，解决目前多个灌装嘴同时灌装时，多个灌装嘴直接相互影响，特别是受到物料异常，与灌装嘴配合位置孔径不均一时，会导致部分灌装嘴密封不严的问题。
4.本实用新型涉及自密封式灌装嘴，包括灌装嘴芯，灌装嘴芯的外部套有外套筒，外套筒内孔为阶梯孔，阶梯孔台阶处设有抱紧灌装嘴芯的锁紧套，锁紧套的上方设有压簧，压簧的顶部设有固定在外套筒顶部的压板。
5.优选的，压簧的上下两端设有可在外套筒内孔上下滑动的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板均套在灌装嘴芯上。压簧支撑更平稳。
6.优选的，下支撑板与锁紧套之间设有直线轴承，直线轴承套在灌装嘴芯上。保证灌装嘴芯上下移动的直线性。
7.优选的，锁紧套由两块结构相同的半套组成，两块半套的两端面均为配合平面，每块半套的一端外侧设有连接平台，两端的配合平面上均设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺栓，每个半套的内孔中设有圆弧形的卡凸，灌装嘴芯的外壁上设有与卡凸配合的卡槽。两个半套配合安装，可以方便快速安装固定。
8.优选的，外套筒的底部设有圆形的安装凹槽，安装凹槽内设有套在灌装嘴芯上的轴封环，安装凹槽的侧壁上设有环形的限位槽，限位槽内设有挡圈。可以对灌装嘴芯下部进行密封。
9.优选的，压板的底部设有卡在外套筒顶部外侧的翻沿，压板通过固定螺栓固定在外套筒的顶部。
10.优选的，上支撑板和下支撑板的相对端面上设有放置压簧的放置凹槽。可以防止压簧位移导致的不必要磨损。
11.本实用新型，具有以下有益效果：
12.本实用新型结构简单、节约成本，易于推广，解决因物料异常或与灌装嘴配合位置
孔径不均一导致的灌装嘴密封不严的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为上支撑板的结构示意图；
15.图3为半套的结构示意图；
16.图4为两半套组合后的结构示意图；
17.图中：1、灌装嘴芯，2、固定螺栓，3、压板，4、外套筒，5、上支撑板，6、压簧，7、下支撑板，8、直线轴承，9、锁紧套，10、轴封环，11、挡圈，12、放置凹槽，13、半套，14、连接平台，15、卡凸。16、螺纹孔，17、配合平面，18、锁紧螺栓，19、卡槽。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1至4所示，本实用新型为自密封式灌装嘴，包括灌装嘴芯1，灌装嘴芯1的外部套有外套筒4，外套筒4内孔为阶梯孔，阶梯孔台阶处设有抱紧灌装嘴芯1的锁紧套9，锁紧套9的上方设有压簧6，压簧6的顶部设有固定在外套筒4顶部的压板3。
20.压簧6的上下两端设有可在外套筒4内孔上下滑动的上支撑板5和下支撑板7，上支撑板5和下支撑板7均套在灌装嘴芯1上。
21.下支撑板7与锁紧套9之间设有直线轴承8，直线轴承8套在灌装嘴芯1上。
22.锁紧套9由两块结构相同的半套13组成，两块半套13的两端面均为配合平面17，每块半套13的一端外侧设有连接平台14，两端的配合平面17上均设有螺纹孔16，螺纹孔16内设有锁紧螺栓18，每个半套13的内孔中设有圆弧形的卡凸15，灌装嘴芯1的外壁上设有与卡凸15配合的卡槽19。
23.外套筒4的底部设有圆形的安装凹槽，安装凹槽内设有套在灌装嘴芯1上的轴封环10，安装凹槽的侧壁上设有环形的限位槽，限位槽内设有挡圈11。
24.压板3的底部设有卡在外套筒4顶部外侧的翻沿，压板3通过固定螺栓2固定在外套筒4的顶部。
25.上支撑板5和下支撑板7的相对端面上设有放置压簧6的放置凹槽12。
26.灌装嘴芯1一端为快装卡盘，另一端为锥形结构，锥形接口一端的内孔设置有过滤网装置，压簧6在安装时可以通过压板3与外套筒4的配合预先给予一定的预压紧力，轴封环10的主要作用为阻挡其上部机械机构在运行过程中产生的磨屑；孔用挡圈11的主要作用是防止轴封环10脱出。
27.使用时，灌装嘴芯1和外套筒4下落，与待灌装袋接触后，在内部压簧6的作用下，可以适当收缩一段距离，同时在压簧6的作用下，可以保证灌装嘴芯1与待灌装袋密封严密，灌装完毕后，灌装嘴芯1和外套筒4抬起后，在压簧6的所用下，灌装嘴芯1可以自动复位至正常状态；可以适应物料异常原因导致的灌装嘴密封不严的问题，从而实现此设计的初衷与目的。
28.综上所述，本实用新型结构简单、节约成本，易于推广，解决因物料异常或与灌装嘴配合位置孔径不均一导致的灌装嘴密封不严的问题。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
30.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种自密封式灌装嘴，包括灌装嘴芯(1)，其特征在于：灌装嘴芯(1)的外部套有外套筒(4)，外套筒(4)内孔为阶梯孔，阶梯孔台阶处设有抱紧灌装嘴芯(1)的锁紧套(9)，锁紧套(9)的上方设有压簧(6)，压簧(6)的顶部设有固定在外套筒(4)顶部的压板(3)。2.根据权利要求1所述的自密封式灌装嘴，其特征在于：压簧(6)的上下两端设有可在外套筒(4)内孔上下滑动的上支撑板(5)和下支撑板(7)，上支撑板(5)和下支撑板(7)均套在灌装嘴芯(1)上。3.根据权利要求2所述的自密封式灌装嘴，其特征在于：下支撑板(7)与锁紧套(9)之间设有直线轴承(8)，直线轴承(8)套在灌装嘴芯(1)上。4.根据权利要求1-3任一项所述的自密封式灌装嘴，其特征在于：锁紧套(9)由两块结构相同的半套(13)组成，两块半套(13)的两端面均为配合平面(17)，每块半套(13)的一端外侧设有连接平台(14)，两端的配合平面(17)上均设有螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内设有锁紧螺栓(18)，每个半套(13)的内孔中设有圆弧形的卡凸(15)，灌装嘴芯(1)的外壁上设有与卡凸(15)配合的卡槽(19)。5.根据权利要求4所述的自密封式灌装嘴，其特征在于：外套筒(4)的底部设有圆形的安装凹槽，安装凹槽内设有套在灌装嘴芯(1)上的轴封环(10)，安装凹槽的侧壁上设有环形的限位槽，限位槽内设有挡圈(11)。6.根据权利要求4所述的自密封式灌装嘴，其特征在于：压板(3)的底部设有卡在外套筒(4)顶部外侧的翻沿，压板(3)通过固定螺栓(2)固定在外套筒(4)的顶部。7.根据权利要求2所述的自密封式灌装嘴，其特征在于：上支撑板(5)和下支撑板(7)的相对端面上设有放置压簧(6)的放置凹槽(12)。

技术总结
本实用新型涉及一种自密封式灌装嘴，包括灌装嘴芯，灌装嘴芯的外部套有外套筒，外套筒内孔为阶梯孔，阶梯孔台阶处设有抱紧灌装嘴芯的锁紧套，锁紧套的上方设有压簧，压簧的顶部设有固定在外套筒顶部的压板。压簧的上下两端设有可在外套筒内孔上下滑动的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板均套在灌装嘴芯上。下支撑板与锁紧套之间设有直线轴承，直线轴承套在灌装嘴芯上。本实用新型结构简单、节约成本，易于推广，解决因物料异常或与灌装嘴配合位置孔径不均一导致的灌装嘴密封不严的问题。问题。问题。


技术研发人员：李雪 张建勇 胡永辉 郑伟华 陈璟 闫华斌 张晓 李文静 李向梅 崔东升 张金花 金曼 任小田
受保护的技术使用者：山东齐都药业有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/8