一种钮扣电池自动落托盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣电池生产技术领域，尤其涉及一种钮扣电池自动落托盘装置。


背景技术：

2.钮扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小钮扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，钮扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
3.钮扣电池生产完成后需要把电池放置于pe托盘进行存放处理，托盘上每个电池的放置处为凹位，每个凹位相互间隔开来，如果有电池出现漏液，不会对周围的电池造成污染，现有的操作方式为手工落托盘，操作工人在生产线上人手把电池铲起放入托盘，手工落托盘效率低下，需要三个操作工人一起人手把钮扣电池放入托盘才能和生产线的效率相匹配。
4.所以，需要设计一种钮扣电池自动落托盘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钮扣电池自动落托盘装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钮扣电池自动落托盘装置，包括托盘传送装置与电池传送装置，所述托盘传送装置与电池传送装置之间相互垂直设置，所述托盘传送装置的一端设置有箱体，所述托盘传送装置上设置有电池自动落托盘机构，所述箱体上设置有自动上顶收托盘机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池自动落托盘机构包括电动滑轨、滑座、电池落托盘气缸，落料板、若干电池吸头与吸气泵，所述电动滑轨装配在电池传送装置的机架上，所述电池落托盘气缸安装在滑座上，所述落料板固定连接在电池落托盘气缸的伸缩端，各所述电池吸头均安装在落料板的底面，所述吸气泵安装在落料板上，各所述电池吸头均与吸气泵的进气管之间相互连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动上顶收托盘机构包括收托盘气缸与收托盘仓，所述收托盘气缸安装在箱体的内底面，所述收托盘气缸的伸缩端延伸至箱体的外部，所述收托盘仓安装在收托盘气缸的伸缩端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述电池吸头均匀分布在落料板的底面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收托盘仓正对托盘传送装置的一端设置。
12.本实用新型通过设置电池自动落托盘机构与自动上顶收托盘机构，在电池自动落托盘机构与自动上顶收托盘机构的配合作用下，装置实现了钮扣电池落托盘的机械化及自
动化，提高了生产效率，节省了三个人力，提高对于钮扣电池的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钮扣电池自动落托盘装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钮扣电池自动落托盘装置中自动上顶收托盘机构的结构示意图。
15.图中：10托盘传送装置、20电池传送装置、30箱体、40电池自动落托盘机构、401电动滑轨、402滑座、403电池落托盘气缸、404落料板、405电池吸头、406吸气泵、50自动上顶收托盘机构、501收托盘气缸、502收托盘仓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种钮扣电池自动落托盘装置，包括托盘传送装置10与电池传送装置20，托盘传送装置10与电池传送装置20之间相互垂直设置，托盘传送装置10的一端设置有箱体30，托盘传送装置10上设置有电池自动落托盘机构40，箱体30上设置有自动上顶收托盘机构50。
18.参照图1-2，电池自动落托盘机构40包括电动滑轨401、滑座402、电池落托盘气缸403，落料板404、若干电池吸头405与吸气泵406，电动滑轨401装配在电池传送装置20的机架上，电池落托盘气缸403安装在滑座402上，落料板404固定连接在电池落托盘气缸403的伸缩端，各电池吸头405均安装在落料板404的底面，吸气泵406安装在落料板404上，各电池吸头405均与吸气泵406的进气管之间相互连通，通过设置电池自动落托盘机构40，装置实现了钮扣电池落托盘的机械化及自动化，提高了生产效率，节省了三个人力，提高对于钮扣电池的生产效率。
19.参照图1-2，自动上顶收托盘机构50包括收托盘气缸501与收托盘仓502，收托盘气缸501安装在箱体30的内底面，收托盘气缸501的伸缩端延伸至箱体30的外部，收托盘仓502安装在收托盘气缸501的伸缩端，通过设置自动上顶收托盘机构50，便于对装满电池的托盘进行收集。
20.参照图1-2，各电池吸头405均匀分布在落料板404的底面。
21.参照图1-2，收托盘仓502正对托盘传送装置10的一端设置，便于电池托盘移动到收托盘仓502上。
22.本实用新型的具体工作原理如下：
23.本实用新型在实际使用时，工作人员依次把电池托盘放置在托盘传送装置10上，由托盘传送装置10对电池托盘进行输送，电池由电池传送装置20输送，当电池被输送到落料板404的正下方时，电池落托盘气缸403会通电运转，并带动落料板404向下移动，直至若干电池吸头405与若干电池相互接触，接着，吸气泵406会通电运转，并把若干电池吸头405内的空气抽出，使得若干电池吸头405把若干电池吸附住，然后，工作人员再次启动电池落托盘气缸403，使电池落托盘气缸403带动落料板404向上移动，接着，电动滑轨401会通电运
转，并带动滑座402发生移动，滑座402移动时能够带动电池落托盘气缸403发生移动，直至落料板404移动到电池托盘的正上方，然后，电池落托盘气缸403会通电运转，使落料板404向下移动，直至若干电池移动到电池托盘的电池仓内，最后，工作人员启动吸气泵406，使若干电池吸头405松开若干电池，即可完成对于若干电池的自动上料。
24.完成电池的上料后，托盘传送装置10会继续运转，当电池托盘移动到托盘传送装置10的一端时，电池托盘会移动到收托盘仓502内，然后，收托盘气缸501会向下移动，直至电池托盘与托盘传送装置10相互齐平，便于下一个电池托盘移动到收托盘仓502上。
25.值得一提的是，托盘传送装置10、电池传送装置20、电动滑轨401、电池落托盘气缸403与收托盘气缸501的控制方式为成熟的现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钮扣电池自动落托盘装置，其特征在于，包括托盘传送装置(10)与电池传送装置(20)，所述托盘传送装置(10)与电池传送装置(20)之间相互垂直设置，所述托盘传送装置(10)的一端设置有箱体(30)，所述托盘传送装置(10)上设置有电池自动落托盘机构(40)，所述箱体(30)上设置有自动上顶收托盘机构(50)。2.根据权利要求1所述的一种钮扣电池自动落托盘装置，其特征在于，所述电池自动落托盘机构(40)包括电动滑轨(401)、滑座(402)、电池落托盘气缸(403)，落料板(404)、若干电池吸头(405)与吸气泵(406)，所述电动滑轨(401)装配在电池传送装置(20)的机架上，所述电池落托盘气缸(403)安装在滑座(402)上，所述落料板(404)固定连接在电池落托盘气缸(403)的伸缩端，各所述电池吸头(405)均安装在落料板(404)的底面，所述吸气泵(406)安装在落料板(404)上，各所述电池吸头(405)均与吸气泵(406)的进气管之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种钮扣电池自动落托盘装置，其特征在于，所述自动上顶收托盘机构(50)包括收托盘气缸(501)与收托盘仓(502)，所述收托盘气缸(501)安装在箱体(30)的内底面，所述收托盘气缸(501)的伸缩端延伸至箱体(30)的外部，所述收托盘仓(502)安装在收托盘气缸(501)的伸缩端。4.根据权利要求2所述的一种钮扣电池自动落托盘装置，其特征在于，各所述电池吸头(405)均匀分布在落料板(404)的底面。5.根据权利要求3所述的一种钮扣电池自动落托盘装置，其特征在于，所述收托盘仓(502)正对托盘传送装置(10)的一端设置。

技术总结
本实用新型涉及钮扣电池生产技术领域，并公开了一种钮扣电池自动落托盘装置，包括托盘传送装置与电池传送装置，所述托盘传送装置与电池传送装置之间相互垂直设置，所述托盘传送装置的一端设置有箱体，所述托盘传送装置上设置有电池自动落托盘机构，所述箱体上设置有自动上顶收托盘机构。本实用新型所提出的钮扣电池自动落托盘装置实现了钮扣电池落托盘的机械化及自动化，提高了生产效率，节省了三个人力，提高对于钮扣电池的生产效率。提高对于钮扣电池的生产效率。提高对于钮扣电池的生产效率。


技术研发人员：梁滔 邓志谦
受保护的技术使用者：东莞胜力电池实业有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/17