一种PCB板自动打包机构的制作方法

一种pcb板自动打包机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，具体是一种pcb板自动打包机构。


背景技术：

2.pcb又称印刷电路板或印刷线路板，简称建和线路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接；当pcb生产完成后，需要将pcb板打包后进行运输。
3.现有的pcb板自动打包装置在使用时需要人工进行装配，效率低下且浪费人力资源，一些具备自动打包的装置在打包过程中，无法进行调整从而适应各类型大小的pcb板。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种pcb板自动打包机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板自动打包机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pcb板自动打包机构，包括工作台，所述工作台底部四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部设置有自锁万向轮，所述工作台上设置有物料输送台和产品输送台，所述物料输送台和产品输送台均由固定架、传送带和驱动电机组成，所述物料输送台和产品输送台两侧各设置有底座，所述底座上设置有捡料输送组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述物料输送台和产品输送台设置为相反传动方向，所述产品输送台上设置有包装盒，通过设置的所述包装盒，可以将pcb板进行包装处理。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述捡料输送组件由升降柱、横向输送梁和抓取组件组成，所述升降柱设置有一组且分别固定安装在底座上，所述横向输送梁固定安装在升降柱顶部，通过设置的所述捡料输送组件，可以将所述物料输送台上的pcb板抓起放置到所述产品输送台上的包装盒内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向输送梁内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设置有移动台，所述横向输送梁一侧设置有步进电机，所述步进电机输出轴与螺纹丝杆固定连接，通过设置的所述螺纹丝杆、步进电机和移动台，可以控制移动台在横向输送梁上进行水平移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述抓取组件设置在横向输送梁底部，所述抓取组件由连接柱和抓取头组成，所述抓取头内部设置有一组相向移动的挡板，所述抓取头一侧设置有液压机，所述液压机伸缩杆与一侧挡板固定连接，通过设置的所述液压机和挡板，可以对pcb板进行抓取，并且可以根据不同规格的pcb板进行调整。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板上设置有缓冲层，所述缓冲层使用橡
胶材质制成，通过设置的所述缓冲层，可以防止所述抓取头对pcb板造成损坏。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置有物料输送台和产品输送台，并在物料输送台和产品输送台上设置有捡料输送组件，在使用过程中，物料输送台将pcb板输送到捡料输送组件底部，捡料输送组件上的抓取组件将pcb板抓起放置到产品输送台上的包装盒中，整个过程不需要进行人工操作，方便快捷；
14.2、本实用新型的抓取组件设置在横向输送梁底部，抓取组件由连接柱和抓取头组成，抓取头内部设置有一组相向移动的挡板，抓取头一侧设置有液压机，液压机伸缩杆与一侧挡板固定连接，在使用过程中，抓取头可以根据pcb板的大小规格进行调整，从而可以适应各种类型的pcb板。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为一种pcb板自动打包机构的立体示意图；
17.图2为一种pcb板自动打包机构的分解结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、自锁万向轮；4、物料输送台；5、产品输送台；6、固定架；7、传送带；8、驱动电机；9、底座；10、捡料输送组件；11、抓取组件；501、包装盒；1001、升降柱；1002、横向输送梁；10021、螺纹丝杆；10022、移动台；10023、步进电机；1101、连接柱；1102、抓取头；1103、挡板；1104、液压机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
21.一种pcb板自动打包机构，包括工作台1，工作台1底部四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2底部设置有自锁万向轮3，工作台1上设置有物料输送台4和产品输送台5，物料输送台4和产品输送台5均由固定架6、传送带7和驱动电机8组成，物料输送台4和产品输送台5两侧各设置有底座9，底座9上设置有捡料输送组件10。
22.在图1-图3中：物料输送台4和产品输送台5设置为相反传动方向，产品输送台5上设置有包装盒501，捡料输送组件10由升降柱1001、横向输送梁1002和抓取组件11组成，升降柱1001设置有一组且分别固定安装在底座9上，横向输送梁1002固定安装在升降柱1001顶部，通过设置的捡料输送组件10，可以将物料输送台4上的pcb板抓起放置到产品输送台5上的包装盒501内。
23.在图1-图3中：横向输送梁1002内部设置有螺纹丝杆10021，螺纹丝杆10021上设置有移动台10022，横向输送梁1002一侧设置有步进电机10023，步进电机10023输出轴与螺纹丝杆10021固定连接，抓取组件11设置在横向输送梁1002底部，抓取组件11由连接柱1101和抓取头1102组成，抓取头1102内部设置有一组相向移动的挡板1103，抓取头1102一侧设置有液压机1104，液压机1104伸缩杆与一侧挡板1103固定连接，挡板1103上设置有缓冲层，缓冲层使用橡胶材质制成，通过设置的缓冲层，可以防止抓取头1102对pcb板造成损坏。
24.本实用新型的工作原理是：pcb板在物料输送台4上被输送到捡料输送组件10底部，捡料输送组件10在升降柱1001的带动下下降到合适高度，直到抓取组件11可以接触到pcb板，抓取头1102内部的挡板1103在液压机1104的带动下相向移动将pcb板抓起，抓取组件11连接在移动台10022底部，移动台10022在螺纹丝杆10021和步进电机10023的带动下横移，将pcb板移动到产品输送台5上的包装盒501内，整个过程无需人工进行操作，方便快捷。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pcb板自动打包机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部四角固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部设置有自锁万向轮(3)，所述工作台(1)上设置有物料输送台(4)和产品输送台(5)；所述物料输送台(4)和产品输送台(5)均由固定架(6)、传送带(7)和驱动电机(8)组成，所述物料输送台(4)和产品输送台(5)两侧各设置有底座(9)，所述底座(9)上设置有捡料输送组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种pcb板自动打包机构，其特征在于，所述物料输送台(4)和产品输送台(5)设置为相反传动方向，所述产品输送台(5)上设置有包装盒(501)。3.根据权利要求1所述的一种pcb板自动打包机构，其特征在于，所述捡料输送组件(10)由升降柱(1001)、横向输送梁(1002)和抓取组件(11)组成，所述升降柱(1001)设置有一组且分别固定安装在底座(9)上，所述横向输送梁(1002)固定安装在升降柱(1001)顶部。4.根据权利要求3所述的一种pcb板自动打包机构，其特征在于，所述横向输送梁(1002)内部设置有螺纹丝杆(10021)，所述螺纹丝杆(10021)上设置有移动台(10022)，所述横向输送梁(1002)一侧设置有步进电机(10023)，所述步进电机(10023)输出轴与螺纹丝杆(10021)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种pcb板自动打包机构，其特征在于，所述抓取组件(11)设置在横向输送梁(1002)底部，所述抓取组件(11)由连接柱(1101)和抓取头(1102)组成，所述抓取头(1102)内部设置有一组相向移动的挡板(1103)，所述抓取头(1102)一侧设置有液压机(1104)，所述液压机(1104)伸缩杆与一侧挡板(1103)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种pcb板自动打包机构，其特征在于，所述挡板(1103)上设置有缓冲层，所述缓冲层使用橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板自动打包机构，具体涉及PCB板生产设备技术领域，现有的PCB板自动打包装置在使用时需要人工进行装配，效率低下且浪费人力资源，一些具备自动打包的装置在打包过程中，无法进行调整从而适应各类型大小的PCB板，包括工作台，所述工作台上设置有物料输送台和产品输送台，所述物料输送台和产品输送台两侧各设置有底座，所述底座上设置有捡料输送组件；本实用新型设置有物料输送台和产品输送台，并在物料输送台和产品输送台上设置有捡料输送组件，在使用过程中，物料输送台将PCB板输送到捡料输送组件底部，捡料输送组件上的抓取组件将PCB板抓起放置到产品输送台上的包装盒中，整个过程不需要进行人工操作，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：蒲焕春 谌新林 纪聪
受保护的技术使用者：武汉宇隆光电科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/14