一种可调节出料量的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种可调节出料量的自动上料装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择，如果是一个生产、贸易或者物流企业，需要运输危险品，产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输，且为了多样性，可以对三态进行自由混合。
3.现有的化工固液原料为了使用，一般通过上料装置进行上料使用，但是现有的上料装置，一般通过独立控制对出料量进行控制，且在上料过程中内部的物料会造成固液分离，会造成化工原料的使用效果，且在上料时一般通过电机驱动绞龙进行上料作业，会增加机械动力的数量，后续维修较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调节出料量的自动上料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节出料量的自动上料装置，包括上料箱，所述上料箱的一侧连通有进料管，所述上料箱的表面固定连接有控制面板，所述上料箱的顶侧固定连接有驱动电机，所述上料箱的另一侧连通有上料管，所述上料管的一端开设有上料口，所述驱动电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面滑动连接有套筒，所述转动杆位于套筒的一侧固定连接有转杆，所述转动杆的一端套设有连接杆，所述连接杆的一端套设于上料绞龙内，所述上料绞龙位于上料管内。
6.进一步地，所述转动杆位于驱动电机的表面开设有往复螺纹，所述套筒的表面固定连接有延伸板。
7.进一步地，所述上料箱的内部中侧固定连接有中板，所述中板的内部为中空结构，所述转杆位于中板的内部，所述转杆的两侧固定连接有挡板，所述中板的一侧开设有下料口。
8.进一步地，所述上料箱的内部底端固定连接有斜板，所述上料箱内部位于斜板一侧开设有底部槽，所述斜板表面呈倾斜状。
9.进一步地，所述转动杆的一端固定连接有固定块一，所述上料绞龙的一端固定连接有固定块二，所述连接杆与固定块一和固定块二活动连接。
10.进一步地，所述连接杆设有四根，所述连接杆的型号相同，所述连接杆的材质为不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调节出料量的自动上料装置，通过驱动电机带动延伸板在转动杆上往复运动，可以将混合物料中的沉淀物向上推动，且通过挡
板的转动对物料进行出料量控制，通过底部的连接杆可以带动蛟龙转动，通过一个动力源实现物料推动、定量出料和自动上料的作业，降低机械动力的数量，后续维修较为简单便捷。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的图2中a结构放大示意图。
16.附图标记说明：
17.1、上料箱；2、进料管；3、控制面板；4、驱动电机；5、上料管；6、上料口；7、转动杆；8、套筒；9、延伸板；10、中板；11、转杆；12、挡板；13、斜板；14、底部槽；15、上料绞龙；16、固定块一；17、固定块二；18、连接杆。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
19.请参阅图1-3，一种可调节出料量的自动上料装置，包括上料箱1，上料箱1的一侧连通有进料管2，上料箱1的表面固定连接有控制面板3，上料箱1的顶侧固定连接有驱动电机4，上料箱1的另一侧连通有上料管5，上料管5的一端开设有上料口6，驱动电机4的一端固定连接有转动杆7，转动杆7的外表面滑动连接有套筒8，转动杆7位于套筒8的一侧固定连接有转杆11，转动杆7的一端套设有连接杆18，连接杆18的一端套设于上料绞龙15内，上料绞龙15位于上料管5内。
20.本实施例中，转动杆7位于驱动电机4的表面开设有往复螺纹，套筒8的表面固定连接有延伸板9，通过在套筒8的表面固定连接有延伸板9，之后根据套筒在转动杆7上往复运动，可以将原料沉淀固体向上推动，使其与液体混合，保障原料的使用效果。
21.本实施例中，上料箱1的内部中侧固定连接有中板10，中板10的内部为中空结构，转杆11位于中板10的内部，转杆11的两侧固定连接有挡板12，中板10的一侧开设有下料口，通过中板10的一侧开设有下料口，对原料进行出料，之后通过转动杆7转动带动挡板12转动，可以对出料进行控制，通过对驱动电机4的转速控制，实现出料量的调节。
22.本实施例中，上料箱1的内部底端固定连接有斜板13，上料箱1内部位于斜板13一侧开设有底部槽14，斜板13表面呈倾斜状。
23.本实施例中，转动杆7的一端固定连接有固定块一16，上料绞龙15的一端固定连接有固定块二17，连接杆18与固定块一16和固定块二17活动连接。
24.本实施例中，连接杆18设有四根，连接杆18的型号相同，连接杆18的材质为不锈钢材质，通过连接杆18使固定块一16和固定块二17连动，进而通过固定块一16的转动，带动固定块二17转动，对上料绞龙15进行转动控制。
25.工作原理：使用时，通过进料管2放入原料，之后通过控制面板3控制驱动电机4工作，驱动电机4带动转动杆7进行转动，在转动杆7转动时候，原料通过中板10一侧的出料口出料，之后通过转动杆7带动挡板12转动，对出料口的出料进行出料量控制，之后物料掉落在斜板13表面，且在转动杆7转动时，套筒8带动延伸板9在转动杆7上往复运动，将原料内的固体向上推动，之后转动杆7转动带动底端的固定块一16转动，固定块一16转动过程中，通过连接杆18带动固定块二17进行转动，之后通过固定块二17带动上料绞龙15转动，将物料通过上料口6进行上料作业。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种可调节出料量的自动上料装置，包括上料箱（1），其特征在于，所述上料箱（1）的一侧连通有进料管（2），所述上料箱（1）的表面固定连接有控制面板（3），所述上料箱（1）的顶侧固定连接有驱动电机（4），所述上料箱（1）的另一侧连通有上料管（5），所述上料管（5）的一端开设有上料口（6），所述驱动电机（4）的一端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的外表面滑动连接有套筒（8），所述转动杆（7）位于套筒（8）的一侧固定连接有转杆（11），所述转动杆（7）的一端套设有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端套设于上料绞龙（15）内，所述上料绞龙（15）位于上料管（5）内。2.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置，其特征在于，所述转动杆（7）位于驱动电机（4）的表面开设有往复螺纹，所述套筒（8）的表面固定连接有延伸板（9）。3.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置，其特征在于，所述上料箱（1）的内部中侧固定连接有中板（10），所述中板（10）的内部为中空结构，所述转杆（11）位于中板（10）的内部，所述转杆（11）的两侧固定连接有挡板（12），所述中板（10）的一侧开设有下料口。4.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置，其特征在于，所述上料箱（1）的内部底端固定连接有斜板（13），所述上料箱（1）内部位于斜板（13）一侧开设有底部槽（14），所述斜板（13）表面呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置，其特征在于，所述转动杆（7）的一端固定连接有固定块一（16），所述上料绞龙（15）的一端固定连接有固定块二（17），所述连接杆（18）与固定块一（16）和固定块二（17）活动连接。6.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置，其特征在于，所述连接杆（18）设有四根，所述连接杆（18）的型号相同，所述连接杆（18）的材质为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节出料量的自动上料装置，涉及上料装置领域，包括上料箱，上料箱的一侧连通有进料管，上料箱的表面固定连接有控制面板，上料箱的顶侧固定连接有驱动电机，上料箱的另一侧连通有上料管，驱动电机一端固定连接转动杆，转动杆的外表面滑动连接有套筒，转动杆位于套筒的一侧固定连接转杆，转动杆的一端套设有连接杆，连接杆的一端套设于上料绞龙内，上料绞龙位于上料管内；该可调节出料量的自动上料装置，通过驱动电机带动延伸板在转动杆上往复运动，可以将混合物料中的沉淀物向上推动，且通过挡板的转动对物料进行出料量控制，通过底部的连接杆可以带动蛟龙转动，通过一个动力源实现物料推动、定量出料和自动上料的作业。自动上料的作业。自动上料的作业。


技术研发人员：张家俊 王晓婷
受保护的技术使用者：张家俊
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/2/27