一种耙板及其刮板取料机的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁、冶金行业中焦炭储运机械设备的技术领域，具体涉及的是一种耙板及其刮板取料机。


背景技术：

2.在钢铁、冶金行业中焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。焦炭作为钢铁、冶金行业的主要燃料重要性是毋庸置疑的。随着环保趋向严格，焦煤不允许露天存放，目前主要的焦炭储存方式是以筒仓为主，但筒仓不通风的特性导致焦炭会有自然的风险。因此密封式条形料场将是焦炭储存的重要形式，但焦炭粒度小、流动性差、质量轻，易碎的特殊物料特性导致焦炭在进行转运的过程中出现破损和运力低的情况。正是因为这些弊端国内针对焦炭条形料场基本没有使用自动化的转运设备。
3.传统取料机耙板结构如图1所示，耙板由耙板板架与耙齿构成，耙板主结构为直板型，并且耙齿为水平设置，对焦炭的冲击比较大，同时取料过程中会导致物料往两侧溢流。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对焦炭冲击较小的、并且减小耙板两侧的溢流的耙板及其刮板取料机。
5.具体方案如下：
6.一种耙板，包括耙板主板架和均匀设置在耙板主板架底部的主板耙齿，耙板主板架背部设置与刮板机连接的连接板，所述耙板主板架两侧分别设置耙板翼板架，两个耙板翼板架与耙板主板架形成梯形开口，开口方向朝向耙板主板架前部；两个耙板翼板架底部以及远离耙板主板架的侧壁均匀设置翼板耙齿；耙板主板架与两个耙板翼板架为镂空板架，镂空板架上设置柔性防冲击层。
7.柔性防冲击层为链网，链网焊接在镂空板架上，且链网未处于张紧状态。
8.相邻两个翼板耙齿或者主板耙齿之间间隙不大于20mm。
9.耙板翼板架为直形架，且所在平面与耙板主板架所在平面之间的夹角为10
°
—20
°
。
10.耙板翼板架为弧形架。
11.翼板耙齿、主板耙齿均与所在面垂直。
12.两个耙板翼板架与耙板主板架之间为焊接。
13.两个耙板翼板架与耙板主板架为一体。
14.一种刮板取料机，包括耙板和刮板机构，所述刮板机构包括链条和驱动链轮，耙板均布在链条上，通过链条带动耙板进行移动。
15.本实用新型公开的耙板通过设置在耙板板架两侧与底部的翼板耙齿，以及设置在耙板主板架底部的主板耙齿，能够减小耙板在进行取料作业时对侧向焦炭的冲击力，设置
的缓冲层能够减少对耙板正面的焦炭对耙板的冲击力。
附图说明
16.图1为传统取料机耙板结构；
17.图2为本实用新型中耙板的结构示意图；
18.图3为刮板取料机刮板机构的结构示意图。
19.图中：耙板主板架1，主板耙齿2，连接板3，耙板翼板架4，翼板耙齿5，链网6，驱动链轮7，链条8。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图2所示，本实用新型公开一种耙板，包括耙板主板架1和均匀设置在耙板主板架1底部的主板耙齿2，耙板主板架1背部设置与刮板机连接的连接板3，所述耙板主板架1两侧分别设置耙板翼板架4，两个耙板翼板架4与耙板主板架1形成梯形开口，开口方向朝向耙板主板架1前部；两个耙板翼板架4底部以及远离耙板主板架1且与耙板翼板架4底部相邻的侧壁均均匀设置翼板耙齿5；耙板主板架1与两个耙板翼板架4为镂空板架，镂空板架上设置柔性防冲击层。梯形开口所朝的方向与连接板3所在的方向相反，设置的梯形开口能够加大取料量，并且能够减小在耙板两侧溢流量。主板耙齿2与翼板耙齿5的设置使得耙板在进行取料作业时，减小对焦炭的损坏，能够保证运输过程中焦炭的稳定性。
22.柔性防冲击层为链网6，链网6焊接在镂空板架上，且链网6未处于张紧状态。处于未张紧状态能够减小焦炭对耙板的冲击力，防止耙板在取料工作时由于冲击力太大导致损坏。柔性缓冲层可以其他的柔性缓冲结构。
23.针对焦炭粒度不小于25mm的情况，相邻两个翼板耙齿5或者主板耙齿2之间间隙不大于20mm。既可以满足取料机出力要求，又能减小刮板机在取料过程中对物料粒度的破坏。
24.耙板主板架1为直形架，耙板翼板架4为直形架，且所在平面与耙板主板架1所在平面之间的夹角为10
°
—20
°
。能够加大取料量，并且能够减小在耙板两侧溢流量。
25.耙板翼板架4为弧形架。能够加大取料量，并且能够减小在耙板两侧溢流量。
26.翼板耙齿5、主板耙齿2均与所在面垂直。所在面垂直指的是位于耙板翼板架4底部的翼板耙齿5与主板耙齿2的朝向为耙板的宽度方向。耙板翼板架4为直形架时，远离耙板主板架1且与耙板翼板架4底部相邻的侧壁均匀设置的翼板耙齿5与耙板翼板架4所在面位于同一面。耙板翼板架4为弧形架时，远离耙板主板架1且与耙板翼板架4底部相邻的侧壁均匀设置的翼板耙齿5的长度方向，为弧形架的弧型轮廓线的远离耙板主板架1端点处切线方向。
27.两个耙板翼板架4与耙板主板架1之间为焊接。
28.两个耙板翼板架4与耙板主板架1为一体。一体指的是整个耙板的两端向中部折弯，形成梯形开口。
29.本实用新型还公开一种包括耙板的刮板取料机，包括刮板机构，刮板机构包括链条8和驱动链轮7，耙板均布在链条8上，通过链条8带动耙板进行移动。耙板通过连接板固定在链条8上，随着链条8的移动，带动耙板的移动，耙板梯形开口将焦炭沿着链条8的移动方向进行运输。
30.本实用新型公开的耙板通过设置在耙板板架两侧与底部的翼板耙齿5，以及设置在耙板主板架1底部的主板耙齿2，能够减小耙板在进行取料作业时对侧向焦炭的冲击力，设置的缓冲层能够减少对耙板正面的焦炭对耙板的冲击力。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耙板，包括耙板主板架和均匀设置在耙板主板架底部的主板耙齿，耙板主板架背部设置与刮板机连接的连接板，其特征在于，所述耙板主板架两侧分别设置耙板翼板架，两个耙板翼板架与耙板主板架形成梯形开口，开口方向朝向耙板主板架前部；两个耙板翼板架底部以及远离耙板主板架的侧壁均匀设置翼板耙齿；耙板主板架与两个耙板翼板架为镂空板架，镂空板架上设置柔性防冲击层。2.根据权利要求1所述的耙板，其特征在于，所述柔性防冲击层为链网，链网焊接在镂空板架上，且链网未处于张紧状态。3.根据权利要求2所述的耙板，其特征在于，相邻两个翼板耙齿或者主板耙齿之间间隙不大于20mm。4.根据权利要求2所述的耙板，其特征在于，所述耙板翼板架为直形架，且所在平面与耙板主板架所在平面之间的夹角为10
°
—20
°
。5.根据权利要求2所述的耙板，其特征在于，所述耙板翼板架为弧形架。6.根据权利要求3～5之一所述的耙板，其特征在于，所述翼板耙齿、主板耙齿均与所在面垂直。7.根据权利要求6所述的耙板，其特征在于，两个耙板翼板架与耙板主板架之间为焊接。8.根据权利要求6所述的耙板，其特征在于，两个耙板翼板架与耙板主板架为一体。9.一种包括权利要求1-8之一所述耙板的刮板取料机，包括刮板机构，其特征在于，所述刮板机构包括链条和驱动链轮，耙板均布在链条上，通过链条带动耙板进行移动。

技术总结
本实用新型公开了一种耙板，包括耙板主板架和均匀设置在耙板主板架底部的主板耙齿，耙板主板架背部设置与刮板机连接的连接板，所述耙板主板架两侧分别设置耙板翼板架，两个耙板翼板架与耙板主板架形成梯形开口，开口方向朝向耙板主板架前部；两个耙板翼板架底部以及远离耙板主板架的侧壁均匀设置翼板耙齿；耙板主板架与两个耙板翼板架为镂空板架，镂空板架上设置柔性防冲击层。本实用新型公开的耙板通过设置在耙板板架两侧与底部的翼板耙齿，以及设置在耙板主板架底部的主板耙齿，能够减小耙板在进行取料作业时对侧向焦炭的冲击力，设置的缓冲层能够减少对耙板正面的焦炭对耙板的冲击力。击力。击力。


技术研发人员：施建光 程文光 张久昌 马倩 杨学锋
受保护的技术使用者：华电郑州机械设计研究院有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/2/16