一种轴承内圈上下料支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承内圈上下料支撑架。


背景技术：

2.轴承内圈是轴承的核心部件之一，为了减少运转时的摩擦以及提升稳定性，对加工质量要求较高。
3.在对轴承内圈进行加工的过程中，由于工序较多，需要在各个工序中进行流转。部分轴承内圈的体积小，可以摆放在流转框中以备上下料，但是流转框较大，轴承内圈容易在运输或者搬运过程中晃动，产生碰伤问题。此外，为了减少占用的流转框数量，通常将轴承内圈进行叠放，上下叠放的轴承内圈在运输或者搬运过程中更加容易产生倒塌问题，进一步增加了碰伤损坏的风险，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承内圈上下料支撑架，进行轴承内圈的上下叠放，方便上下料，减少运输或者搬运过程中轴承内圈的晃动问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承内圈上下料支撑架，包括：底座、立柱和直线型的滚珠保持架，所述立柱竖直设置在底座上，所述立柱四周环形阵列设置有沿其高度方向延伸的导轨，所述滚珠保持架竖向设置在导轨的外侧，所述滚珠保持架两侧设置有延伸至对应导轨两侧的连接板，所述滚珠保持架中上下间隔设置有可滚动的滚珠，所述滚珠的一侧突于滚珠保持架的外表面。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板上设置有与导轨侧面相连接的第一螺丝。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板上设置有与第一螺丝一一对应并水平指向滚珠保持架的腰孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨的数量至少为3根。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱与导轨采用一体化钢结构。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠保持架分别包括平行贴合的第一条形夹板和第二条形夹板，所述滚珠间隔设置在第一条形夹板和第二条形夹板之间，所述第一条形夹板和第二条形夹板中分别设置有与滚珠对应的球面环槽。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一条形夹板和第二条形夹板通过设置第二螺丝进行固定。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轴承内圈上下料支撑架，特别设计了直线型的滚珠保持架，滚珠保持架可以外移或者内移以适应轴承内圈的内径，并通过滚珠与轴承内圈滚动接触，摩擦小，方便轴承内圈的叠放以及上下料，减少运输或者搬运过程中的晃动及碰伤问题，加强了对轴承内圈的保护。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种轴承内圈上下料支撑架一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
18.如图1和图2所示的轴承内圈上下料支撑架，包括：底座1、立柱9和直线型的滚珠保持架3，立柱9竖直设置在底座1上，可以焊接固定或者采用螺栓固定，结构牢固。
19.立柱9四周环形阵列设置有沿其高度方向延伸的导轨8，在本实施例中，立柱9与导轨8采用一体化钢结构，通过机加工得到，结构稳定。导轨8的数量至少为3根，如图2所示，采用了4根导轨8，形成十字形结构。
20.滚珠保持架3竖向设置在导轨8的外侧，滚珠保持架3两侧设置有延伸至对应导轨8两侧的连接板5。在本实施例中，连接板5上设置有与导轨8侧面相连接的第一螺丝6，组装便利。连接板5上设置有与第一螺丝6一一对应并水平指向滚珠保持架3的腰孔7，方便进行连接板5的内移或者外移，以适应不同轴承内圈2的内径。
21.滚珠保持架3中上下间隔设置有可滚动的滚珠4，滚珠4的一侧突于滚珠保持架3的外表面，通过滚珠4与轴承内圈2的内壁滚动接触，降低摩擦，减少阻力，方便轴承内圈2的叠放以及上下料，并提升轴承内圈2的稳定性，避免搬运过程中的晃动问题。
22.如图2所示，滚珠保持架3分别包括平行贴合的第一条形夹板31和第二条形夹板32，第一条形夹板31和第二条形夹板32通过设置第二螺丝33进行固定，拆装便利。
23.滚珠4间隔设置在第一条形夹板31和第二条形夹板32之间，第一条形夹板31和第二条形夹板32中分别设置有与滚珠4对应的球面环槽，既能支撑滚珠4的滚动，又能确保滚珠4的一侧球面通过球面环槽突于滚珠保持架3的外表面，确保滚珠4对轴承内圈2上下移动过程的滚动支撑。
24.综上，本实用新型指出的一种轴承内圈上下料支撑架，可以进行轴承内圈的叠放，容量大，方便轴承内圈的上下料和搬运，避免碰伤问题，加强了对轴承内圈的保护。
25.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种轴承内圈上下料支撑架，其特征在于，包括：底座、立柱和直线型的滚珠保持架，所述立柱竖直设置在底座上，所述立柱四周环形阵列设置有沿其高度方向延伸的导轨，所述滚珠保持架竖向设置在导轨的外侧，所述滚珠保持架两侧设置有延伸至对应导轨两侧的连接板，所述滚珠保持架中上下间隔设置有可滚动的滚珠，所述滚珠的一侧突于滚珠保持架的外表面。2.根据权利要求1所述的轴承内圈上下料支撑架，其特征在于，所述连接板上设置有与导轨侧面相连接的第一螺丝。3.根据权利要求1所述的轴承内圈上下料支撑架，其特征在于，所述连接板上设置有与第一螺丝一一对应并水平指向滚珠保持架的腰孔。4.根据权利要求1所述的轴承内圈上下料支撑架，其特征在于，所述导轨的数量至少为3根。5.根据权利要求1所述的轴承内圈上下料支撑架，其特征在于，所述立柱与导轨采用一体化钢结构。6.根据权利要求1所述的轴承内圈上下料支撑架，其特征在于，所述滚珠保持架分别包括平行贴合的第一条形夹板和第二条形夹板，所述滚珠间隔设置在第一条形夹板和第二条形夹板之间，所述第一条形夹板和第二条形夹板中分别设置有与滚珠对应的球面环槽。7.根据权利要求6所述的轴承内圈上下料支撑架，其特征在于，所述第一条形夹板和第二条形夹板通过设置第二螺丝进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承内圈上下料支撑架，包括：底座、立柱和直线型的滚珠保持架，所述立柱竖直设置在底座上，所述立柱四周环形阵列设置有沿其高度方向延伸的导轨，所述滚珠保持架竖向设置在导轨的外侧，所述滚珠保持架两侧设置有延伸至对应导轨两侧的连接板，所述滚珠保持架中上下间隔设置有可滚动的滚珠，所述滚珠的一侧突于滚珠保持架的外表面。通过上述方式，本实用新型所述的轴承内圈上下料支撑架，滚珠保持架可以外移或者内移以适应轴承内圈的内径，并通过滚珠与轴承内圈滚动接触，摩擦小，方便轴承内圈的叠放以及上下料，减少运输或者搬运过程中的晃动及碰伤问题，加强了对轴承内圈的保护。轴承内圈的保护。轴承内圈的保护。


技术研发人员：张峰
受保护的技术使用者：常熟市常轴轴承有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/12