一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料技术领域，具体是一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置。


背景技术：

2.自动上料输送设备可以将物料输送到加工设备内，并且也可以直接被混合的物料输送到混合机中，能够减轻工人的劳动强度，利用上料装置可对形状简单，重量不大，批量较大以及加工时间短的物料工件进行上料处理，传统的上料装置在使用时由于球类物料进行进行上料时无法达到分料目的，并且使球类物料不能进行连续定向输送，容易出现摩擦和碰撞现象，进而降低了上料装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，以解决传统技术中球类上料装置在使用时由于球类物料进行进行上料时无法达到分料目的，并且使球类物料不能进行连续定向输送，容易出现摩擦和碰撞现象，进而降低了上料装置的工作效率问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，包括固定底座、物料储存箱、第一料斗、定向分料机构和送料调节机构，所述固定底座的上部固定连接有支撑连接板，所述支撑连接板的上端连接有支架，所述支架的顶部连接有物料储存箱，其物料储存箱的下端连接有第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗的下端连接有输料管，所述输料管的另一端与定向分料机构相连接，所述定向分料机构的下部连接有滑动轨道，其滑动轨道的下部设有隔料板，所述定向分料机构的端部与送料调节机构相连接。
5.优选的，所述定向分料机构的下端连接有分料连接管，其分料连接管的下部通过物料输送道与上料连接管相连接，通过物料输送道可将分料连接管内部的球类物料输送至上料连接管内部。
6.优选的，所述支撑连接板和支架通过固定板相连接，可提高支撑连接板和支架的稳定性。
7.优选的，所述物料储存箱的内部设有物料孔，使物料储存箱内部的物料流动至第一料斗和第二料斗内。
8.优选的，所述定向分料机构的内侧设有球类物料滚槽，其定向分料机构与滑动轨道滑动连接，利用球类物料滚槽可实现对球类进行分料的目的。
9.优选的，所述隔料板的上部设有倾斜式凸台，便于使球类物料在隔料板上侧进行移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第一料斗和第二料斗可提高小直径球类物料流动速度，使物料实现定向流动的目的，能够提高加工效率，通过
定向分料机构可防止球类物料在移动过程中摩擦以及碰撞现象，同时便于将球类物料进行输送，利用送料调节机构便于调节定向分料机构的位置，使定向分料机构能够在滑动轨道上侧进行移动，达到提高球类物料流动速度的目的，具有加工效率高，便于使用的特点。
附图说明
11.图1为本实用新型整体示意图。
12.图2为本实用新型右视立体结构示意图。
13.图3为本实用新型仰视立体结构示意图。
14.图4为本实用新型主视结构示意图。
15.图中：1-固定底座、2-支撑连接板、3-支架、4-物料储存箱、5-第一料斗、6-第二料斗、7-输料管、8-定向分料机构、9-滑动轨道、10-隔料板、11-送料调节机构、12-上料连接管、13-上料连接管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，包括固定底座1、物料储存箱4、第一料斗5、定向分料机构8和送料调节机构11，所述固定底座1的上部固定连接有支撑连接板2，利用支撑连接板2可提高分料装置的稳定性，所述支撑连接板2的上端连接有支架3，所述支架3的顶部连接有物料储存箱4，利用物料储存箱4可储存小直径球类物料，其物料储存箱4的下端连接有第一料斗5和第二料斗6，通过第一料斗5和第二料斗6可提高球类分料效率，所述第一料斗5和第二料斗6的下端连接有输料管7，所述输料管7的另一端与定向分料机构8相连接，利用定向分料机构8可将球类进行分料的目的，所述定向分料机构8的下部连接有滑动轨道9，使定向分料机构8能够在滑动轨道9上侧进行往复移动，其滑动轨道9的下部设有隔料板10，隔料板10具有阻隔球类物料的目的，所述定向分料机构8的端部与送料调节机构11相连接，利用送料调节机构11便于调节定向分料机构8的位置。
18.进一步的，所述定向分料机构8的下端连接有分料连接管12，其分料连接管12的下部通过物料输送道与上料连接管13相连接，通过物料输送道可将分料连接管12内部的球类物料输送至上料连接管13内部。
19.进一步的，所述支撑连接板2和支架3通过固定板相连接，可提高支撑连接板2和支架3的稳定性。
20.进一步的，所述物料储存箱4的内部设有物料孔，使物料储存箱4内部的物料流动至第一料斗5和第二料斗6内。
21.进一步的，所述定向分料机构8的内侧设有球类物料滚槽，其定向分料机构8与滑动轨道9滑动连接，利用球类物料滚槽可实现对球类进行分料的目的。
22.进一步的，所述隔料板10的上部设有倾斜式凸台，便于使球类物料在隔料板10上
侧进行移动。
23.本实用新型的工作原理是：该分料装置在使用时，将小直径球类物料放置在物料储存箱4内部，通过端部的物料孔使物料储存箱4内部的球类物料流动至第一料斗5和第二料斗6内，通过输料管7可将球类物料输送至定向分料机构8内部，并且利用第一料斗5和第二料斗6可提高球类分料效率，通过定向分料机构8可将球类进行分料的目的，利用送料调节机构11便于调节定向分料机构8的位置，使定向分料机构8能够在滑动轨道9上侧进行往复移动，定向分料机构8与滑动轨道9滑动连接，其隔料板10具有阻隔球类物料的目的，利用球类物料滚槽可实现对球类进行分料的目的，通过物料输送道可将分料连接管12内部的球类物料输送至上料连接管13内部，进而实现小直径球类物料自动上料送料的目的，具有工作效率高，便于维护的特点。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，包括固定底座(1)、物料储存箱(4)、第一料斗(5)、定向分料机构(8)和送料调节机构(11)，其特征在于：所述固定底座(1)的上部固定连接有支撑连接板(2)，所述支撑连接板(2)的上端连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部连接有物料储存箱(4)，其物料储存箱(4)的下端连接有第一料斗(5)和第二料斗(6)，所述第一料斗(5)和第二料斗(6)的下端连接有输料管(7)，所述输料管(7)的另一端与定向分料机构(8)相连接，所述定向分料机构(8)的下部连接有滑动轨道(9)，其滑动轨道(9)的下部设有隔料板(10)，所述定向分料机构(8)的端部与送料调节机构(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，其特征在于：所述定向分料机构(8)的下端连接有分料连接管(12)，其分料连接管(12)的下部通过物料输送道与上料连接管(13)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，其特征在于：所述支撑连接板(2)和支架(3)通过固定板相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，其特征在于：所述物料储存箱(4)的内部设有物料孔。5.根据权利要求1所述的一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，其特征在于：所述定向分料机构(8)的内侧设有球类物料滚槽，其定向分料机构(8)与滑动轨道(9)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，其特征在于：所述隔料板(10)的上部设有倾斜式凸台。

技术总结
本实用新型公开了一种用于小直径球类物料的自动上料分料装置，包括固定底座、物料储存箱、定向分料机构和送料调节机构，所述固定底座的上部固定连接有支撑连接板，所述支撑连接板的上端连接有支架，所述支架的顶部连接有物料储存箱，其物料储存箱的下端连接有第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗的下端连接有输料管，所述输料管的另一端与定向分料机构相连接，所述定向分料机构的下部连接有滑动轨道，所述定向分料机构的端部与送料调节机构相连接，本实用新型利用第一料斗和第二料斗可提高小直径球类物料流动速度，使物料实现定向流动的目的，通过定向分料机构可防止球类物料的摩擦以及碰撞，同时便于将球类物料进行输送。送。送。


技术研发人员：刘荣贵 陈理辉
受保护的技术使用者：广州驭视自动化科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/15