一种升降梯自动开门限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及升降梯技术领域，具体为一种升降梯自动开门限位结构。


背景技术：

2.升降梯在使用的过程中，一般升降梯开关的门都是通过人工操控，并且通过人工控制开合门升降时的高度，在通常操作中，开门或关门时总会缩短或超出制动的距离，严重影响了升降梯使用时的安全性，现有技术中缺少可快速且及时停止运行开关门的限位结构。为此，我们提出一种升降梯自动开门限位结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种升降梯自动开门限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降梯自动开门限位结构，包括：
5.驱动机构与主框架；
6.开合门，开合门活动设置在所述主框架的右侧；
7.固定基架，固定基架安装在所述开合门的外壁；
8.开合杆，开合杆活动安装在所述固定基架的内壁，且开合杆连接在驱动机构的输出端；
9.限位主架，限位主架通过销轴活动设置在所述固定基架的内壁中；
10.限位卡杆，限位卡杆通过销轴活动设置在所述主框架的内壁中；
11.限位卡板，限位卡板固定安装在所述限位主架的前后两侧外壁上，且限位卡板限位活动设置在开合门的内壁中；
12.定位轮，定位轮通过轴活动设置在所述限位主架的顶部，且限位卡杆活动连接定位轮。
13.进一步的，所述开合门的内壁设置固定基板，所述固定基板的外壁设置限位扣，所述限位卡板上设置有限位槽，且限位扣活动设置在限位槽的内壁。
14.进一步的，所述主框架的外壁设置限位架，且限位卡杆通过销轴活动设置在限位架的内壁中，所述限位卡杆的外壁设置导向杆。
15.进一步的，所述主框架的外壁设置凸块，凸块的顶部设置限位凹槽，且导向杆活动卡接在限位凹槽的内壁中。
16.进一步的，所述开合杆的内壁设置连杆，连杆的两端通过销轴分别连接在开合门的内壁与限位主架外壁。
17.进一步的，所述限位卡杆的顶部与定位轮贴合的端面设置倒圆角。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在升降梯的主框架上设置限位卡杆，然后在开合门上设置与限位卡杆限位配合连接可活动调节的限位主架，限位
主架上设置有定位轮，通过驱动机构驱动在开合门升降的过程中，可自动升降，且精准的控制开合门升降的位置，增强了升降梯使用过程中的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型限位主架连接结构示意图；
21.图3为本实用新型限位卡板连接结构示意图；
22.图4为本实用新型限位主架结构右视图；
23.图5为本实用新型限位卡杆结构右视图。
24.图中：1、主框架；2、开合门；3、固定基架；4、开合杆；5、限位主架；6、限位卡板；7、限位卡杆；8、定位轮；9、固定基板；10、限位扣；11、限位槽；12、限位架；13、导向杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种升降梯自动开门限位结构，包括：驱动机构与主框架1，开合门2，开合门2活动设置在主框架1的右侧，开合门2通过升降梯上的驱动机构进行驱动，再带动主框架1升降运动的同时，也可控制开合门2的开合，开合门2固定基架3，固定基架3安装在开合门2的外壁，开合杆4，开合杆4活动安装在固定基架3的内壁，且开合杆4连接在驱动机构的输出端，固定基架3起到限位固定的作用，然后推动开合杆4限位升降从而推动限位主架5升降调节，限位主架5，限位主架5通过销轴活动设置在固定基架3的内壁中，限位卡杆7，限位卡杆7通过销轴活动设置在主框架1的内壁中，限位卡板6，限位卡板6固定安装在限位主架5的前后两侧外壁上，且限位卡板6限位活动设置在开合门2的内壁中，定位轮8，定位轮8通过轴活动设置在限位主架5的顶部，且限位卡杆7活动连接定位轮8，在开合门下落的过程中，则限位卡杆7可直接贴合在定位轮8的底部，然后限位配合连接，则将开合门2限位固定，反之向上推动开合杆4，则可将限位主架5向上推动，使之与限位卡杆7脱离，则可推动开合门2移动，从而方便开合。
27.请参阅图3，开合门2的内壁设置固定基板9，固定基板9活动安装在开合门2的外壁上，可左右限位调节，固定基板9的外壁设置限位扣10，限位卡板6上设置有限位槽11，且限位扣10活动设置在限位槽11的内壁，固定基板9固定安装，并且通过限位扣10活动在限位槽11内壁中活动，从而带动限位卡板6同步调节位置；
28.请参阅图5，主框架1的外壁设置限位架12，且限位卡杆7通过销轴活动设置在限位架12的内壁中，限位卡杆7的外壁设置导向杆13,主框架1的外壁设置凸块，凸块的顶部设置限位凹槽，且导向杆13活动卡接在限位凹槽的内壁中，设置导向杆方便带动限位卡杆7调节，并且可增设复位的弹簧，使得限位卡杆7可收回在限位架12内侧中，并且方便复位；
29.请参阅图1和图2，开合杆4的内壁设置连杆，连杆的两端通过销轴分别连接在开合门2的内壁与限位主架5外壁，通过连杆使得开合杆4在移动时可带动限位主架5升降调节。
30.限位卡杆7的顶部与定位轮8贴合的端面设置倒圆角。
31.实施例：在驱动运行升降机过程中，需要开关开合门时，通过控制开关与电源连接运行驱动机构，则驱动机构带动开合门2下落，下落时使得开合杆4位于最下方的位置，则保证限位主架5随着开合门一起下落，限位主架5则卡接在限位卡杆7的顶部上，当限位卡杆7与定位轮8连接，则通过驱动机构中的传感器停止继续运行，并将开合门固定住，反之开门时，则向上推动开合杆4，使之与限位卡杆7脱离，从而达到方便开门的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种升降梯自动开门限位结构，其特征在于，包括：驱动机构与主框架(1)；开合门(2)，开合门(2)活动设置在所述主框架(1)的右侧；固定基架(3)，固定基架(3)安装在所述开合门(2)的外壁；开合杆(4)，开合杆(4)活动安装在所述固定基架(3)的内壁，且开合杆(4)连接在驱动机构的输出端；限位主架(5)，限位主架(5)通过销轴活动设置在所述固定基架(3)的内壁中；限位卡杆(7)，限位卡杆(7)通过销轴活动设置在所述主框架(1)的内壁中；限位卡板(6)，限位卡板(6)固定安装在所述限位主架(5)的前后两侧外壁上，且限位卡板(6)限位活动设置在开合门(2)的内壁中；定位轮(8)，定位轮(8)通过轴活动设置在所述限位主架(5)的顶部，且限位卡杆(7)活动连接定位轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种升降梯自动开门限位结构，其特征在于：所述开合门(2)的内壁设置固定基板(9)，所述固定基板(9)的外壁设置限位扣(10)，所述限位卡板(6)上设置有限位槽(11)，且限位扣(10)活动设置在限位槽(11)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种升降梯自动开门限位结构，其特征在于：所述主框架(1)的外壁设置限位架(12)，且限位卡杆(7)通过销轴活动设置在限位架(12)的内壁中，所述限位卡杆(7)的外壁设置导向杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种升降梯自动开门限位结构，其特征在于：所述主框架(1)的外壁设置凸块，凸块的顶部设置限位凹槽，且导向杆(13)活动卡接在限位凹槽的内壁中。5.根据权利要求1所述的一种升降梯自动开门限位结构，其特征在于：所述开合杆(4)的内壁设置连杆，连杆的两端通过销轴分别连接在开合门(2)的内壁与限位主架(5)外壁。6.根据权利要求1所述的一种升降梯自动开门限位结构，其特征在于：所述限位卡杆(7)的顶部与定位轮(8)贴合的端面设置倒圆角。

技术总结
本实用新型公开了升降梯技术领域的一种升降梯自动开门限位结构，包括：驱动机构与主框架，开合门，开合门活动设置在所述主框架的右侧，固定基架，固定基架安装在所述开合门的外壁，开合杆，开合杆活动安装在所述固定基架的内壁，限位主架，限位主架通过销轴活动设置在所述固定基架的内壁中，限位卡杆，限位卡杆通过销轴活动设置在所述主框架的内壁中，限位卡板，限位卡板固定安装在所述限位主架的前后两侧外壁上，且限位卡板限位活动设置在开合门的内壁中，定位轮，定位轮通过轴活动设置在所述限位主架的顶部，驱动机构驱动在开合门升降的过程中，可自动升降，且精准的控制开合门升降的位置，增强了升降梯使用过程中的安全性。增强了升降梯使用过程中的安全性。增强了升降梯使用过程中的安全性。


技术研发人员：袁位 张红阳 王高品 韩振雷 梁志强
受保护的技术使用者：象牌重工徐州有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/19