气门导管推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气门导管输送设备技术领域，具体涉及一种气门导管推料装置。


背景技术：

2.气门导管的自动化生产过程中，各工位间需要使用输送装置实现气门导管的连续传送，气门导管在输送装置之间或者输送装置与各工位的夹持机构之间的移转过程需要通过气门导管推料机构实现。原有的推料机构仅仅通过垂直于来料方向伸缩的活动部件将气门导管从当前轨道上侧向推出。问题在于，当气门导管进入轨道上的推料动作区域后，会发生侧滚，因此可能脱离位置感应区域，导致不能准确地触发推料机构动作。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的推料机构动作不准确的技术问题，本申请提供一种气门导管推料装置。
4.本申请提供一种气门导管推料装置，所述气门导管推料装置包括用于输送气门导管的底面，其特征在于，还包括：
5.推料块，所述推料块能够贴靠所述底面并垂直于所述气门导管的来料方向移动，使得所述推料块的顶推部将所述气门导管推出所述底面；
6.限位块，所述限位块具有面向所述底面的突出部，所述突出部与所述顶推部形成在所述底面上方的容置区，所述容置区用于容置所述气门导管，所述限位块与所述推料块能够沿着滑移面相对滑移，所述滑移面与所述底面成角度设置；
7.挡板，所述挡板固定设置，与所述限位块的远离所述推料块的定位端面滑移接触，所述挡板与所述底面相距至少一个所述气门导管外径的距离。
8.具体的，所述限位块具有贴合所述滑移面的第二滑移面，所述推料块具有贴合所述滑移面的第一滑移面，所述第一滑移面与所述第二滑移面之间相对滑移；
9.所述推料块具有平行于所述滑移面设置的通槽，所述限位块具有嵌入所述通槽的滑轴，所述滑轴与所述通槽之间能够相对滑动。
10.优选的，其特征在于，所述定位端面与所述底面垂直。
11.优选的，所述滑移面与所述底面之间的角度范围为15～40度。
12.本申请的气门导管推料装置在推料块的基础上增加了与推料块配合动作的限位块，可以在推料块未动作时，将气门导管限制在容置区中，保证气门导管能够被准确的感应到，而正确地触发推料块的动作，保证推料装置及生产设备的长期稳定运行。
附图说明
13.图1为本申请的气门导管推料装置的结构示意图；
14.图2为本申请的限位块5的结构示意图；
15.图3为本申请的推料块3的结构示意图。
16.w:气门导管s:滑移面1:底面11:出料口13:料道3:推料块31:顶推部33: 通槽3s:第一滑移面5:限位块51:突出部53:滑轴55:定位端面5s:第二滑移面 5p:容置区7:挡板9:感应装置
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
18.图1是本申请的气门导管推料装置的安装示意图。气门导管推料装置安装在底面1的上方。具体而言，推料块3贴靠底面1设置，能够贴靠底面1并沿气门导管w的来料方向的侧向移动，推料块3的顶推部31位于出料口11上。在气门导管w自底面1的料道13输送至出料口11后，推料块3侧向推出，将气门导管w从底面1的出料口11表面推出，以移入下道的输送装置或者工位。优选的，将推料块3的移动方向设置为与料道13垂直，以简化安装设计。
19.现有技术中的推料机构大体上与上述推料块3的设置方式一致，即通过沿料道13侧向设置的推料机构将从料道13进入出料口11的气门导管推出出料口11区域。为了确定推料机构的推料时机，还设置有感应装置9，当感应装置9感应到气门导管w已经到达出料口 11内的位于推料机构前方位置时，触发推料机构动作，将气门导管w推出。存在的问题是，感应装置9通常使用光电探头，其能覆盖的探测区域是有限的，而气门导管w在到达出料口11后会发生侧滚，因此会导致经常性地发生气门导管w在出料口11表面过滚出感应装置9的探测区域，导致推料机构不能被准确地触发，影响设备稳定。
20.图1中的本申请的技术方案在推料块3的基础上还设置了限位块5与挡板7。限位块5 具有面向底面1的突出部51，突出部51与顶推部31形成在底面1上方的容置区5p。限位块5与推料块3之间可以沿滑移面s相对滑移，所述滑移面s与所述底面1成角度设置。在气门导管推料装置静止情况下，顶推部31与突出部51均处于出料口11上方，形成在出料口11上方的通槽33，通槽33大体上位于料道13的延长线上，可以用于容置从料道13输出的气门导管w，通槽33的大小不需要严格匹配气门导管w设置，可以留有一定的余量，但是不论气门导管w在容置区5p内侧向如何滚动，均能落入感应装置9的探测范围内。从而可以保证感应装置9的有效探测，进而保证推料块3的长期稳定准确运行。挡板7固定设置，与限位块5的远离推料块3的一侧的定位端面55滑移接触。挡板7与底面1相距至少一个气门导管w的外径的距离，使得当推料块3动作时，气门导管w可以顺利的被推料块 3从底面1与挡板7之间的间隙推出，而不会被挡板7所阻碍。
21.如图2与图3所示，限位块5具有贴合滑移面s的第二滑移面5s，推料块3具有贴合滑移面s的第一滑移面3s，第一滑移面3s与第二滑移面5s之间相对滑移；推料块3具有平行于滑移面s设置的通槽33，限位块5具有嵌入通槽33的滑轴53，滑轴53与通槽33 之间能够相对滑动。上述设置保证了限位块5与推料块3之间仅仅能够存在沿着滑移面s的相对平移运动。定位端面55优选与底面1垂直。在限位块5、推料块3以及挡板7的配合下，推料块3作为驱动件，其推料动作时，挡板7限制了限位块5跟随推料块3移动，使限位块5只能垂直于出料口11向上移动，于是推料块3带动限位块5沿者滑移面s相对上升，打开容置区5p，气门导管w从的抬升了突出部51的一侧，经挡板7与出料口11的间隙推出出料口11。滑移面s与底面1之间的
优选角度范围为15～40度，若角度低于15度，限位块5的上升行程不足，难以匹配推料块3与限位块5之间的相对运动，以使气门导管w被顺利推出，若角度过大，容易造成推料块3与限位块5之间发生自锁，使机构无法运行。
22.上述内容仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种气门导管推料装置，所述气门导管推料装置包括用于输送气门导管(w)的底面(1)，其特征在于，还包括：推料块(3)，所述推料块(3)能够贴靠所述底面(1)并垂直于所述气门导管(w)的来料方向移动，使得所述推料块(3)的顶推部(31)将所述气门导管(w)推出所述底面(1)；限位块(5)，所述限位块(5)具有面向所述底面(1)的突出部(51)，所述突出部(51)与所述顶推部(31)形成在所述底面(1)上方的容置区(5p)，所述容置区(5p)用于容置所述气门导管(w)，所述限位块(5)与所述推料块(3)能够沿着滑移面(s)相对滑移，所述滑移面(s)与所述底面(1)成角度设置；挡板(7)，所述挡板(7)固定设置，与所述限位块(5)的远离所述推料块(3)的定位端面(55)滑移接触，所述挡板(7)与所述底面(1)相距至少一个气门导管(w)的外径的距离。2.如权利要求1所述的气门导管推料装置，其特征在于，所述限位块(5)具有贴合所述滑移面(s)的第二滑移面(5s)，所述推料块(3)具有贴合所述滑移面(s)的第一滑移面(3s)，所述第一滑移面(3s)与所述第二滑移面(5s)之间相对滑移；所述推料块(3)具有平行于所述滑移面(s)设置的通槽(33)，所述限位块(5)具有嵌入所述通槽(33)的滑轴(53)，所述滑轴(53)与所述通槽(33)之间能够相对滑动。3.如权利要求2所述的气门导管推料装置，其特征在于，所述定位端面(55)与所述底面(1)垂直。4.如权利要求1所述的气门导管推料装置，其特征在于，所述滑移面(s)与所述底面(1)之间的角度范围为15～40度。

技术总结
本申请提供一种气门导管推料装置，其包括用于输送气门导管的底面，还包括推料块、限位块以及挡板。推料块能够贴靠底面并沿气门导管的来料方向的侧向移动；限位块具有面向底面的突出部，突出部与顶推部形成在底面上方的容置区，容置区用于容置气门导管，限位块与推料块能够沿着滑移面相对滑移，滑移面与底面成角度设置；挡板固定设置，与限位块的远离推料块的定位端面滑移接触，挡板与底面相距至少一个气门导管的外径的距离。本申请的气门导管推料装置可以在推料块未动作时，将气门导管限制在容置区中，保证气门导管能够被准确的感应到，而正确地触发推料块的动作，保证推料装置及生产设备的长期稳定运行。设备的长期稳定运行。设备的长期稳定运行。


技术研发人员：金雷 方义 李诚 梁富金 华厚根 鲁跃丰
受保护的技术使用者：安庆帝伯粉末冶金有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2023/3/16